Uritussilmukat
Syöksyhionta tarkkoihin sorvattaviin osiin
Etsitkö tarkkaa ratkaisua sorvattaviin osiin? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tarjoaa sinulle mahdollisuuden muotoilla tarkkuussorvattuja kappaleitasi täydellisesti huipputason syöksyhionnan avulla.
- Yli 30 vuoden kokemus seuraavilta aloilta: Hionta
- 200 pätevää ja kokenutta asiantuntijaa
- Yli 100 järjestelmän konekanta
- 14 000 neliömetriä tuotantotilaa
Todistuksiin
Koneillemme
Syöksyhionta - tarkkuus monimutkaisten ääriviivojen hiontaan
Syöksyhionta on erittäin tarkka, keskipisteetön hiontaprosessi, jolla työstetään monimutkaisia työkappaleiden geometrioita. Hiomalaikka syötetään radiaalisesti - suoraan työkappaleeseen. Tämä prosessi sopii erinomaisesti olkapäiden, syvennysten ja profiilien työstöön, kun aksiaalinen liike ei ole mahdollista tai haluttua.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG:n syöksyhionnan edut SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG:ssä
Nykyaikaisen CNC-tekniikan ansiosta voimme saavuttaa suurimman mitta- ja muototarkkuuden sekä parhaat pinnanlaadut pistohionnassa. Näin pystymme täyttämään auto-, koneenrakennus- ja alihankintateollisuuden vaativimmatkin vaatimukset.
Käyttämällä uppohiomista tarjoamme asiakkaillemme taloudellisen ratkaisun monimutkaisten ääriviivojen ja kapeiden toleranssialueiden tarkkaan työstöön. Nykyaikainen CNC-hiontatekniikkamme mahdollistaa lyhyet työstöajat, toistettavan laadun ja korkean prosessivarmuuden - myös sarjatuotannossa.
Monivuotisen kokemuksemme ja korkeiden laatuvaatimustemme ansiosta varmistamme, että komponenttisi täyttävät täsmälleen vaatimuksesi - tehokkaasti, luotettavasti ja ajallaan.
Käyttämällä uppohiomista tarjoamme asiakkaillemme taloudellisen ratkaisun monimutkaisten ääriviivojen ja kapeiden toleranssialueiden tarkkaan työstöön. Nykyaikainen CNC-hiontatekniikkamme mahdollistaa lyhyet työstöajat, toistettavan laadun ja korkean prosessivarmuuden - myös sarjatuotannossa.
Monivuotisen kokemuksemme ja korkeiden laatuvaatimustemme ansiosta varmistamme, että komponenttisi täyttävät täsmälleen vaatimuksesi - tehokkaasti, luotettavasti ja ajallaan.
Onko sinulla kysyttävää Uritussilmukat-ohjelmasta?
Palvelumme: Silmukoiden uritus
Läpihionta on SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG:n tuotannossa keskeinen prosessi, jolla takaamme asiakkaillemme maksimaalisen tarkkuuden ja tehokkuuden. Tämän hiomaprosessin avulla voimme työstää tarkasti sekä yksinkertaisia että monimutkaisia työkappaleita ja saavuttaa erinomaisen pinnanlaadun. Nykyaikaisella koneistollamme ja yli 100 koneella 14 000 neliömetrin tuotantopinta-alalla varmistamme, että sorvatut kappaleesi valmistetaan täydellisesti eritelmien ja toiveidesi mukaisesti.
Onko sinulla tiedustelu?
Tiedustelu:
Uritussilmukat
- Lähetä meille lyhyt viesti, niin vastaamme mielellämme kaikkiin kysymyksiisi puhelimitse tai sähköpostitse.
Usein kysytyt kysymykset aiheesta: Uritussilmukat
Mitä eroa on läpisyöttösilmukoilla ja syöksyleikkaussilmukoilla?
Läpisyöttöhionta ja syöksyhionta ovat molemmat hiomaprosesseja, mutta ne eroavat toisistaan työkappaleen työstötavoissa. Läpisyöttöhionnassa työkappale syötetään jatkuvasti hiomakoneen läpi, joten se soveltuu erityisen hyvin pitkille, lieriömäisille kappaleille. Toisaalta syöksyhionnassa työkappale pysyy kiinteässä asennossa ja hiomalaikka liikkuu säteittäisesti kohti työkappaletta. Läpisyöttöhionta on tehokkaampaa suurille määrille ja pitkille työkappaleille, kun taas syöksyhiontaa käytetään lyhyemmille työkappaleille.
