Măcinare
Specialistul dvs. pentru rectificare internă și externă precisă
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG este partenerul dumneavoastră de încredere pentru rectificare precisă - specializați în rectificare internă și externă, oferim cea mai înaltă calitate și soluții personalizate pentru cerințele dumneavoastră.
- Mai mult de 30 de ani de experiență în domeniu: Măcinare
- 200 de specialiști calificați și experimentați
- Parc de mașini cu mai mult de 100 de sisteme
- 14.000 de metri pătrați de spațiu de producție
Pentru certificatele noastre
Pentru utilajele noastre
Soluții eficiente pentru produsele dumneavoastră de șlefuire
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG este partenerul dumneavoastră de încredere atunci când vine vorba de rectificare precisă și cele mai înalte standarde de calitate. Cu specializarea noastră în rectificarea cilindrică internă, rectificarea cilindrică externă și producția de piese de rectificat personalizate, îndeplinim chiar și cele mai exigente cerințe.
Echipa noastră experimentată utilizează tehnologie de ultimă oră pentru a asigura rezultate precise și durabile, personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră. Fie că aveți nevoie de produse personalizate sau de producție în serie, vă vom oferi întotdeauna o soluție fiabilă și eficientă pentru proiectele dvs. de șlefuire. Aveți încredere în expertiza noastră și în mulți ani de experiență!
Echipa noastră experimentată utilizează tehnologie de ultimă oră pentru a asigura rezultate precise și durabile, personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră. Fie că aveți nevoie de produse personalizate sau de producție în serie, vă vom oferi întotdeauna o soluție fiabilă și eficientă pentru proiectele dvs. de șlefuire. Aveți încredere în expertiza noastră și în mulți ani de experiență!
Producem folosind procesul de măcinare prin alimentare
Ne bazăm pe rectificarea prin alimentare pentru a asigura o prelucrare eficientă și precisă a pieselor noastre de lucru. În acest proces continuu, alimentăm componentele în mod uniform prin mașina de rectificat, ceea ce ne permite să obținem o calitate ridicată și timpi de prelucrare scurți.
Această metodă ne permite să producem cantități mari cu o precizie constantă și să ne optimizăm procesele de producție.
Această metodă ne permite să producem cantități mari cu o precizie constantă și să ne optimizăm procesele de producție.
Specialistul dvs. pentru rectificarea internă
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG este specialistul dumneavoastră competent în domeniul rectificării interne și reprezintă precizie, calitate și fiabilitate. Cu tehnologii de ultimă generație și zeci de ani de experiență, oferim soluții personalizate, adaptate exact cerințelor dumneavoastră.
Fie că este vorba de piese individuale sau de producție în serie - garantăm o precizie maximă și o finisare perfectă a suprafețelor, care îndeplinesc chiar și cele mai exigente proiecte. Aveți încredere în expertiza noastră în domeniul rectificării interne și beneficiați de pasiunea noastră pentru perfecțiune.
Fie că este vorba de piese individuale sau de producție în serie - garantăm o precizie maximă și o finisare perfectă a suprafețelor, care îndeplinesc chiar și cele mai exigente proiecte. Aveți încredere în expertiza noastră în domeniul rectificării interne și beneficiați de pasiunea noastră pentru perfecțiune.
Precizie în rectificarea externă
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG este specialistul dumneavoastră cu experiență în domeniul rectificării externe și garantează cea mai înaltă precizie și calitate. Cu ajutorul tehnologiei de ultimă oră și al expertizei cuprinzătoare, realizăm soluții individuale care sunt perfect adaptate cerințelor dumneavoastră. Fie că este vorba de producție personalizată sau de serie - asigurăm o precizie dimensională optimă și o finisare de primă clasă a suprafețelor.
Aveți încredere în expertiza noastră în domeniul rectificării externe și beneficiați de experiența noastră de mulți ani în tehnologia de rectificare.
