Strunjire CNC
Strunjire CNC pentru piese strunjite de înaltă precizie în conformitate cu desenele
La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG veți primi piese strunjite CNC precise, în conformitate cu specificațiile dumneavoastră. Vă puteți baza pe expertiza noastră și pe tehnologia de ultimă oră pentru cerințele dumneavoastră individuale.
- Mai mult de 30 de ani de experiență în domeniul: strunjire CNC
- 190 de specialiști calificați și experimentați
- Parc de mașini cu mai mult de 100 de sisteme
- 14.000 de metri pătrați de spațiu de producție
Pentru certificatele noastre
Pentru utilajele noastre
Strunjire CNC pentru piese strunjite de înaltă precizie în conformitate cu desenele
Noi, cei de la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG suntem partenerul dumneavoastră de încredere pentru strunjirea CNC de înaltă precizie. Utilizând tehnologie CNC de ultimă generație, ne asigurăm că piesele dumneavoastră strunjite sunt fabricate exact conform specificațiilor dumneavoastră. Indiferent dacă aveți nevoie de o singură piesă sau de producție în serie - puteți conta pe noi.
Procesele noastre CNC permit prelucrarea atât a geometriilor simple, cât și a celor complexe. Acordăm o mare importanță preciziei și calității maxime. Fiecare componentă este personalizată în funcție de dorințele dumneavoastră. Cu mulți ani de experiență și utilaje performante, vă garantăm rezultate perfecte care îndeplinesc cerințele dumneavoastră.
Procesele noastre CNC permit prelucrarea atât a geometriilor simple, cât și a celor complexe. Acordăm o mare importanță preciziei și calității maxime. Fiecare componentă este personalizată în funcție de dorințele dumneavoastră. Cu mulți ani de experiență și utilaje performante, vă garantăm rezultate perfecte care îndeplinesc cerințele dumneavoastră.
Strunjire CNC pentru prelucrarea semifabricatelor
Prelucrarea semifabricatelor prin strunjire CNC este un proces esențial în tehnologia modernă de producție. Strungurile computerizate sunt utilizate pentru a modela cu precizie materialul brut în forma dorită. O varietate de unelte de tăiere sunt utilizate pentru a îndepărta materialul strat cu strat pentru a obține geometrii complexe și toleranțe fine.
Strunjirea CNC permite nu numai o precizie ridicată, ci și o repetabilitate și o eficiență ridicate, ceea ce o face o metodă preferată pentru fabricarea componentelor într-o gamă largă de industrii.
Strunjirea CNC permite nu numai o precizie ridicată, ci și o repetabilitate și o eficiență ridicate, ceea ce o face o metodă preferată pentru fabricarea componentelor într-o gamă largă de industrii.
Producție în turnare pe turelă
La strunjirea cu turelă, piesa de prelucrat este prelucrată pe un strung cu mai multe stații de scule, ceea ce permite schimbarea rapidă și eficientă a sculelor de tăiere.
Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru prelucrarea precisă a produselor de serie și a componentelor complexe în industrii precum ingineria mecanică, industria auto și tehnologia medicală.
Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru prelucrarea precisă a produselor de serie și a componentelor complexe în industrii precum ingineria mecanică, industria auto și tehnologia medicală.
Producția în strunjirea cu mai multe fusuri
La strunjirea cu mai multe fusuri, mai multe fusuri sunt utilizate simultan pentru a prelucra piesele în mod eficient și precis. Această tehnologie crește viteza de producție și asigură o precizie ridicată a repetițiilor.
Este potrivită în special pentru producția de serii mari și componente complexe în industrii precum industria auto, ingineria mecanică și ingineria electrică.
Este potrivită în special pentru producția de serii mari și componente complexe în industrii precum industria auto, ingineria mecanică și ingineria electrică.
Producție de strunjire lungă
Utilizăm o tehnică precisă și eficientă pentru prelucrarea pieselor lungi. Această metodă face posibilă fabricarea chiar și a componentelor complexe cu precizie ridicată și în cantități mari.
Utilizând strunguri specializate cu cap glisant, putem prelucra rapid și precis o mare varietate de materiale.
Utilizând strunguri specializate cu cap glisant, putem prelucra rapid și precis o mare varietate de materiale.
Aveți întrebări despre strunjirea CNC?