Miten uppohionta toimii sorvattavien osien valmistuksessa?
Syöksyhionnassa työkappale on paikallaan pyörivien hiomalaikkojen välissä, kun hiomalaikka(t) liikkuu (liikkuvat) aksiaalisesti kohti työkappaletta. Materiaalia poistetaan tietystä kohdasta monimutkaisten ääriviivojen tai olkapäiden työstämiseksi tarkasti. Toisin kuin läpisyöttöhionnassa, työkappale ei liiku jatkuvasti, vaan pysyy paikallaan hionnan aikana.
Miksi tarkkuusvalmistuksessa käytetään pistohiontaa?
Syöksyhionta on erityisen suosittua tarkkuusvalmistuksessa, kun on kyse monimutkaisten geometrioiden ja olkapäiden työstöstä. Se mahdollistaa kohdennetun materiaalin poiston määritellyistä kohdista ja tekee vaikutuksen korkealla mittatarkkuudellaan ja pinnanlaadullaan. Prosessi soveltuu erinomaisesti työkappaleille, joiden ääriviivat ovat katkonaisia tai ei-sylinterimäisiä. Syöksyhionta tarjoaa korkean prosessin luotettavuuden ja toistotarkkuuden erityisesti pienempien sarjojen tai erikoisprofiileilla varustettujen kappaleiden työstössä.
Mitä materiaaleja voidaan työstää syöksyhionnalla?
Pistohiontaa voidaan käyttää monenlaisille materiaaleille, kuten teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, alumiinille ja kovametalleille. Prosessi soveltuu erityisen hyvin työkappaleille, joissa on monimutkaisia ääriviivoja tai katkonaisia pintoja. Myös karkaistut materiaalit ja erikoisseokset voidaan työstää tarkasti. Oikean hiomalaikan valinta, joka on sovitettava sekä materiaaliin että haluttuun geometriaan, on ratkaisevaa optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
Miten hioma- ja jäähdytysnesteet vaikuttavat pistohionnan laatuun?
Myös hioma- ja jäähdytysnesteet ovat avainasemassa syöksyhionnassa. Oikeanlainen hioma-aine takaa tarkan muotoilun ja tasaisen materiaalin poiston, erityisesti monimutkaisten ääriviivojen tai katkonaisten pintojen kohdalla. Jäähdytysnesteet ovat ratkaisevan tärkeitä lämpökuormituksen vähentämiseksi, joka voi olla erityisen suuri pistemäisessä työstössä. Ne parantavat pinnanlaatua ja pidentävät myös hiomalaikkojen käyttöikää. Sopivien hioma- ja jäähdytysnesteiden valinta on aina räätälöitävä materiaalin ja työkappaleen erityisvaatimusten mukaan.
Sertifikaatit ja laatustandardit
Laatu tuotannon jokaisessa vaiheessa
Takaamme asiakkaillemme ensiluokkaiset tuotteet ja ehdottoman tarkkuuden. Asiakkaiden vaatimukset ohjaavat toimintaamme ja päätöksiämme. Teemme paljon tämän saavuttamiseksi:
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
- Pätevien työntekijöiden suorittamat prosessin aikaiset tarkastukset
- Korkeasti kehitetyn mittaustekniikan käyttö, esim. 3D-mittauskoneet, ääriviivamittauslaitteet, profiiliskannerit, muotomittauskoneet
- 100-prosenttinen lastuttomuuden ja tärkeiden mittojen, kuten pituuden sekä sisä- ja ulkohalkaisijan, tarkastaminen suurissa sarjoissa valmistettavista osista.
ISO-sertifiointimme takaa laadunhallintamme tasaisen korkean tason. Työskentelemme DIN EN ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 mukaisesti. 2018 lähtien olemme saaneet sertifioinnin ympäristöstandardin DIN EN ISO 14001 ja energiastandardin DIN EN ISO 50001 mukaisesti.
Hionta monilla teollisuudenaloilla
Kaivostoiminta
Kone- ja laitostekniikka
Hydrauliikkateollisuus
Muoviteollisuus
Korkeajänniterakenne
Venttiiliteollisuus
Polkupyöräteollisuus
Viestintätekniikka
Mikroelektroniikka
Sähköteollisuus
Autoteollisuus
CNC-hiontakoneemme
Keskipisteettömät lieriöhiomakoneet:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC-yleislieriöhiomakoneet:
- Studer Favorit
- Studer S33
