Slibning
Din specialist i præcis indvendig og udvendig slibning
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG er din pålidelige partner til præcis slibning - med speciale i indvendig og udvendig slibning tilbyder vi den højeste kvalitet og skræddersyede løsninger til dine behov.
- Mere end 30 års erfaring på området: Slibning
- 200 kvalificerede og erfarne specialister
- Maskinpark med mere end 100 systemer
- 14.000 kvadratmeter produktionsareal
Til vores certifikater
Til vores maskineri
Effektive løsninger til dine slibeprodukter
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG er din pålidelige partner, når det drejer sig om præcis slibning og de højeste kvalitetsstandarder. Med vores specialisering i indvendig rundslibning, udvendig rundslibning og produktion af kundetilpassede slibedele opfylder vi selv de mest krævende krav.
Vores erfarne team bruger den nyeste teknologi til at sikre præcise og holdbare resultater, der er skræddersyet til dine behov. Uanset om du har brug for kundetilpassede produkter eller serieproduktion, vil vi altid give dig en pålidelig og effektiv løsning til dine slibeprojekter. Sæt din lid til vores ekspertise og mange års erfaring!
Vores erfarne team bruger den nyeste teknologi til at sikre præcise og holdbare resultater, der er skræddersyet til dine behov. Uanset om du har brug for kundetilpassede produkter eller serieproduktion, vil vi altid give dig en pålidelig og effektiv løsning til dine slibeprojekter. Sæt din lid til vores ekspertise og mange års erfaring!
Vi producerer ved hjælp af den gennemgående slibeproces
Vi er afhængige af gennemløbsslibning for at sikre en effektiv og præcis bearbejdning af vores arbejdsemner. I denne kontinuerlige proces fører vi komponenterne jævnt gennem slibemaskinen, så vi kan opnå høj kvalitet og korte behandlingstider.
Denne metode gør det muligt for os at fremstille store mængder med ensartet præcision og at optimere vores produktionsprocesser.
Denne metode gør det muligt for os at fremstille store mængder med ensartet præcision og at optimere vores produktionsprocesser.
Din specialist i indvendig slibning
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG er din kompetente specialist i indvendig slibning og står for præcision, kvalitet og pålidelighed. Med topmoderne teknologier og årtiers erfaring tilbyder vi skræddersyede løsninger, der er nøjagtigt tilpasset dine krav.
Uanset om det drejer sig om enkeltdele eller serieproduktion - vi garanterer maksimal præcision og perfekt overfladebehandling, der opfylder selv de mest krævende projekter. Sæt din lid til vores ekspertise inden for indvendig slibning, og nyd godt af vores passion for perfektion.
Uanset om det drejer sig om enkeltdele eller serieproduktion - vi garanterer maksimal præcision og perfekt overfladebehandling, der opfylder selv de mest krævende projekter. Sæt din lid til vores ekspertise inden for indvendig slibning, og nyd godt af vores passion for perfektion.
Præcision i udvendig slibning
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG er din erfarne specialist i udvendig slibning og står for den højeste præcision og kvalitet. Med topmoderne teknologi og omfattende ekspertise realiserer vi individuelle løsninger, der er perfekt skræddersyet til dine krav. Uanset om det drejer sig om kundetilpasset produktion eller serieproduktion - vi sikrer optimal målnøjagtighed og førsteklasses overfladebehandling.
Stol på vores ekspertise inden for udvendig slibning, og drag fordel af vores mangeårige erfaring inden for slibeteknologi.
Stol på vores ekspertise inden for udvendig slibning, og drag fordel af vores mangeårige erfaring inden for slibeteknologi.
Har du spørgsmål om Slibning?
Vores service: Slibning
Vores service hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG står for præcision, kvalitet og skræddersyede løsninger. Vi tilbyder et omfattende udvalg af tjenester i forbindelse med slibning og produktion af slibedele af høj kvalitet. Med vores specialiserede processer, som f.eks. indvendig rund slibning og udvendig rundslibning, opnår vi præcise resultater, der er perfekt skræddersyet til dine behov.
Uanset om du har brug for kundetilpassede produkter eller serieproduktion, leverer vi pålidelige løsninger, der lever op til de højeste standarder. Sæt din lid til vores mangeårige erfaring og vores engagement i perfektion inden for slibeteknologi!
Uanset om du har brug for kundetilpassede produkter eller serieproduktion, leverer vi pålidelige løsninger, der lever op til de højeste standarder. Sæt din lid til vores mangeårige erfaring og vores engagement i perfektion inden for slibeteknologi!