Serviciile noastre: strunjire CNC
Turnarea CNC joacă un rol central la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, strunjirea CNC joacă un rol central în producția de piese strunjite de înaltă precizie pentru clienții noștri. Cu gama noastră largă de piese strunjite, aprovizionăm clienți din diverse industrii și ne adaptăm întotdeauna la cerințele lor specifice. Precizia și calitatea sunt pasiunea noastră atunci când producem piese strunjite și frezate CNC pentru dumneavoastră. Nu contează dacă este vorba de piese complexe sau de proiecte simple - obiectivul nostru este întotdeauna să livrăm la timp și cu cea mai mare precizie.
Întreprindere de familie în producția de piese strunjite din 1991
Întreprinderea noastră familială de dimensiuni medii, care își are sediul în Dresda din 1991, are 190 de specialiști calificați într-o suprafață de producție de aproximativ 14.000 de metri pătrați. Cu mai mult de 100 de utilaje moderne, suntem echipați în mod ideal pentru cele mai exigente sarcini de strunjire CNC. Producem piese strunjite lungi, în turelă și cu mai multe fusuri, în conformitate cu specificațiile și dorințele dumneavoastră. Fie că este vorba de piese scurte sau lungi, cu mofturi, filete, frezare sau oscilații - datorită gradului nostru ridicat de automatizare, putem produce în mod eficient și economic chiar și cele mai complicate piese de lucru.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG garantează produse de primă clasă și precizie maximă. Turnarea noastră CNC este susținută de inspecții în timpul procesului, de utilizarea tehnologiei de măsurare de ultimă generație și de o inspecție 100% pentru cantități mari. Lucrăm în conformitate cu standarde stricte de calitate și suntem certificați ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Prin urmare, piesele noastre strunjite CNC îndeplinesc întotdeauna cele mai înalte standarde.
Datorită nivelului nostru ridicat de integrare verticală și a construcției interne de scule și dispozitive de fixare, putem reacționa flexibil la dorințele dumneavoastră și putem garanta procesarea fără probleme a comenzilor. Ne concentrăm pe client și căutăm întotdeauna cea mai bună soluție în cazul în care apare o problemă.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG garantează produse de primă clasă și precizie maximă. Turnarea noastră CNC este susținută de inspecții în timpul procesului, de utilizarea tehnologiei de măsurare de ultimă generație și de o inspecție 100% pentru cantități mari. Lucrăm în conformitate cu standarde stricte de calitate și suntem certificați ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Prin urmare, piesele noastre strunjite CNC îndeplinesc întotdeauna cele mai înalte standarde.
Datorită nivelului nostru ridicat de integrare verticală și a construcției interne de scule și dispozitive de fixare, putem reacționa flexibil la dorințele dumneavoastră și putem garanta procesarea fără probleme a comenzilor. Ne concentrăm pe client și căutăm întotdeauna cea mai bună soluție în cazul în care apare o problemă.
Aveți o întrebare?
Cerere de informații:
Strunjire CNC
- Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj scurt și vom fi bucuroși să răspundem la orice întrebare pe care o puteți avea prin telefon sau e-mail.
Întrebări frecvente pe tema: strunjire CNC
Ce este strunjirea CNC și la ce este folosită?
Strunjirea CNC este un proces de fabricație controlat de calculator pentru prelucrarea componentelor cilindrice. Piesa de prelucrat este fixată într-un strung și prelucrată cu precizie folosind mișcări rotative. Este utilizat în principal pentru producția de piese de precizie în industria automobilelor, în ingineria mecanică și în industria electronică. Procesul permite o precizie ridicată a repetițiilor și prelucrarea geometriilor complexe. Este ideal pentru producția în serie și producția personalizată. Materiale precum metalul, plasticul și chiar lemnul pot fi prelucrate cu precizie folosind strunjirea CNC.
Ce avantaje oferă strunjirea CNC față de procesele convenționale de strunjire?
Strunjirea CNC oferă numeroase avantaje, inclusiv o mai mare precizie și repetabilitate, deoarece procesul este controlat de calculator. Acesta permite producerea de geometrii complexe care sunt dificil de realizat prin metode convenționale. De asemenea, strunjirea CNC poate produce cantități mai mari mai rapid și mai eficient. Datorită automatizării, riscul de erori este redus, rezultând mai puține rebuturi. Un alt avantaj este flexibilitatea în prelucrarea materialelor, deoarece pot fi prelucrate atât materiale moi, cât și dure. Acest lucru face ca strunjirea CNC să fie potrivită pentru o gamă largă de industrii și aplicații.
Ce materiale pot fi prelucrate prin strunjire CNC?
