Bucle grooving
Rectificare în adâncime pentru piese strunjite precise
Căutați o soluție precisă pentru piesele dvs. strunjite? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vă oferă oportunitatea de a vă modela perfect piesele strunjite de precizie cu ajutorul unei rectificări prin scufundare de ultimă generație.
- Mai mult de 30 de ani de experiență în domeniul: Rectificare
- 200 de specialiști calificați și experimentați
- Parc de mașini cu mai mult de 100 de sisteme
- 14.000 de metri pătrați de spațiu de producție
Pentru certificatele noastre
Pentru utilajele noastre
Rectificare în adâncime - precizie pentru contururi complexe
Rectificarea prin scufundare este un proces de rectificare de înaltă precizie, fără centru, pentru prelucrarea geometriilor complexe ale pieselor de prelucrat. Roata de rectificat este alimentată radial - direct în piesa de prelucrat. Acest procedeu este ideal pentru prelucrarea umerilor, adânciturilor și profilelor în cazul în care mișcarea axială nu este posibilă sau nu este dorită.
Avantajele rectificării prin scufundare la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Datorită tehnologiei CNC moderne, putem obține cea mai mare precizie dimensională și de formă, precum și cele mai bune calități ale suprafeței în rectificarea prin scufundare. Acest lucru ne permite să îndeplinim chiar și cele mai exigente cerințe ale industriilor de automobile, inginerie mecanică și furnizori.
Prin utilizarea rectificării prin scufundare, oferim clienților noștri o soluție economică pentru prelucrarea precisă a contururilor complexe și a intervalelor de toleranță înguste. Tehnologia noastră modernă de rectificare CNC permite timpi scurți de prelucrare, calitate reproductibilă și fiabilitate ridicată a procesului - chiar și pentru producția de serie.
Datorită experienței noastre îndelungate și standardelor noastre înalte de calitate, ne asigurăm că componentele dvs. îndeplinesc exact specificațiile dvs. - eficient, fiabil și la timp.
Prin utilizarea rectificării prin scufundare, oferim clienților noștri o soluție economică pentru prelucrarea precisă a contururilor complexe și a intervalelor de toleranță înguste. Tehnologia noastră modernă de rectificare CNC permite timpi scurți de prelucrare, calitate reproductibilă și fiabilitate ridicată a procesului - chiar și pentru producția de serie.
Datorită experienței noastre îndelungate și standardelor noastre înalte de calitate, ne asigurăm că componentele dvs. îndeplinesc exact specificațiile dvs. - eficient, fiabil și la timp.
Aveți întrebări despre Bucle grooving?
Serviciul nostru: Bucle de canelare
Rectificarea prin avans este un proces central în producția SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, prin care garantăm clienților noștri precizie și eficiență maxime. Acest proces de rectificare ne permite să prelucrăm cu precizie piese simple și complexe și să obținem o calitate excepțională a suprafeței. Cu ajutorul utilajelor noastre moderne și a celor peste 100 de mașini pe o suprafață de producție de 14 000 de metri pătrați, ne asigurăm că piesele dumneavoastră strunjite sunt fabricate perfect, conform specificațiilor și dorințelor dumneavoastră.
Aveți o întrebare?
Cerere de informații:
Bucle grooving
- Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj scurt și vom fi bucuroși să răspundem la orice întrebare pe care o puteți avea prin telefon sau e-mail.
Întrebări frecvente pe această temă: Bucle grooving
Care este diferența dintre buclele cu alimentare continuă și buclele cu tăiere prin plonjare?
Rectificarea prin alimentare și rectificarea prin tăiere în picaj sunt ambele procese de rectificare, dar diferă prin modul în care prelucrează piesa de prelucrat. În cazul rectificării prin alimentare, piesa de prelucrat este alimentată continuu prin mașina de rectificat, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru piesele lungi, cilindrice. Pe de altă parte, în cazul rectificării prin străpungere, piesa de prelucrat rămâne într-o poziție fixă, iar roata de rectificat se deplasează radial spre piesă. Rectificarea prin alimentare este mai eficientă pentru cantități mari și piese lungi, în timp ce rectificarea prin străpungere este utilizată pentru piese mai scurte.
