坯料加工
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采用创新制造工艺加工坯料
坯料加工需要现代化的工艺和精确的技术。我们依靠创新方法来高效、精确地加工坯料。通过使用先进的机器，我们确保生产的每个工件都能满足最高要求。
我们使用最先进的铣削和车削技术加工坯料，并根据您的具体规格进行定制生产。无论是简单还是复杂的形状，我们都能确保精确实现。我们的目标是为各行各业提供可靠的高质量部件。
30 多年来，我们始终坚持质量和创新。每个工件都经过仔细检查，以确保您获得完美的部件。我们在坯料加工方面经验丰富，可根据您的要求为您量身定制解决方案。
我们使用最先进的铣削和车削技术加工坯料，并根据您的具体规格进行定制生产。无论是简单还是复杂的形状，我们都能确保精确实现。我们的目标是为各行各业提供可靠的高质量部件。
30 多年来，我们始终坚持质量和创新。每个工件都经过仔细检查，以确保您获得完美的部件。我们在坯料加工方面经验丰富，可根据您的要求为您量身定制解决方案。
加工复杂几何形状的坯料
坯件加工和复杂几何形状的生产需要经验和现代技术。我们使用数控车床、数控铣床和磨床对坯料进行精确加工。我们甚至可以完全按照您的要求加工出复杂的轮廓。
我们使用高性能机床和最严谨的态度来加工坯料，以满足各种要求。无论是小批量还是大批量生产，我们都能为您量身定制。在进一步加工之前，每个工件都要经过精确的制造和检验。这样才能确保满足您的确切要求。
在坯料加工方面，我们多年来一直是各行各业可靠的合作伙伴。您可以信赖我们的经验和现代化生产方法。我们提供定制部件或复杂模具，以满足各种要求。
我们使用高性能机床和最严谨的态度来加工坯料，以满足各种要求。无论是小批量还是大批量生产，我们都能为您量身定制。在进一步加工之前，每个工件都要经过精确的制造和检验。这样才能确保满足您的确切要求。
在坯料加工方面，我们多年来一直是各行各业可靠的合作伙伴。您可以信赖我们的经验和现代化生产方法。我们提供定制部件或复杂模具，以满足各种要求。
您对坯料加工有任何疑问吗？
سرویسما：坯料加工
坯料的正确加工需要精度和专业知识。我们为您提供满足各种要求的可靠解决方案。我们使用我们的机器为您制造精确的坯件。每个形状、每个轮廓都采用最先进的技术进行生产。
我们为各行各业加工坯料，确保每个工件都能完美配合。无论是单件还是批量生产，我们都能提供始终如一的质量。加工完成后，我们会仔细检查每个部件，然后再进行下一步加工。这样我们才能确保产品符合您的要求。
我们坚持最高质量和创新生产，并始终寻找加工坯料的最佳方法。我们公司的工作高效、可靠，完全符合您的要求。
我们为各行各业加工坯料，确保每个工件都能完美配合。无论是单件还是批量生产，我们都能提供始终如一的质量。加工完成后，我们会仔细检查每个部件，然后再进行下一步加工。这样我们才能确保产品符合您的要求。
我们坚持最高质量和创新生产，并始终寻找加工坯料的最佳方法。我们公司的工作高效、可靠，完全符合您的要求。
1991年起在坯料加工的家族企业
在德累斯顿附近的海德瑙，SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.KG 公司自 1991 年以来一直致力于金属和塑料坯料的高精度加工。在 14000 平方米的生产区域内，190 名熟练工人和 100 多台最先进的机器确保了生产过程的精确性和经济性。每块坯料都根据不同的规格进行加工，确保以最严格的公差生产出完美的部件。
我们的高性能数控系统可实现精确成型和均匀的表面质量。由于自动化程度高，我们还能高效可靠地进行大批量生产。最先进的测量系统在加工过程中对每个工件进行检测，以确保最高的尺寸精度。
我们严格遵守质量标准，并通过了 ISO 9001 认证。通过内部工具和夹具生产，我们可以为客户的各种需求提供定制解决方案。准时交货和可复制的质量是我们的首要任务。您可以信赖我们在加工精密耐用部件毛坯方面的经验。
我们的高性能数控系统可实现精确成型和均匀的表面质量。由于自动化程度高，我们还能高效可靠地进行大批量生产。最先进的测量系统在加工过程中对每个工件进行检测，以确保最高的尺寸精度。
我们严格遵守质量标准，并通过了 ISO 9001 认证。通过内部工具和夹具生产，我们可以为客户的各种需求提供定制解决方案。准时交货和可复制的质量是我们的首要任务。您可以信赖我们在加工精密耐用部件毛坯方面的经验。
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有关该主题的常见问题: 坯料加工