Aveți încredere în expertiza noastră în domeniul rectificării externe și beneficiați de experiența noastră de mulți ani în tehnologia de rectificare.
Aveți întrebări despre Măcinare?
Serviciul nostru: Măcinare
Serviciile noastre la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG reprezintă precizie, calitate și soluții personalizate. Oferim o gamă completă de servicii legate de rectificare și producția de piese de rectificare de înaltă calitate. Cu procesele noastre specializate, cum ar fi rectificarea cilindrică internă și rectificarea cilindrică externă, obținem rezultate precise care sunt perfect adaptate cerințelor dumneavoastră.
Indiferent dacă aveți nevoie de produse personalizate sau de producție în serie, noi vă oferim soluții fiabile care îndeplinesc cele mai înalte standarde. Aveți încredere în experiența noastră de mulți ani și în angajamentul nostru față de perfecțiune în tehnologia de rectificare!
Indiferent dacă aveți nevoie de produse personalizate sau de producție în serie, noi vă oferim soluții fiabile care îndeplinesc cele mai înalte standarde. Aveți încredere în experiența noastră de mulți ani și în angajamentul nostru față de perfecțiune în tehnologia de rectificare!
Întreprindere de familie din 1991 - precizie și calitate în șlefuire
În întreprinderea noastră familială de dimensiuni medii, care își are sediul în Heidenau, lângă Dresda, din 1998, 190 de specialiști calificați lucrează într-o suprafață de producție de aproximativ 14.000 de metri pătrați. Cu peste 100 de utilaje moderne, suntem echipați ideal pentru a îndeplini chiar și cele mai exigente sarcini de rectificare. Producem piese de rectificat, precum și componente de rectificare cilindrică internă și externă în conformitate cu specificațiile dumneavoastră individuale și la cele mai înalte standarde de precizie. Fie că este vorba de geometrii complexe, cantități mici sau mari - expertiza noastră și tehnologiile moderne ne permit să realizăm eficient și economic chiar și cele mai dificile proiecte.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG înseamnă calitate de primă clasă și precizie absolută. Procesele noastre de rectificare sunt susținute de inspecții în timpul procesului, de utilizarea tehnologiei de măsurare de ultimă generație și de inspecții 100% pentru serii mai mari. Lucrăm strict în conformitate cu standardele de calitate certificate, cum ar fi ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016, asigurându-ne că produsele noastre îndeplinesc cele mai înalte cerințe.
Datorită nivelului nostru ridicat de integrare verticală și a propriei noastre construcții de scule și dispozitive de fixare, putem reacționa flexibil la dorințele dumneavoastră și putem asigura procesarea fără probleme a comenzilor dumneavoastră. Satisfacția dumneavoastră este prioritatea noastră principală - căutăm întotdeauna cea mai bună soluție pentru a vă îndeplini în mod optim cerințele.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG înseamnă calitate de primă clasă și precizie absolută. Procesele noastre de rectificare sunt susținute de inspecții în timpul procesului, de utilizarea tehnologiei de măsurare de ultimă generație și de inspecții 100% pentru serii mai mari. Lucrăm strict în conformitate cu standardele de calitate certificate, cum ar fi ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016, asigurându-ne că produsele noastre îndeplinesc cele mai înalte cerințe.
Datorită nivelului nostru ridicat de integrare verticală și a propriei noastre construcții de scule și dispozitive de fixare, putem reacționa flexibil la dorințele dumneavoastră și putem asigura procesarea fără probleme a comenzilor dumneavoastră. Satisfacția dumneavoastră este prioritatea noastră principală - căutăm întotdeauna cea mai bună soluție pentru a vă îndeplini în mod optim cerințele.
Aveți o întrebare?
Cerere de informații:
Măcinare
- Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj scurt și vom fi bucuroși să răspundem la orice întrebare pe care o puteți avea prin telefon sau e-mail.
Întrebări frecvente pe această temă: Măcinare
Ce procese de șlefuire există în tăierea metalelor și când sunt acestea utilizate?
