ブランクの加工

ブランクの加工は、カスタマイズされたコンポーネントへの第一歩です。私たちは、最高の品質を達成するために、ブランクを正確に成形することを保証します。正確な機械加工がなければ、寸法は不正確になり、表面は均一ではなくなります。

私たちにとって、ブランクを機械加工するということは、希望の仕様に正確に合わせるということです。そのためには、きれいな切り口、滑らかな表面、厳しい公差が必要です。こうして初めて、部品を確実に組み立てたり、後でさらに加工したりすることができるのです。材料の利用を最適化し、生産時間を短縮するためには、適切なプロセスを選択することが重要です。

最新鋭の機械と精密な測定方法を用いて、すべての部品が要求される品質を達成することを保証します。ブランクを専門的に加工することで、時間を節約し、コストを削減し、製品を長持ちさせることができます。完璧な結果を得るために、私たちの経験をご活用ください。

CNCマシンによる

ブランクの加工は、最高の精度と効率を保証します。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.KGでは、最先端技術を駆使してブランクを仕様どおりに加工します。その結果、完璧な寸法ときれいな表面を持つ部品が出来上がります。

CNC技術によるブランクの加工は、すべてのワークピースにおいて一貫した品質を意味します。機械は自動的に、高い繰り返し精度で作動します。エラーは最小限に抑えられ、複雑な形状も正確に製造できます。これにより、時間を節約し、不必要な材料ロスを避けることができます。

CNCフライス加工は、ブランクの加工を特に経済的にします。大量生産が確実かつ迅速に行えます。同時に、フレキシブルな制御システムにより、カスタマイズも可能です。各コンポーネントは、時間のかかる手作業による再加工をすることなく、最適に加工されます。

当社の経験と最新鋭の機械により、精密で耐久性のある部品を保証します。あらゆる製造工程で完璧な結果を出すために、当社の専門知識をご活用ください。

ブランクの加工には、正確な結果を得るために精密な工具が必要です。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.KGでは、材料と要求される表面品質に最適化された最新のフライス工具を使用しています。これが、寸法の狂いや刃先の不均一を招くことなくブランクを加工する唯一の方法です。

材料によって、異なるコーティングを施した切削工具を使用します。硬い金属には、摩耗を最小限に抑え、滑らかな表面を実現する特殊コーティングを施した超硬ソリッドフライスカッタを使用します。高速切削が可能な高送りフライスカッターは、アルミニウムや軟質合金に適しています。寸法精度と完璧なエッジを確保するため、丸物部品には、繊細な切れ刃を持つ旋削工具が使用されます。

適切な工具を的確に使用することで、ブランクの加工はより効率的、経済的、高品質になります。当社の経験と最先端技術により、あらゆる製造工程で正確な結果をお約束します。

ブランクの加工は、材料の硬度に大きく影響されます。私たちは、高強度材でも効率的に加工するために、精密にカスタマイズされた加工戦略を頼りにしています。ブランクの加工は、各硬度クラスに適した工具、切削パラメータ、冷却戦略を正確に適合させることを意味します。

焼入れ鋼（60HRCまで）、チタン合金、タングステンカーバイドなどの硬い材料には、非常に耐摩耗性の高い工具が必要です。当社では、これらの材料用に特別に開発されたPCD工具やCBN工具を使用しています。切削速度は、オーバーヒートや工具の破損を防ぐために調整する必要があります。また、切削深さを浅くし、熱負荷を最小限に抑えるために、最小限の潤滑剤またはドライ加工を使用します。

アルミニウムや銅合金のような柔らかい材料では、送り速度を上げ、切り込みを大きくすることができます。ここでは、研磨された刃先形状と高送りフライスカッターを使用して、切り屑排出を最適化します。カスタマイズされた材料戦略により、バリのない刃先、最小限の寸法偏差、均一な表面品質が保証されます。このようにして、材料の硬度に関係なく、ブランクの高精度加工を保証します。

ブランクの加工では、最適な切削条件を確保するために、切削深さを正確に制御する必要があります。切込みは、切削抵抗、工具摩耗、表面品質に直接影響するため、正確に調整することを特に重要視しています。ブランクを完璧に加工するということは、各素材の種類に最適な切削深さを定義するということです。

切り込みが大きすぎると、高い切削力と温度負荷が発生し、工具の摩耗、寸法の狂い、振動の原因となります。特に焼入れ鋼やチタンのような硬い材料では、安定したツールホルダーと組み合わせて切込みを小さくすることが必要です。しかし、切り込み量が低すぎると、びびり跡や切り屑の生成不足、刃先の摩耗増加につながる可能性があります。

当社では、動的な送り調整、最適な工具形状、適切な冷却戦略を用いることで、ブランクの加工を最適化しています。高送りフライスカッターは、より低い切削抵抗でより大きな切削深さを可能にし、トロコイド加工戦略は、均一な負荷と長い工具寿命を保証します。これにより、材質に関係なく、最大限の効率、高い寸法精度、優れた表面品質を達成することができます。