Genomföringsslingor
Genomgående slipning för svarvade detaljer med hög precision
Letar du efter en exakt lösning för dina svarvade detaljer? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG erbjuder dig högkvalitativ genomloppsslipning för bästa möjliga ytkvalitet.
- Mer än 30 års erfarenhet inom området: Genomföringsslingor
- 200 kvalificerade och erfarna specialister
- Maskinpark med mer än 100 system
- 14.000 kvadratmeter produktionsyta
Till våra certifikat
Till våra maskiner
Genomgående matningsslingor för små och stora serier
Slipning med genomgående matning är en viktig process vid tillverkning av svarvade detaljer. På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG erbjuder vi dig högkvalitativa lösningar som är speciellt anpassade efter dina specifikationer. Men vad är egentligen genommatningsslipning?
Genommatningsslipning är en process där arbetsstycken matas genom en slipmaskin. Ytorna på de svarvade delarna bearbetas för att uppnå en exakt form och en slät yta. Denna process är särskilt lämplig för långa, cylindriska detaljer som kräver en hög grad av noggrannhet.
Genommatningsslipning är en process där arbetsstycken matas genom en slipmaskin. Ytorna på de svarvade delarna bearbetas för att uppnå en exakt form och en slät yta. Denna process är särskilt lämplig för långa, cylindriska detaljer som kräver en hög grad av noggrannhet.
Fördelarna med genommatningsslipning hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Fördelarna med genommatningsslipning är många. Den ger en jämn bearbetning och kan användas effektivt för höga produktionsvolymer. Genom exakt bearbetning uppnår vi inte bara utmärkt ytkvalitet, utan även snäva toleranser, vilket är viktigt för många tillämpningar.
På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG förstår vi våra kunders krav. Därför använder vi toppmodern teknik för att optimera genomloppsslipningen. Våra maskiner är toppmoderna, vilket gör att vi kan producera dina svarvade detaljer snabbt och exakt.
En annan fördel med genomloppsslipning är dess flexibilitet. Oavsett om du behöver små eller stora serier kan vi anpassa vår process efter dina individuella krav. På så sätt säkerställer vi att du får exakt de svarvade detaljer du behöver.
Sammanfattningsvis är genomloppsslipning en oumbärlig process för tillverkning av svarvade precisionsdetaljer. Den möjliggör en effektiv och högkvalitativ bearbetning som uppfyller dina krav. Om du vill veta mer om våra tjänster eller har specifika frågor om genomloppsslipning hjälper vi dig gärna. Låt oss tillsammans hitta de bästa lösningarna för dina projekt!
På SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG förstår vi våra kunders krav. Därför använder vi toppmodern teknik för att optimera genomloppsslipningen. Våra maskiner är toppmoderna, vilket gör att vi kan producera dina svarvade detaljer snabbt och exakt.
En annan fördel med genomloppsslipning är dess flexibilitet. Oavsett om du behöver små eller stora serier kan vi anpassa vår process efter dina individuella krav. På så sätt säkerställer vi att du får exakt de svarvade detaljer du behöver.
Sammanfattningsvis är genomloppsslipning en oumbärlig process för tillverkning av svarvade precisionsdetaljer. Den möjliggör en effektiv och högkvalitativ bearbetning som uppfyller dina krav. Om du vill veta mer om våra tjänster eller har specifika frågor om genomloppsslipning hjälper vi dig gärna. Låt oss tillsammans hitta de bästa lösningarna för dina projekt!
Har du några frågor om Genomföringsslingor?
Vår service: Genomföringsslingor
Genomgångsslipning är en central process i produktionen hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, med vilken vi garanterar maximal precision och effektivitet för våra kunder. Med denna slipningsprocess kan vi bearbeta både enkla och komplexa arbetsstycken med hög precision och uppnå enastående ytkvalitet. Med vår moderna maskinpark och mer än 100 maskiner på en produktionsyta på 14.000 kvadratmeter ser vi till att dina svarvade detaljer tillverkas perfekt enligt dina specifikationer och önskemål.
Genomgående slipning gör att vi kan uppnå en jämn bearbetning, särskilt för långa, revolver- och flerspindliga svarvade detaljer. Oavsett om det handlar om korta eller långa detaljer möjliggör vår höga automationsgrad en effektiv och rationell produktion. Tack vare våra flexibla produktionsalternativ, som stöds av vår egen verktygs- och fixturkonstruktion, kan vi reagera snabbt och individuellt på dina specifika krav.
Precision och kvalitet är våra högsta prioriteringar. Genomgående slipning utförs av kvalificerade specialister som säkerställer inspektioner under processen och användning av högt utvecklad mätteknik som 3D-mätmaskiner och profilskannrar. På så sätt kan vi garantera en 100-procentig inspektion, särskilt för högvolymdetaljer, för att säkerställa att alla mått och ytkrav uppfylls exakt.
Vårt företag är certifierat i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016, vilket säkerställer en genomgående hög kvalitet på våra produkter och processer. Med genomloppsslipning förser vi dig med svarvade detaljer som uppfyller de högsta kraven och som på ett tillförlitligt sätt kan integreras i dina produktionsprocesser - i tid och med personlig service, vilket är en självklarhet för oss på SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Precision och kvalitet är våra högsta prioriteringar. Genomgående slipning utförs av kvalificerade specialister som säkerställer inspektioner under processen och användning av högt utvecklad mätteknik som 3D-mätmaskiner och profilskannrar. På så sätt kan vi garantera en 100-procentig inspektion, särskilt för högvolymdetaljer, för att säkerställa att alla mått och ytkrav uppfylls exakt.