În tăierea metalelor sunt utilizate diferite procese de rectificare, în funcție de cerințele piesei de prelucrat și de precizia dorită. Rectificarea cilindrică internă este adesea utilizată pentru a prelucra suprafețele interioare ale pieselor de prelucrat cilindrice, cum ar fi alezajele de precizie.
Procesul permite o precizie și o calitate maximă a suprafeței. Rectificarea cilindrică externă, pe de altă parte, este utilizată pentru a prelucra suprafețe externe, cum ar fi arbori cilindrici sau șuruburi și este ideală pentru componente cu simetrie de rotație. Rectificarea suprafețelor este utilizată pentru a produce suprafețe plane precise, în timp ce rectificarea profilelor este utilizată în special pentru piesele cu profile complexe, cum ar fi angrenajele sau șuruburile.
Rectificarea fără centre este deosebit de eficientă pentru producția în serie a componentelor mici, deoarece piesele de prelucrat pot fi prelucrate fără prindere. Fiecare proces are avantajele sale specifice, în funcție de geometria, materialul și aplicația piesei de prelucrat.
Procesul permite o precizie și o calitate maximă a suprafeței. Rectificarea cilindrică externă, pe de altă parte, este utilizată pentru a prelucra suprafețe externe, cum ar fi arbori cilindrici sau șuruburi și este ideală pentru componente cu simetrie de rotație. Rectificarea suprafețelor este utilizată pentru a produce suprafețe plane precise, în timp ce rectificarea profilelor este utilizată în special pentru piesele cu profile complexe, cum ar fi angrenajele sau șuruburile.
Rectificarea fără centre este deosebit de eficientă pentru producția în serie a componentelor mici, deoarece piesele de prelucrat pot fi prelucrate fără prindere. Fiecare proces are avantajele sale specifice, în funcție de geometria, materialul și aplicația piesei de prelucrat.
Ce rol joacă alegerea discului abraziv în tăierea metalelor?
Alegerea discului de rectificat potrivit este un factor decisiv pentru calitatea și eficiența procesului de rectificare. Discurile de rectificat diferă în funcție de abrazivi, cum ar fi corindonul, CBN sau diamantul, fiecare dintre acestea fiind potrivit pentru diferite materiale. Discurile diamantate, de exemplu, sunt potrivite pentru materiale dure precum carbura sau ceramica, în timp ce corindonul este adesea utilizat pentru oțel.
Mărimea granulelor joacă, de asemenea, un rol important: granulele fine asigură suprafețe netede, în timp ce granulele grosiere permit îndepărtarea rapidă a materialului. Duritatea discului de șlefuit și tipul de liant influențează, de asemenea, durata de viață a discului și precizia cu care acesta funcționează. Un disc de rectificat neadecvat poate duce la creșterea generării de căldură, la uzura sculei sau la o calitate slabă a suprafeței, motiv pentru care trebuie selectat cu atenție.
Mărimea granulelor joacă, de asemenea, un rol important: granulele fine asigură suprafețe netede, în timp ce granulele grosiere permit îndepărtarea rapidă a materialului. Duritatea discului de șlefuit și tipul de liant influențează, de asemenea, durata de viață a discului și precizia cu care acesta funcționează. Un disc de rectificat neadecvat poate duce la creșterea generării de căldură, la uzura sculei sau la o calitate slabă a suprafeței, motiv pentru care trebuie selectat cu atenție.
Cum poate fi optimizată calitatea suprafeței în timpul șlefuirii?
Calitatea suprafeței în timpul rectificării depinde de mai mulți factori care trebuie armonizați. Un punct crucial este alegerea corectă a parametrilor procesului. Viteza roții de șlefuit, viteza de avans și avansul trebuie selectate astfel încât să prelucreze ușor materialul și să asigure în același timp un nivel ridicat de precizie.
