Drážkovací smyčky
Ponorné broušení pro přesné soustružené díly
Hledáte přesné řešení pro své soustružené díly? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vám nabízí možnost dokonale vytvarovat vaše přesné soustružené díly pomocí nejmodernějšího ponorného broušení.
- Více než 30 let zkušeností v oblasti: broušení
- 200 kvalifikovaných a zkušených odborníků
- Strojový park více než 100 systémů
- 14 000 metrů čtverečních výrobních prostor
K našim certifikátům
K našim strojům
Ponorné broušení - přesnost pro složité kontury
Ponorné broušení je vysoce přesný proces bezhrotého broušení pro obrábění složitých geometrií obrobků. Brusný kotouč je veden radiálně - přímo do obrobku. Tento proces je ideální pro obrábění ramen, vybrání a profilů, kde není možný nebo žádoucí axiální pohyb.
Výhody ponorného broušení ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Díky moderní CNC technologii můžeme při ponorném broušení dosáhnout nejvyšší rozměrové a tvarové přesnosti a nejlepší kvality povrchu. To nám umožňuje splnit i ty nejnáročnější požadavky automobilového, strojírenského a dodavatelského průmyslu.
Použitím ponorného broušení nabízíme našim zákazníkům ekonomické řešení pro přesné obrábění složitých kontur a úzkých tolerančních rozsahů. Naše moderní technologie CNC broušení umožňuje krátké doby obrábění, reprodukovatelnou kvalitu a vysokou spolehlivost procesu - a to i při sériové výrobě.
Díky našim dlouholetým zkušenostem a vysokým standardům kvality zajišťujeme, aby vaše komponenty přesně odpovídaly vašim specifikacím - efektivně, spolehlivě a včas.
Použitím ponorného broušení nabízíme našim zákazníkům ekonomické řešení pro přesné obrábění složitých kontur a úzkých tolerančních rozsahů. Naše moderní technologie CNC broušení umožňuje krátké doby obrábění, reprodukovatelnou kvalitu a vysokou spolehlivost procesu - a to i při sériové výrobě.
Díky našim dlouholetým zkušenostem a vysokým standardům kvality zajišťujeme, aby vaše komponenty přesně odpovídaly vašim specifikacím - efektivně, spolehlivě a včas.
Máte nějaké dotazy k Drážkovací smyčky?
Naše služby: Drážkování smyček
Průchozí broušení je ústředním procesem ve výrobě společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, kterým našim zákazníkům zaručujeme maximální přesnost a efektivitu. Tento proces broušení nám umožňuje přesně opracovat jednoduché i složité obrobky a dosáhnout vynikající kvality povrchu. Díky našemu modernímu strojnímu vybavení a více než 100 strojům na výrobní ploše 14 000 m2 zajišťujeme, že vaše soustružené díly budou dokonale vyrobeny podle vašich specifikací a přání.
Máte dotaz?
Dotaz:
Drážkovací smyčky
- Stačí nám poslat krátkou zprávu a my vám rádi odpovíme na všechny vaše dotazy telefonicky nebo e-mailem.
Často kladené otázky k tomuto tématu: Drážkovací smyčky
Jaký je rozdíl mezi smyčkami s průchodem a smyčkami s ponořeným řezem?
Průchozí broušení a broušení ponorným řezem jsou oba procesy broušení, ale liší se způsobem opracování obrobku. Při průchozím broušení je obrobek veden brousicím strojem nepřetržitě, což je vhodné zejména pro dlouhé válcové díly. Naproti tomu při ponorném broušení zůstává obrobek v pevné poloze a brusný kotouč se pohybuje radiálně směrem k obrobku. Průchozí broušení je účinnější pro velká množství a dlouhé obrobky, zatímco ponorné broušení se používá pro kratší obrobky.
Jak funguje ponorné broušení při výrobě soustružených dílů?
Při ponorném broušení se obrobek nachází v klidové poloze mezi rotujícími brusnými kotouči, zatímco brusný kotouč (brusné kotouče) se pohybují axiálně směrem k obrobku. Materiál se odebírá v určitém bodě, aby bylo možné přesně opracovat složité kontury nebo ramena. Na rozdíl od průchozího broušení se obrobek nepohybuje plynule, ale zůstává během broušení na místě.
Proč se ponorné broušení používá v přesné výrobě?
Ponorné broušení je oblíbené zejména v přesné výrobě při obrábění složitých geometrií a ramen. Umožňuje cílený úběr materiálu v definovaných bodech a přesvědčí vysokou rozměrovou přesností a kvalitou povrchu. Tento proces je ideální pro obrobky s přerušovanými nebo neválcovými konturami. Zapichovací broušení nabízí vysokou spolehlivost procesu a opakovanou přesnost, zejména u menších sérií nebo dílů se speciálními profily.
Které materiály lze zpracovávat ponorným broušením?
Ponorné broušení lze použít na širokou škálu materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku a tvrdých kovů. Tento proces je vhodný zejména pro obrobky se složitými konturami nebo přerušovanými povrchy. Přesně lze obrábět i kalené materiály a speciální slitiny. Pro dosažení optimálních výsledků je rozhodující výběr správného brusného kotouče, který musí být přizpůsoben jak materiálu, tak požadované geometrii.
Jak ovlivňují brusiva a chladicí kapaliny kvalitu ponorného broušení?
Při ponorném broušení hrají klíčovou roli také brusiva a chladicí kapaliny. Správné brusivo zajišťuje přesné tvarování a rovnoměrný úběr materiálu, zejména u složitých kontur nebo přerušovaných povrchů. Chladicí kapaliny mají zásadní význam pro snížení tepelného zatížení, které může být obzvláště vysoké při bodovém obrábění. Zlepšují nejen kvalitu povrchu, ale také prodlužují životnost brusných kotoučů. Výběr vhodných brusiv a chladicích kapalin musí být vždy přizpůsoben materiálu a specifickým požadavkům na obrobek.
Certifikace a normy kvality
Kvalita v každé fázi výroby
Našim zákazníkům zaručujeme prvotřídní výrobky a absolutní přesnost. Naše kroky a rozhodnutí se řídí požadavky zákazníků. Děláme pro to mnoho:
Naše certifikace ISO zaručuje trvale vysoký standard našeho řízení kvality. Pracujeme v souladu s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 jsme certifikováni v souladu s environmentální normou DIN EN ISO 14001 a energetickou normou DIN EN ISO 50001.
- kontroly v procesu prováděné kvalifikovanými pracovníky
- používání vysoce vyspělé měřicí techniky, např. 3D měřicích strojů, obrysových měřicích přístrojů, profilových skenerů, strojů na měření tvaru.
- 100% kontrola velkoobjemových dílů z hlediska absence třísek a důležitých rozměrů, jako je délka, vnitřní a vnější průměr.
Naše certifikace ISO zaručuje trvale vysoký standard našeho řízení kvality. Pracujeme v souladu s normami DIN EN ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Od roku 2018 jsme certifikováni v souladu s environmentální normou DIN EN ISO 14001 a energetickou normou DIN EN ISO 50001.
Broušení pro mnoho průmyslových odvětví
Těžba
Strojírenství a strojní inženýrství
Hydraulický průmysl
Plastikářský průmysl
Vysokonapěťová konstrukce
Ventilový průmysl
Cyklistický průmysl
Komunikační inženýrství
Mikroelektronika
Elektrotechnický průmysl
Automobilový průmysl
Naše CNC brusky
Bezhroté brusky na kulato:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC univerzální brusky na kulato:
- Studer Favorit
- Studer S33