Vårt företag är certifierat i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016, vilket säkerställer en genomgående hög kvalitet på våra produkter och processer. Med genomloppsslipning förser vi dig med svarvade detaljer som uppfyller de högsta kraven och som på ett tillförlitligt sätt kan integreras i dina produktionsprocesser - i tid och med personlig service, vilket är en självklarhet för oss på SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Har du en förfrågan?
Förfrågan:
Genomföringsslingor
- Skicka bara ett kort meddelande till oss så svarar vi gärna på dina frågor via telefon eller e-post.
Vanliga frågor om ämnet: Genomföringsslingor
Vad är skillnaden mellan slingor med genomgående matning och slingor med insticksklippning?
Både genomloppsslipning och insticksslipning är slipningsprocesser, men de skiljer sig åt i hur de bearbetar arbetsstycket. Vid genommatningsslipning matas arbetsstycket kontinuerligt genom slipmaskinen, vilket gör den särskilt lämplig för långa, cylindriska delar. Vid insticksslipning förblir arbetsstycket däremot i en fast position och slipskivan rör sig radiellt mot arbetsstycket. Genomloppsslipning är effektivare vid stora mängder och långa arbetsstycken, medan insticksslipning används för kortare arbetsstycken.
Hur fungerar genommatningsslipning vid tillverkning av svarvade detaljer?
Vid genommatningsslipning leds arbetsstycket genom två slipskivor som bearbetar det jämnt. Slipskivorna roterar med hög hastighet och slipar materialet så att det får en slät yta och exakta mått. Arbetsstycket transporteras kontinuerligt genom maskinen, vilket gör bearbetningen särskilt effektiv. Denna process är idealisk för massproduktion av cylindriska svarvade detaljer, eftersom den garanterar jämn kvalitet vid höga volymer.
Varför används genomloppsslipning inom precisionstillverkning?
Genomloppsslipning är särskilt populär inom precisionstillverkning eftersom den ger hög noggrannhet och ytkvalitet. Den är idealisk för bearbetning av arbetsstycken med snäva toleranser. Den jämna materialavverkningen säkerställer att arbetsstyckena får en homogen yta. Processen är också särskilt effektiv för stora kvantiteter, eftersom den möjliggör snabb och enhetlig bearbetning.
Vilka material kan bearbetas med hjälp av genommatningsslipning?
Genomgångsslipning kan användas på en mängd olika material, bland annat stål, rostfritt stål, aluminium och karbider. Processen är särskilt lämplig för material med hög hållfasthet och slitstyrka. Även speciallegeringar och härdade material kan bearbetas utan problem. Det är dock viktigt att anpassa slipskivorna till materialet för att uppnå bästa möjliga resultat.
Hur påverkar slipmedel och kylmedel kvaliteten på genommatningsslipningen?
Slipmedel och kylvätskor spelar en avgörande roll vid genomloppsslipning. Rätt slipmedel säkerställer en effektiv och jämn materialavverkning utan att skada arbetsstycket. Kylvätskor förhindrar i sin tur att arbetsstycket och slipskivan överhettas, vilket förbättrar ytkvaliteten och förlänger verktygens livslängd. Valet av rätt slipmedel och kylvätska beror på vilket material som ska bearbetas och vilka ytkrav som önskas.
Certifieringar och kvalitetsstandarder
Kvalitet i varje steg av produktionen
Vi garanterar våra kunder förstklassiga produkter och absolut precision. Kundernas krav styr vårt agerande och våra beslut. Vi gör mycket för att uppnå detta:
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner i processen av kvalificerade medarbetare
- Användning av högutvecklad mätteknik, t.ex. 3D-mätmaskiner, konturmätare, profilskannrar, formmätmaskiner
- 100% inspektion av högvolymdelar för att kontrollera spånfrihet och viktiga mått som längd, inner- och ytterdiameter
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
Genomföringsslingor för många branscher
Gruvdrift
Maskin- och anläggningsteknik
Hydraulisk industri
Plastindustrin
Konstruktion för högspänning
Ventilindustrin
Cykelindustrin
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Fordon
Våra maskiner
CNC-styrda enspindliga automatsvarvar
- Automatiska revolversvarvar (från 1.000 delar - Ø20-65 från stång, upp till Ø140 från sågblad, ämne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvis med Y-/B-axel / excentrisk svarvning / hantering)
Muratec: MT-12 GMC (med hantering), MT200G/T2 och T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med hantering, Y-axlar)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med hantering)
- Automatsvarvar med rörlig spindelstock (från 1.000 st - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (upp till Ø 13/20/26), Deco Sigma (upp till Ø 20/32), EvoDeco (upp till Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrda flerspindliga automatsvarvar (från 25.000 detaljer - Ø4-52)
- Tornos: 6- och 8-spindliga maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- och 8-spindliga maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 och /8, MS 40 C med robot
CNC-styrda roterande transfermaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kamstyrda sexspindliga automatsvarvar (från 50.000 detaljer - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Övriga maskiner
- CNC-slipmaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- System för massbearbetning
- Sandblästringsmaskiner
- Maskiner för brotschning
- Gängrullningsmaskiner
- Honmaskiner från Sunnen
- Snäckfräsmaskin och rullpolermaskin (Monnier & Zahner)
- CNC-verktygsslipmaskiner för tillverkning av formverktyg/skärplattor
- Optiska mät- och sorteringssystem
- System för rengöring av delar
- Helautomatiskt system för borttagning och bortskaffande av spånor
- CNC-styrd fräsmaskin (från 100 stycken - Ø 500 max. uppspänningsyta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