Utilizarea unor agenți de răcire și lubrifianți adecvați ajută la minimizarea generării de căldură și asigură o prelucrare uniformă. La fel de importantă este și condiționarea discului de rectificat. Vopsirea regulată menține discul curat și marginile de tăiere ascuțite. Stabilitatea mașinii joacă, de asemenea, un rol esențial.
Mașinile cu vibrații reduse și tehnologia de prindere precisă previn neregularitățile și îmbunătățesc calitatea suprafeței. Cu aceste măsuri, chiar și valorile de rugozitate exigente, cum ar fi Ra 0,1 µm, pot fi atinse în mod fiabil.
Utilizarea unor agenți de răcire și lubrifianți adecvați ajută la minimizarea generării de căldură și asigură o prelucrare uniformă. La fel de importantă este și condiționarea discului de rectificat. Vopsirea regulată menține discul curat și marginile de tăiere ascuțite. Stabilitatea mașinii joacă, de asemenea, un rol esențial.
Mașinile cu vibrații reduse și tehnologia de prindere precisă previn neregularitățile și îmbunătățesc calitatea suprafeței. Cu aceste măsuri, chiar și valorile de rugozitate exigente, cum ar fi Ra 0,1 µm, pot fi atinse în mod fiabil.
Ce erori tipice apar în timpul rectificării și cum pot fi ele evitate?
În timpul rectificării pot apărea diferite defecte care afectează calitatea piesei de prelucrat. Unul dintre cele mai frecvente defecte este reprezentat de fisuri sau arsuri în material cauzate de dezvoltarea excesivă a căldurii. Utilizarea unui lubrifiant de răcire eficient și reducerea avansului pot ajuta în acest caz.
Un alt defect este reprezentat de suprafețele inegale, care sunt adesea cauzate de o roată de rectificat uzată sau necurățată. Pregătirea regulată a discului de rectificat poate preveni acest lucru. Abaterile dimensionale sunt adesea cauzate de dilatarea termică a piesei de prelucrat sau de inexactitățile mașinii.
O bază stabilă a mașinii și monitorizarea parametrilor procesului pot ajuta în acest caz. În cele din urmă, problemele legate de vibrații sunt o cauză frecventă a prelucrării imprecise. Acestea pot fi evitate prin fixarea precisă a piesei de prelucrat și prin mașini bine întreținute. Procedurile sistematice și monitorizarea atentă a procesului pot minimiza astfel de erori.
Un alt defect este reprezentat de suprafețele inegale, care sunt adesea cauzate de o roată de rectificat uzată sau necurățată. Pregătirea regulată a discului de rectificat poate preveni acest lucru. Abaterile dimensionale sunt adesea cauzate de dilatarea termică a piesei de prelucrat sau de inexactitățile mașinii.
O bază stabilă a mașinii și monitorizarea parametrilor procesului pot ajuta în acest caz. În cele din urmă, problemele legate de vibrații sunt o cauză frecventă a prelucrării imprecise. Acestea pot fi evitate prin fixarea precisă a piesei de prelucrat și prin mașini bine întreținute. Procedurile sistematice și monitorizarea atentă a procesului pot minimiza astfel de erori.
Ce materiale ridică probleme deosebite la șlefuire?
În tăierea metalelor, există materiale care sunt deosebit de dificil de șlefuit și necesită abordări speciale. Metalele dure și ceramica tehnică sunt extrem de dure și abrazive, ceea ce necesită utilizarea de discuri abrazive diamantate sau CBN.
Aceste materiale necesită, de asemenea, avansuri reduse și viteze mari pentru a preveni deteriorarea. Titanul și superaliajele sunt dificil de prelucrat din cauza conductivității lor termice slabe, deoarece tind să se supraîncălzească. Strategiile de răcire optimizate sunt esențiale în acest caz. Oțelul inoxidabil, pe de altă parte, tinde să se întărească, ceea ce înseamnă că sunt necesare discuri abrazive ascuțite și o avansare controlată pentru a evita curgerea materialului. Aluminiul reprezintă o provocare diferită, deoarece poate bloca ușor roata de șlefuit.