Familievirksomhed siden 1991 - præcision og kvalitet i slibning
I vores mellemstore familievirksomhed, som siden 1998 har ligget i Heidenau nær Dresden, arbejder 190 kvalificerede specialister på et produktionsareal på ca. 14.000 kvadratmeter. Med over 100 moderne maskiner er vi ideelt udstyret til at løse selv de mest krævende slibeopgaver. Vi fremstiller slibedele samt indvendige og udvendige cylindriske slibekomponenter i henhold til dine individuelle specifikationer og til de højeste præcisionsstandarder. Uanset om det drejer sig om komplekse geometrier, små eller store mængder - vores ekspertise og moderne teknologier gør det muligt for os at realisere selv de mest vanskelige projekter effektivt og økonomisk.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG står for førsteklasses kvalitet og absolut præcision. Vores slibeprocesser understøttes af inspektioner undervejs i processen, brug af avanceret måleteknologi og 100 % inspektioner af større serier. Vi arbejder strengt i overensstemmelse med certificerede kvalitetsstandarder som ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016, så vores produkter lever op til de højeste krav.
Med vores høje grad af vertikal integration og in-house værktøjs- og fixturkonstruktion kan vi reagere fleksibelt på dine krav og sikre en problemfri behandling af dine ordrer. Din tilfredshed er vores topprioritet - vi leder altid efter den bedste løsning for at opfylde dine krav optimalt.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG står for førsteklasses kvalitet og absolut præcision. Vores slibeprocesser understøttes af inspektioner undervejs i processen, brug af avanceret måleteknologi og 100 % inspektioner af større serier. Vi arbejder strengt i overensstemmelse med certificerede kvalitetsstandarder som ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016, så vores produkter lever op til de højeste krav.
Med vores høje grad af vertikal integration og in-house værktøjs- og fixturkonstruktion kan vi reagere fleksibelt på dine krav og sikre en problemfri behandling af dine ordrer. Din tilfredshed er vores topprioritet - vi leder altid efter den bedste løsning for at opfylde dine krav optimalt.
Har du en forespørgsel?
Forespørgsel:
Slibning
- Du skal blot sende os en kort besked, så besvarer vi gerne dine spørgsmål via telefon eller e-mail.
Ofte stillede spørgsmål om emnet: Slibning
Hvilke slibeprocesser findes der inden for metalskæring, og hvornår bruges de?
Der anvendes forskellige slibeprocesser inden for metalskæring, afhængigt af kravene til arbejdsemnet og den ønskede præcision. Indvendig rundslibning bruges ofte til at bearbejde de indre overflader af cylindriske emner, f.eks. præcisionsboringer.
Processen muliggør maksimal nøjagtighed og overfladekvalitet. Udvendig rundslibning bruges derimod til at bearbejde udvendige overflader som f.eks. cylindriske aksler eller bolte og er ideel til rotationssymmetriske komponenter. Planslibning bruges til at fremstille nøjagtigt plane overflader, mens profilslibning bruges specifikt til emner med komplekse profiler som f.eks. tandhjul eller snekker.
Centralløs slibning er særlig effektiv til serieproduktion af små komponenter, da emnerne kan bearbejdes uden fastspænding. Hver proces har sine egne specifikke fordele, afhængigt af emnets geometri, materiale og anvendelse.
Processen muliggør maksimal nøjagtighed og overfladekvalitet. Udvendig rundslibning bruges derimod til at bearbejde udvendige overflader som f.eks. cylindriske aksler eller bolte og er ideel til rotationssymmetriske komponenter. Planslibning bruges til at fremstille nøjagtigt plane overflader, mens profilslibning bruges specifikt til emner med komplekse profiler som f.eks. tandhjul eller snekker.
Centralløs slibning er særlig effektiv til serieproduktion af små komponenter, da emnerne kan bearbejdes uden fastspænding. Hver proces har sine egne specifikke fordele, afhængigt af emnets geometri, materiale og anvendelse.
Hvilken rolle spiller valget af slibeskive i metalskæring?
Valget af den rigtige slibeskive er en afgørende faktor for slibeprocessens kvalitet og effektivitet. Slibeskiver har forskellige slibemidler som korund, CBN eller diamant, som hver især egner sig til forskellige materialer. Diamantskiver er f.eks. velegnede til hårde materialer som karbid eller keramik, mens korund ofte bruges til stål.
Kornstørrelsen spiller også en rolle: fine kornstørrelser sikrer glatte overflader, mens grove kornstørrelser muliggør hurtig fjernelse af materiale. Slibeskivens hårdhed og bindingstype har også indflydelse på, hvor længe skiven holder, og hvor præcist den arbejder. En uegnet slibeskive kan føre til øget varmeudvikling, værktøjsslitage eller dårlig overfladekvalitet, og derfor skal den vælges med omhu.
