貫通ループ

精密な旋盤加工部品のためのスルーフィード研削

旋盤加工部品の精密なソリューションをお探しですか？SUSA S. Sauer GmbH & Co. KGは、最高の表面品質を実現する高品質のスルーフィード研削を提供します。

30年以上の経験：研削加工

200名の資格と経験を持つスペシャリスト

100システム以上のマシンパーク

14,000平方メートルの生産スペース

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大小シリーズ用スルーフィード・ループ

スルーフィード研削は旋盤加工部品の製造において重要な工程です。SUSA S. Sauer GmbH & Co.KGでは、お客様の仕様に合わせた高品質のソリューションを提供します。スルーフィード研削とは？

スルーフィード研削とは、工作物を研削盤に連続的に供給する研削プロセスです。工作物は研削砥石と調整砥石の間を通過する際に回転します。回転運動と長手軸に沿った送り運動の組み合わせにより、工作物の全長にわたって均一な材料除去が行われます。
旋盤加工された部品の表面は、精密な円筒形状と非常に滑らかな表面を実現するために加工される。この工程は、高い寸法精度と形状精度、そして優れた表面品質を実現します。

スルーフィード研削は、特に以下に適しています。

シャフト、ボルト、アクスル、ピンなどの長い円筒形工作物
工程が非常に効率的で自動化できるため、大量生産が可能です。
精密部品の後処理に要求される厳しい公差。

スルーフィード研削は一般的に、高い繰り返し精度と安定した品質が要求される連続生産や精密加工に使用されます。工作物はセンター間でクランプされず、自由にガイドされるため、センタレス研削のグループに属します。

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KGにおけるスルーフィード粉砕の利点

スルーフィード研削の利点は多岐にわたります。均一な加工が可能で、大量生産にも効率的に使用できます。精密な加工により、優れた表面品質だけでなく、多くの用途で重要な厳しい公差も実現します。

SUSA S. Sauer GmbH & Co.KGでは、お客様のご要望を理解しています。そのため、スルーフィード研削を最適化するために最先端の技術を採用しています。弊社の機械は最新鋭のもので、お客様の旋盤加工部品を迅速かつ正確に製造することができます。
スルーフィード研削のもう一つの利点は、その柔軟性です。少量生産から大量生産まで、お客様のご要望に合わせた加工が可能です。このようにして、お客様が必要とする旋盤加工部品を確実にお届けします。

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私たちのサービス：貫通ループ

スルーフィード研削は、SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KGの生産の中心的な工程であり、お客様に最高の精度と効率をお約束します。この研削工程により、単純な工作物から複雑な工作物まで精密に加工し、卓越した表面品質を実現することができます。14,000平方メートルの生産面積に100台以上の最新機械を備え、お客様の仕様とご希望に沿った旋盤加工部品の完璧な製造をお約束します。

スルーフィード研削により、特に長尺、タレット、マルチスピンドル旋盤加工部品の均一な加工が可能になります。短い部品でも長い部品でも、当社の高度な自動化により、効率的で合理的な生産が可能になります。自社製の工具と治具によってサポートされる柔軟な生産オプションにより、お客様の特定の要件に迅速かつ個別に対応することができます。

精度と品質は当社の最優先事項です。スルーフィード研削は、3D測定機やプロファイルスキャナーなどの高度な測定技術を駆使し、工程内検査を確実に行う資格を持ったスペシャリストによって行われます。このようにして、特に大量生産部品については、すべての寸法と表面要件が正確に満たされていることを保証するために、100％の検査を保証しています。

当社は、DIN EN ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016の認証を取得しており、製品と工程の一貫した高品質を保証しています。スルーフィード研削により、最高の要件を満たし、お客様の生産工程に確実に組み込むことができる旋盤加工部品を、納期通りに、そしてSUSA S. Sauer GmbH & Co. KGの当たり前のサービスとともにお届けします。

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このテーマに関するよくある質問: 貫通ループ

スルーフィード・ループとプランジカット・ループの違いは何ですか？

スルーフィード研削とプランジカット研削はどちらも研削加工ですが、工作物の加工方法が異なります。スルーフィード研削では、工作物は研削盤の中を連続的に送られるため、特に長い円筒形の部品に適しています。一方、プランジ研削では、工作物は一定の位置に留まり、砥石は工作物に向かって放射状に移動します。スルーフィード研削は、大量で長い工作物に効率的であり、プランジカット研削は短い工作物に使用される。

旋盤加工部品の製造において、スルーフィード研削はどのように機能するのか？

スルーフィードサンディングでは、ワークピースは2枚のサンディングディスクに導かれ、均一に加工されます。これらの研磨ディスクは高速で回転し、滑らかな表面と正確な寸法を確保するために材料を研磨します。ワークピースは機械内を連続的に搬送されるため、特に効率的な加工が可能です。このプロセスは、大量生産で安定した品質を保証するため、円筒形旋盤加工部品の大量生産に最適です。

なぜ精密製造にスルーフィード研削が使われるのか？

スルーフィード研削は、高精度と表面品質を可能にするため、精密製造において特に人気があります。公差の厳しい工作物の加工に最適です。均一な材料除去により、ワークピースの表面は均質になります。また、高速で均一な加工が可能なため、大量生産に特に効果的です。

スルーフィード粉砕で処理できる材料は？

スルーフィード研削は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、炭化物など、さまざまな材料に使用できます。この加工は、特に強度と耐摩耗性の高い材料に適しています。特殊合金や高硬度材も問題なく加工できます。ただし、最適な結果を得るためには、研削ディスクを材料に適合させることが重要です。

研磨剤とクーラントはスルーフィード研削の品質にどのような影響を与えるのか？

スルーフィードサンディングでは、研磨剤とクーラントが決定的な役割を果たします。適切な砥材を使用することで、ワークピースを傷つけることなく、効果的で均一な材料除去が可能になります。クーラントは、ワークと砥石の過熱を防ぎ、表面品質を向上させ、工具の寿命を延ばします。適切な砥粒とクーラントの選択は、加工する材料と要求される表面によって異なります。