Cum funcționează șlefuirea cu tăietură în picaj în producția de piese strunjite?
În cazul șlefuirii prin scufundare, piesa de prelucrat este poziționată staționar între roțile de șlefuit rotative, în timp ce roata (roțile) de șlefuit se deplasează axial spre piesă. Materialul este îndepărtat într-un anumit punct pentru a prelucra cu precizie contururi complexe sau umeri. Spre deosebire de rectificarea prin alimentare, piesa de prelucrat nu se deplasează continuu, ci rămâne pe loc în timpul procesului de rectificare.
De ce este utilizată rectificarea cu tăietură înfundată în producția de precizie?
Rectificarea cu tăietură în picaj este deosebit de populară în producția de precizie atunci când vine vorba de prelucrarea geometriilor complexe și a umerilor. Permite îndepărtarea de material direcționată în puncte definite și impresionează prin precizia dimensională ridicată și calitatea suprafeței. Procesul este ideal pentru piesele de prelucrat cu contururi întrerupte sau necilindrice. Rectificarea cu tăiere prin scufundare oferă fiabilitate ridicată a procesului și precizie de repetare, în special pentru serii mai mici sau piese cu profiluri speciale.
Ce materiale pot fi prelucrate cu ajutorul șlefuirii cu tăiere prin scufundare?
Rectificarea prin scufundare poate fi utilizată pe o gamă largă de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu și metale dure. Procesul este deosebit de potrivit pentru piesele de prelucrat cu contururi complexe sau suprafețe întrerupte. Materialele călite și aliajele speciale pot fi, de asemenea, prelucrate cu precizie. Alegerea discului de rectificat potrivit, care trebuie să fie adaptat atât la material, cât și la geometria dorită, este esențială pentru obținerea unor rezultate optime.
Cum influențează abrazivele și lichidele de răcire calitatea șlefuirii prin scufundare?
Abrazivii și lichidele de răcire joacă, de asemenea, un rol esențial în rectificarea prin scufundare. Abrazivul potrivit asigură modelarea precisă și îndepărtarea uniformă a materialului, în special în cazul contururilor complexe sau al suprafețelor întrerupte. Lichidele de răcire sunt esențiale pentru reducerea încărcărilor termice, care pot fi deosebit de mari în timpul prelucrării prin puncte. Acestea nu numai că îmbunătățesc calitatea suprafeței, dar prelungesc și durata de viață a discurilor de rectificat. Selectarea abrazivilor și a lichidelor de răcire adecvate trebuie să fie întotdeauna adaptată la materialul și la cerințele specifice ale piesei de prelucrat.
Certificări și standarde de calitate
Calitate în fiecare etapă a producției
Le garantăm clienților noștri produse de primă clasă și precizie absolută. Cerințele clienților ne ghidează acțiunile și deciziile. Facem multe pentru a realiza acest lucru:
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
- inspecții în timpul procesului de către angajați calificați
- Utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, de exemplu, mașini de măsurat 3D, dispozitive de măsurat contururi, scanere de profil, mașini de măsurat forme
- Inspecția 100% a pieselor de volum mare pentru a verifica lipsa așchiilor și a dimensiunilor importante, cum ar fi lungimea, diametrul interior și exterior
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
Rectificare pentru multe industrii
Minerit
Inginerie mecanică și instalații
Industria hidraulică
Industria maselor plastice
Construcție de înaltă tensiune
Industria supapelor
Industria bicicletelor
Ingineria comunicațiilor
Microelectronică
Industria electrică
Automobile
Mașinile noastre de rectificat CNC
Mașini de rectificat cilindric fără centru:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
Mașini de rectificat cilindric universal CNC:
- Studer Favorit
- Studer S33