Turnarea CNC poate fi utilizată pentru a prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv metale precum oțelul, aluminiul, alama și cuprul. Materiale plastice precum policarbonatul și POM pot fi, de asemenea, turnate cu precizie. În aplicații speciale, pot fi prelucrate chiar și lemnul și materialele compozite. Procesul oferă flexibilitatea de a prelucra atât materiale moi, cât și metale deosebit de dure. Sunt disponibile unelte specifice pentru fiecare material, pentru a asigura o prelucrare optimă. Ca urmare, strunjirea CNC este utilizată pe scară largă în diferite ramuri ale industriei.
Cum funcționează mai exact un strung CNC?
Un strung CNC lucrează cu o precizie care este adesea de ordinul câtorva micrometri. Mașina este echipată cu un computer care controlează mișcările sculei și se asigură că specificațiile sunt respectate întocmai. Fiecare mișcare, fie că este vorba de strunjire sau tăiere, este programată cu precizie, ceea ce asigură o calitate constantă în producția în serie. Utilizarea software-ului CAD/CAM face posibilă producerea de geometrii complexe exact conform desenelor. Acest nivel ridicat de precizie face ca strunjirea CNC să fie ideală pentru aplicații de precizie în domenii precum aviația sau tehnologia medicală.
Cât durează producția de piese strunjite CNC?
Timpul de producție al pieselor strunjite CNC depinde de mai mulți factori, cum ar fi complexitatea componentei, dimensiunea seriei și materialul utilizat. Timpii de prelucrare pot fi relativ scurți pentru piesele simple, în timp ce geometriile complexe necesită mai mult timp. Numărul de piese care urmează să fie fabricate influențează, de asemenea, timpul total de producție. Cu toate acestea, un nivel ridicat de automatizare și mașinile CNC moderne permit o producție foarte eficientă, care reduce semnificativ timpul de producție în comparație cu procesele manuale. În multe cazuri, seriile mai mici pot fi finalizate în câteva zile.
Certificări și standarde de calitate
Calitate în fiecare etapă a producției
Le garantăm clienților noștri produse de primă clasă și precizie absolută. Cerințele clienților ne ghidează acțiunile și deciziile. Facem multe pentru a realiza acest lucru:
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
- inspecții în timpul procesului de către angajați calificați
- Utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, de exemplu, mașini de măsurat 3D, dispozitive de măsurat contururi, scanere de profil, mașini de măsurat forme
- Inspecția 100% a pieselor de volum mare pentru a verifica lipsa așchiilor și a dimensiunilor importante, cum ar fi lungimea, diametrul interior și exterior
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
Strunjire CNC pentru multe industrii
Minerit
Inginerie mecanică și instalații
Industria hidraulică
Industria maselor plastice
Construcție de înaltă tensiune
Industria supapelor
Industria bicicletelor
Ingineria comunicațiilor
Microelectronică
Industria electrică
Automobile
Utilajele noastre
strunguri automate cu un singur fus, controlate de CNC
- Strunguri automate cu turelă (de la 1.000 de piese - Ø20-65 din bară, până la Ø140 din lamă de ferăstrău, gol)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parțial cu axa Y-/B / întoarcere excentrică / manipulare)
Muratec: MT-12 GMC (cu manipulare), MT200G/T2 și T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (cu manipulare, axe Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (cu manipulare)
- Strunguri automate cu cap glisant (de la 1.000 de piese - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (până la Ø 13/20/26), Deco Sigma (până la Ø 20/32), EvoDeco (până la Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
strunguri automate cu mai multe fusuri cu comandă CNC (de la 25.000 de piese - Ø4-52)
- Tornos: mașini cu 6 și 8 fusuri: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: mașini cu 6 și 8 fusuri: MS 32 C cu robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 și /8, MS 40 C cu robot
Mașini de transfer rotative controlate CNC
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Strunguri automate cu șase fusuri cu came (de la 50.000 de piese - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Alte utilaje
- Mașini de rectificat CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sisteme de finisare în masă
- Mașini de sablat
- Mașini de broșat
- Mașini de laminat filete
- Mașini de honuit de la Sunnen
- Mașină de frezat fără sfârșit și mașină de lustruit role (Monnier & Zahner)
- Mașini de rectificat scule CNC pentru producția de scule de turnare/plăci de tăiere
- Sisteme optice de măsurare și sortare
- Sisteme de curățare a pieselor
- Sistem complet automat pentru îndepărtarea și eliminarea așchiilor
- Centru de frezare cu comandă CNC (de la 100 de piese - Ø 500 suprafață de prindere max.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
