开槽循环

用于精密车削件的切入式磨削

您是否正在为您的车削件寻找精确的解决方案？SUSA S. Sauer GmbH & Co.KG 公司为您提供使用最先进的切入式磨削技术对精密车削件进行完美成型的机会。

30 多年的经验

200名合格且经验丰富的专家

拥有100多个系统的机器园区

14,000平方米的生产空间

致我们的证书

为我们的机器干杯

切入式磨削--复杂轮廓的精密磨削

切入式磨削是一种用于加工复杂几何形状工件的高精度无心磨削工艺。砂轮径向进给，直接切入工件。这种工艺非常适合加工无法或不希望轴向移动的肩部、凹槽和轮廓。

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG切入式磨削的优势

得益于现代 CNC 技术，我们可以在切入式磨削中实现最高的尺寸和形状精度以及最佳的表面质量。这使我们能够满足汽车、机械工程和供应商行业最苛刻的要求。

通过切入式磨削，我们为客户提供了一种经济的解决方案，可以对复杂轮廓和较小公差范围进行精密加工。我们的现代化 CNC 磨削技术可缩短加工时间，实现可重复的质量和高工艺可靠性，即使是批量生产也不例外。

凭借我们多年的经验和高质量标准，我们可以确保您的部件准确满足您的规格要求--高效、可靠、准时。

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我们的服务：开槽环

切入式磨削是 SUSA S. Sauer GmbH & Co.KG 公司生产过程中的核心工序，我们通过该工序确保为客户提供最高精度和效率。这种磨削工艺使我们能够精确加工简单和复杂的工件，并获得出色的表面质量。我们拥有现代化的机械设备和 100 多台机床，生产面积达 14,000 平方米，可确保您的车削件按照您的要求和愿望得到完美的加工。

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有关该主题的常见问题: 开槽循环

直通进给回路和切入回路有什么区别？

贯穿进给磨削和切入磨削都是磨削工艺，但它们在加工工件的方式上有所不同。在贯穿进给磨削中，工件连续进给通过磨床，使其特别适用于长圆柱形零件。另一方面，在切入磨削中，工件保持在固定位置，砂轮朝工件径向移动。对于大批量和长工件，贯穿进给磨削效率更高，而切入磨削用于较短工件。

切入式磨削在车削零件生产中是如何工作的？

在切入式磨削中，工件被固定在旋转的砂轮之间，而砂轮则向工件轴向移动。材料在特定点上被去除，以精确加工复杂轮廓或肩部。与通过式磨削不同的是，工件不会连续移动，而是在磨削过程中保持不动。

精密制造中为什么要使用切入式磨削？

在精密制造领域，切入式磨削在加工复杂几何形状和台肩时尤为流行。它可以在确定的点上有针对性地去除材料，并以其高尺寸精度和表面质量给人留下深刻印象。该工艺非常适合加工断续或非圆柱形轮廓的工件。切入式磨削具有很高的工艺可靠性和重复精度，尤其适用于小批量生产或具有特殊轮廓的工件。

哪些材料可以使用切入式磨削加工？

切入式磨削可用于多种材料，包括钢、不锈钢、铝和硬金属。该工艺尤其适用于具有复杂轮廓或断续表面的工件。淬硬材料和特殊合金也可以进行精确加工。要获得最佳效果，选择正确的砂轮至关重要，砂轮必须与材料和所需几何形状相匹配。

磨料和冷却剂如何影响切入式磨削的质量？

磨料和冷却剂在切入式磨削中也起着关键作用。合适的磨料可确保精确成型和均匀的材料去除，尤其是在加工复杂轮廓或断续表面时。冷却剂对于降低热负荷至关重要，在点加工过程中，热负荷可能会特别高。冷却剂不仅能提高表面质量，还能延长磨盘的使用寿命。在选择合适的磨料和冷却剂时，必须始终根据工件的材料和具体要求进行调整。

认证和质量标准

生产每个阶段的质量

我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：

由合格的员工进行过程检验
使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。

作为数控合同制造的供应商，我们始终确保最高的精度和质量。我们的 ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。

我们是数控合同车床制造商，执行数控合同制造的最高标准。作为数控合同制造商，我们非常重视精确的结果，以完全满足您的要求。