Acoperirile speciale și utilizarea de lubrifianți de răcire adecvați ajută la rezolvarea acestei probleme. Cu toate acestea, cu combinația corectă de abrazive, parametri ai mașinii și strategii de proces, chiar și aceste materiale dificile pot fi prelucrate cu o precizie ridicată.
Aceste materiale necesită, de asemenea, avansuri reduse și viteze mari pentru a preveni deteriorarea. Titanul și superaliajele sunt dificil de prelucrat din cauza conductivității lor termice slabe, deoarece tind să se supraîncălzească. Strategiile de răcire optimizate sunt esențiale în acest caz. Oțelul inoxidabil, pe de altă parte, tinde să se întărească, ceea ce înseamnă că sunt necesare discuri abrazive ascuțite și o avansare controlată pentru a evita curgerea materialului. Aluminiul reprezintă o provocare diferită, deoarece poate bloca ușor roata de șlefuit.
Acoperirile speciale și utilizarea de lubrifianți de răcire adecvați ajută la rezolvarea acestei probleme. Cu toate acestea, cu combinația corectă de abrazive, parametri ai mașinii și strategii de proces, chiar și aceste materiale dificile pot fi prelucrate cu o precizie ridicată.
Certificări și standarde de calitate
Calitate în fiecare etapă a producției
Le garantăm clienților noștri produse de primă clasă și precizie absolută. Cerințele clienților ne ghidează acțiunile și deciziile. Facem multe pentru a realiza acest lucru:
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
- inspecții în timpul procesului de către angajați calificați
- Utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, de exemplu, mașini de măsurat 3D, dispozitive de măsurat contururi, scanere de profil, mașini de măsurat forme
- Inspecția 100% a pieselor de volum mare pentru a verifica lipsa așchiilor și a dimensiunilor importante, cum ar fi lungimea, diametrul interior și exterior
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
Măcinare pentru multe industrii
Minerit
Inginerie mecanică și instalații
Industria hidraulică
Industria maselor plastice
Construcție de înaltă tensiune
Industria supapelor
Industria bicicletelor
Ingineria comunicațiilor
Microelectronică
Industria electrică
Automobile
Utilajele noastre
strunguri automate cu un singur fus, controlate de CNC
- Strunguri automate cu turelă (de la 1.000 de piese - Ø20-65 din bară, până la Ø140 din lamă de ferăstrău, gol)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parțial cu axa Y-/B / întoarcere excentrică / manipulare)
Muratec: MT-12 GMC (cu manipulare), MT200G/T2 și T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (cu manipulare, axe Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (cu manipulare)
- Strunguri automate cu cap glisant (de la 1.000 de piese - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (până la Ø 13/20/26), Deco Sigma (până la Ø 20/32), EvoDeco (până la Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
strunguri automate cu mai multe fusuri cu comandă CNC (de la 25.000 de piese - Ø4-52)
- Tornos: mașini cu 6 și 8 fusuri: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: mașini cu 6 și 8 fusuri: MS 32 C cu robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 și /8, MS 40 C cu robot
Mașini de transfer rotative controlate CNC
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Strunguri automate cu șase fusuri cu came (de la 50.000 de piese - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Alte utilaje
- Mașini de rectificat CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sisteme de finisare în masă
- Mașini de sablat
- Mașini de broșat
- Mașini de laminat filete
- Mașini de honuit de la Sunnen
- Mașină de frezat fără sfârșit și mașină de lustruit role (Monnier & Zahner)
- Mașini de rectificat scule CNC pentru producția de scule de turnare/plăci de tăiere
- Sisteme optice de măsurare și sortare
- Sisteme de curățare a pieselor
- Sistem complet automat pentru îndepărtarea și eliminarea așchiilor
- Centru de frezare cu comandă CNC (de la 100 de piese - Ø 500 suprafață de prindere max.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
