Groovande slingor
Insticksslipning för svarvade detaljer med hög precision
Letar du efter en exakt lösning för dina svarvade detaljer? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG erbjuder dig möjligheten att forma dina svarvade precisionsdetaljer perfekt med hjälp av toppmodern insticksslipning.
- Mer än 30 års erfarenhet inom följande områden: Slipning
- 200 kvalificerade och erfarna specialister
- Maskinpark med mer än 100 system
- 14.000 kvadratmeter produktionsyta
Till våra certifikat
Till våra maskiner
Insticksslipning - precision för komplexa konturer
Insticksslipning är en centrerlös slipningsprocess med hög precision för bearbetning av komplexa geometrier hos arbetsstycken. Slipskivan matas radiellt - direkt in i arbetsstycket. Denna process är idealisk för bearbetning av axlar, urtag och profiler där axiell rörelse inte är möjlig eller inte önskas.
Fördelarna med insticksslipning hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Tack vare modern CNC-teknik kan vi uppnå högsta mått- och formnoggrannhet samt bästa ytkvalitet vid insticksslipning. Detta gör att vi kan uppfylla även de mest krävande kraven från fordons-, maskin- och leverantörsindustrin.
Genom att använda insticksslipning erbjuder vi våra kunder en ekonomisk lösning för exakt bearbetning av komplexa konturer och snäva toleransområden. Vår moderna CNC-slipteknik möjliggör korta bearbetningstider, reproducerbar kvalitet och hög processäkerhet - även för serieproduktion.
Med vår mångåriga erfarenhet och våra höga kvalitetsstandarder ser vi till att dina komponenter uppfyller dina specifikationer exakt - effektivt, tillförlitligt och i tid.
Genom att använda insticksslipning erbjuder vi våra kunder en ekonomisk lösning för exakt bearbetning av komplexa konturer och snäva toleransområden. Vår moderna CNC-slipteknik möjliggör korta bearbetningstider, reproducerbar kvalitet och hög processäkerhet - även för serieproduktion.
Med vår mångåriga erfarenhet och våra höga kvalitetsstandarder ser vi till att dina komponenter uppfyller dina specifikationer exakt - effektivt, tillförlitligt och i tid.
Har du några frågor om Groovande slingor?
Vår tjänst: Rillning av slingor
Genomgångsslipning är en central process i produktionen hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG, med vilken vi garanterar maximal precision och effektivitet för våra kunder. Med denna slipningsprocess kan vi bearbeta både enkla och komplexa arbetsstycken med hög precision och uppnå enastående ytkvalitet. Med vår moderna maskinpark och mer än 100 maskiner på en produktionsyta på 14.000 kvadratmeter ser vi till att dina svarvade detaljer tillverkas perfekt enligt dina specifikationer och önskemål.
Har du en förfrågan?
Förfrågan:
Groovande slingor
- Skicka bara ett kort meddelande till oss så svarar vi gärna på dina frågor via telefon eller e-post.
Vanliga frågor om ämnet: Groovande slingor
Vad är skillnaden mellan slingor med genomgående matning och slingor med insticksklippning?
Både genomloppsslipning och insticksslipning är slipningsprocesser, men de skiljer sig åt i hur de bearbetar arbetsstycket. Vid genommatningsslipning matas arbetsstycket kontinuerligt genom slipmaskinen, vilket gör den särskilt lämplig för långa, cylindriska delar. Vid insticksslipning förblir arbetsstycket däremot i en fast position och slipskivan rör sig radiellt mot arbetsstycket. Genomloppsslipning är effektivare vid stora mängder och långa arbetsstycken, medan insticksslipning används för kortare arbetsstycken.
Hur fungerar insticksslipning vid tillverkning av svarvade detaljer?
Vid insticksslipning placeras arbetsstycket stillastående mellan roterande slipskivor medan slipskivan/slipskivorna rör sig axiellt mot arbetsstycket. Materialet avlägsnas vid en specifik punkt för att exakt bearbeta komplexa konturer eller axlar. Till skillnad från genommatningsslipning rör sig inte arbetsstycket kontinuerligt, utan ligger kvar på plats under slipningen.
Varför används insticksslipning inom precisionstillverkning?
Insticksslipning är särskilt populär inom precisionstillverkning när det gäller bearbetning av komplexa geometrier och axlar. Den möjliggör riktad materialavverkning på definierade punkter och imponerar med sin höga måttnoggrannhet och ytkvalitet. Processen är idealisk för arbetsstycken med avbrutna eller icke-cylindriska konturer. Insticksslipning ger hög processäkerhet och upprepningsnoggrannhet, särskilt för mindre serier eller detaljer med speciella profiler.
Vilka material kan bearbetas med insticksslipning?
Insticksslipning kan användas på en mängd olika material, t.ex. stål, rostfritt stål, aluminium och hårdmetaller. Processen är särskilt lämplig för arbetsstycken med komplexa konturer eller avbrutna ytor. Härdade material och speciallegeringar kan också bearbetas med hög precision. Valet av rätt slipskiva, som måste vara anpassad till både materialet och den önskade geometrin, är avgörande för ett optimalt resultat.
Hur påverkar slipmedel och kylvätskor kvaliteten på insticksslipning?
Slipmedel och kylmedel spelar också en viktig roll vid insticksslipning. Rätt slipmedel säkerställer exakt formning och jämn materialavverkning, särskilt vid komplexa konturer eller avbrutna ytor. Kylvätskor är avgörande för att minska värmebelastningen, som kan vara särskilt hög vid punktbearbetning. De förbättrar inte bara ytkvaliteten utan förlänger också slipskivornas livslängd. Valet av lämpliga slipmedel och kylvätskor måste alltid anpassas till materialet och arbetsstyckets specifika krav.
Certifieringar och kvalitetsstandarder
Kvalitet i varje steg av produktionen
Vi garanterar våra kunder förstklassiga produkter och absolut precision. Kundernas krav styr vårt agerande och våra beslut. Vi gör mycket för att uppnå detta:
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner i processen av kvalificerade medarbetare
- Användning av högutvecklad mätteknik, t.ex. 3D-mätmaskiner, konturmätare, profilskannrar, formmätmaskiner
- 100% inspektion av högvolymdelar för att kontrollera spånfrihet och viktiga mått som längd, inner- och ytterdiameter
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
Slipning för många industrier
Gruvdrift
Maskin- och anläggningsteknik
Hydraulisk industri
Plastindustrin
Konstruktion för högspänning
Ventilindustrin
Cykelindustrin
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Fordon
Våra CNC-slipmaskiner
Centrallösa cylindriska slipmaskiner:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC universella cylindriska slipmaskiner:
- Studer Favorit
- Studer S33