为什么坯料处理如此重要？
坯料加工是定制部件的第一步。我们确保对坯料进行精确成型，以达到最高质量。没有精确的加工，尺寸就会不准确，表面就会不均匀。
对我们来说，加工坯件意味着使其精确地适应所需的规格。这就要求切口干净、表面光滑、公差小。只有这样，才能在以后可靠地组装或进一步加工部件。为了优化材料利用率和缩短生产时间，选择正确的加工工艺至关重要。
我们使用最先进的机器和精确的测量方法，确保每个部件都能达到要求的质量。专业的坯料加工可以节省时间、降低成本并确保产品的持久性。我们的经验将为您带来完美的结果。
对我们来说，加工坯件意味着使其精确地适应所需的规格。这就要求切口干净、表面光滑、公差小。只有这样，才能在以后可靠地组装或进一步加工部件。为了优化材料利用率和缩短生产时间，选择正确的加工工艺至关重要。
我们使用最先进的机器和精确的测量方法，确保每个部件都能达到要求的质量。专业的坯料加工可以节省时间、降低成本并确保产品的持久性。我们的经验将为您带来完美的结果。
数控机床在加工坯料时有哪些优势？
使用数控机床加工坯料可确保最高的精度和效率。在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.KG 公司采用最先进的技术，完全按照规格加工坯料。这样加工出的部件尺寸完美，表面光洁。
使用数控技术加工坯料意味着每个工件的质量始终如一。机床自动工作，重复精度高。误差降到最低，即使是复杂的形状也能精确加工。这既节省了时间，又避免了不必要的材料浪费。
数控铣削加工坯料特别经济。可以可靠、快速地大批量生产。同时，灵活的控制系统还可以根据客户要求进行调整。每个部件都能得到最佳加工，无需耗时的手工返工。
我们凭借丰富的经验和最先进的设备，保证为您提供精密耐用的部件。依靠我们的专业知识，在每个生产过程中都能获得完美的结果。
使用数控技术加工坯料意味着每个工件的质量始终如一。机床自动工作，重复精度高。误差降到最低，即使是复杂的形状也能精确加工。这既节省了时间，又避免了不必要的材料浪费。
数控铣削加工坯料特别经济。可以可靠、快速地大批量生产。同时，灵活的控制系统还可以根据客户要求进行调整。每个部件都能得到最佳加工，无需耗时的手工返工。
我们凭借丰富的经验和最先进的设备，保证为您提供精密耐用的部件。依靠我们的专业知识，在每个生产过程中都能获得完美的结果。
哪些工具用于加工坯料？
为了达到精确的加工效果，坯料加工需要使用精密刀具。在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.KG 公司使用针对材料和所需表面质量进行优化的现代化铣削工具。只有这样，才能在加工坯料时不会出现尺寸偏差或切削刃不平整的风险。
根据材料的不同，我们使用不同涂层的刀具。对于硬质金属，我们使用带有特殊涂层的整体硬质合金铣刀，可最大限度地减少磨损并确保表面光滑。高进给铣刀可实现高速切削，适用于铝和软合金。切削刃较细的车刀用于加工圆形零件，以确保尺寸精度和完美的边缘。
有针对性地使用正确的刀具可以使坯料加工更高效、更经济、质量更高。我们凭借丰富的经验和先进的技术，确保每个生产过程都能获得精确的结果。
根据材料的不同，我们使用不同涂层的刀具。对于硬质金属，我们使用带有特殊涂层的整体硬质合金铣刀，可最大限度地减少磨损并确保表面光滑。高进给铣刀可实现高速切削，适用于铝和软合金。切削刃较细的车刀用于加工圆形零件，以确保尺寸精度和完美的边缘。
有针对性地使用正确的刀具可以使坯料加工更高效、更经济、质量更高。我们凭借丰富的经验和先进的技术，确保每个生产过程都能获得精确的结果。
材料硬度对坯料加工有何影响？
坯料的加工在很大程度上受到材料硬度的影响。我们依靠精确定制的加工策略来高效加工高强度材料。加工坯料意味着针对不同硬度等级精确调整正确的刀具、切削参数和冷却策略。
回火钢（硬度高达 60 HRC）、钛合金或碳化钨等硬质材料需要极其耐磨的刀具。我们使用专门为这些材料开发的 PCD 刀具和 CBN 刀具。必须调整切削速度，以防止过热和刀具破损。此外，我们还要降低切削深度，使用最少的润滑剂或干式加工，以尽量减少热负荷。
铝合金或铜合金等较软的材料可以采用较高的进给速度和较大的进给量。在这种情况下，我们采用抛光切削刃几何形状和高进给量铣刀来优化排屑效果。定制的材料策略可确保边缘无毛刺、尺寸偏差最小和表面质量均匀。这样，无论材料硬度如何，我们都能保证对坯料进行高精度加工。
回火钢（硬度高达 60 HRC）、钛合金或碳化钨等硬质材料需要极其耐磨的刀具。我们使用专门为这些材料开发的 PCD 刀具和 CBN 刀具。必须调整切削速度，以防止过热和刀具破损。此外，我们还要降低切削深度，使用最少的润滑剂或干式加工，以尽量减少热负荷。
铝合金或铜合金等较软的材料可以采用较高的进给速度和较大的进给量。在这种情况下，我们采用抛光切削刃几何形状和高进给量铣刀来优化排屑效果。定制的材料策略可确保边缘无毛刺、尺寸偏差最小和表面质量均匀。这样，无论材料硬度如何，我们都能保证对坯料进行高精度加工。
切削深度在坯料加工中起什么作用？
加工坯料需要精确控制切削深度，以确保最佳的切削条件。我们特别重视精确协调进给，因为这对切削力、刀具磨损和表面质量有直接影响。完美地加工坯料意味着为每种材料确定理想的切削深度。
如果切削深度过大，就会产生较高的切削力和温度负荷，从而导致刀具磨损、尺寸偏差和振动。特别是在加工淬火钢或钛等硬质材料时，必须降低进给量，同时使用稳定的刀架。然而，如果切削深度过低，则会导致颤动痕迹、切屑形成不足以及切削刃磨损加剧。
我们通过动态进给调整、优化刀具几何形状和调整冷却策略来优化坯料加工。高进给铣刀能以更小的切削力获得更大的切削深度，而梯形铣削策略则能确保均匀的载荷和更长的刀具寿命。因此，无论材料如何，我们都能实现最高效率、高尺寸精度和出色的表面质量。
如果切削深度过大，就会产生较高的切削力和温度负荷，从而导致刀具磨损、尺寸偏差和振动。特别是在加工淬火钢或钛等硬质材料时，必须降低进给量，同时使用稳定的刀架。然而，如果切削深度过低，则会导致颤动痕迹、切屑形成不足以及切削刃磨损加剧。
我们通过动态进给调整、优化刀具几何形状和调整冷却策略来优化坯料加工。高进给铣刀能以更小的切削力获得更大的切削深度，而梯形铣削策略则能确保均匀的载荷和更长的刀具寿命。因此，无论材料如何，我们都能实现最高效率、高尺寸精度和出色的表面质量。
认证和质量标准
生产每个阶段的质量
我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
- 由合格的员工进行过程检验
- 使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
- 对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
坯料加工 适用于多个行业
采矿
机械和设备工程
液压行业
塑料工业
高压施工
配件行业
自行车行业
通信工程
微电子学
电气行业
汽车
我们的机械
数控单轴自动车床
- 自动转塔车床（1,000件起-棒材Ø 20-65，锯片、毛坯至Ø 140）
索引：ABC、G 200、C 100、C 200（部分带Y轴/B轴/偏心转动/搬运）
Muratec：MT-12 GMC（带手柄）、MT200G/T2和T3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（带手柄，Y轴）
Takamaz：X-100、X-12 MC（带手柄） - 滑动主轴箱自动车床（1,000件起-Ø 4-32）
公民：C16、L20、M16、M32
Tornos：Deco 2000（高达Ø 13/20/26）、Deco Sigma（高达Ø 20/32）、EvoDeco（高达Ø 32）
韩华：XD16H、XD26H-S
CNC控制的多轴自动车床（25,000件起-Ø 4-52）
- Tornos：6轴和8轴机床：Multideco 20.8 B、MultiSigma 8x24、MultiSwiss 6x14、MultiSwiss 8x26
- 索引：6轴和8轴机床：MS 32 C带机器人，MS 22-8 C，MS 40/6和/8，MS 40 C带机器人
CNC控制的旋转传送机
- Pfiffner：Hydromats HB 45/12 CNC、HB 32/16 CNC、HC 32-16 EPICplus
凸轮控制六轴自动车床（50,000件起-Ø 4-17）
- 车床：SAS 16.6
其他机器
- 数控磨床（Studer：Favorit、S31、S33；Mikrosa：Kronos S 125、Kronos S 250、Kronos M 250、SR5、Profiltec）
- 大规模精加工系统
- 喷砂机
- 拉床
- 滚丝机
- Sunnen的珩磨机
- 蜗杆铣床和滚子抛光机（Monnier&Zahner）
- 用于生产成形工具/切割板的数控工具磨床
- 光学测量和分选系统
- 零件清洁系统
- 全自动排屑处理系统
- CNC控制铣削中心（100件起-最大夹紧面Ø 500）
森精机：NMV 5000 DCG