Kornstørrelsen spiller også en rolle: fine kornstørrelser sikrer glatte overflader, mens grove kornstørrelser muliggør hurtig fjernelse af materiale. Slibeskivens hårdhed og bindingstype har også indflydelse på, hvor længe skiven holder, og hvor præcist den arbejder. En uegnet slibeskive kan føre til øget varmeudvikling, værktøjsslitage eller dårlig overfladekvalitet, og derfor skal den vælges med omhu.
Hvordan kan man optimere overfladekvaliteten under slibning?
Overfladekvaliteten under slibning afhænger af flere faktorer, som skal harmoniseres. Et afgørende punkt er det rigtige valg af procesparametre. Slibeskivens hastighed, tilspændingshastigheden og tilførslen skal vælges på en sådan måde, at de bearbejder materialet skånsomt og samtidig sikrer en høj grad af nøjagtighed.
Brugen af egnede køle- og smøremidler hjælper med at minimere varmeudviklingen og sikre en ensartet bearbejdning. Lige så vigtig er konditioneringen af slibeskiven. Regelmæssig afbinding holder skiven ren og skærekanterne skarpe. Maskinens stabilitet spiller også en vigtig rolle.
Maskiner med lave vibrationer og præcis fastspændingsteknologi forhindrer uregelmæssigheder og forbedrer overfladekvaliteten. Med disse foranstaltninger kan selv krævende ruhedsværdier, såsom Ra 0,1 µm, opnås pålideligt.
Brugen af egnede køle- og smøremidler hjælper med at minimere varmeudviklingen og sikre en ensartet bearbejdning. Lige så vigtig er konditioneringen af slibeskiven. Regelmæssig afbinding holder skiven ren og skærekanterne skarpe. Maskinens stabilitet spiller også en vigtig rolle.
Maskiner med lave vibrationer og præcis fastspændingsteknologi forhindrer uregelmæssigheder og forbedrer overfladekvaliteten. Med disse foranstaltninger kan selv krævende ruhedsværdier, såsom Ra 0,1 µm, opnås pålideligt.
Hvilke typiske fejl opstår under slibning, og hvordan kan de undgås?
Der kan opstå forskellige fejl under slibning, som påvirker emnets kvalitet. En af de mest almindelige fejl er revner eller forbrændinger i materialet forårsaget af overdreven varmeudvikling. Brug af effektivt kølesmøremiddel og reduktion af tilførslen kan hjælpe her.
En anden fejl er ujævne overflader, som ofte skyldes en slidt eller uren slibeskive. Regelmæssig afbinding af slibeskiven kan forhindre dette. Dimensionsafvigelser skyldes ofte varmeudvidelse af emnet eller unøjagtigheder i maskinen.
En stabil maskinbase og overvågning af procesparametrene kan hjælpe her. Endelig er vibrationsproblemer en hyppig årsag til upræcis bearbejdning. De kan undgås med præcis emneopspænding og velholdte maskiner. Systematiske procedurer og omhyggelig procesovervågning kan minimere sådanne fejl.
En anden fejl er ujævne overflader, som ofte skyldes en slidt eller uren slibeskive. Regelmæssig afbinding af slibeskiven kan forhindre dette. Dimensionsafvigelser skyldes ofte varmeudvidelse af emnet eller unøjagtigheder i maskinen.
En stabil maskinbase og overvågning af procesparametrene kan hjælpe her. Endelig er vibrationsproblemer en hyppig årsag til upræcis bearbejdning. De kan undgås med præcis emneopspænding og velholdte maskiner. Systematiske procedurer og omhyggelig procesovervågning kan minimere sådanne fejl.
Hvilke materialer giver særlige udfordringer, når man sliber?
Inden for metalskæring er der materialer, som er særligt udfordrende at slibe, og som kræver en særlig tilgang. Hårde metaller og teknisk keramik er ekstremt hårde og slibende, hvilket kræver brug af diamant- eller CBN-slibeskiver.
Disse materialer kræver også lave tilførsler og høje hastigheder for at undgå skader. Titanium og superlegeringer er vanskelige at bearbejde på grund af deres dårlige varmeledningsevne, da de har tendens til at blive overophedet. Optimerede kølestrategier er afgørende her. Rustfrit stål har på den anden side en tendens til at blive arbejdshærdet, hvilket betyder, at skarpe slibeskiver og en kontrolleret tilspænding er nødvendig for at undgå materialeflow. Aluminium udgør en anden udfordring, da det let kan tilstoppe slibeskiven.
Særlige belægninger og brug af egnede kølesmøremidler hjælper med at løse dette problem. Men med den rigtige kombination af slibemidler, maskinparametre og processtrategier kan selv disse krævende materialer bearbejdes med høj præcision.
Disse materialer kræver også lave tilførsler og høje hastigheder for at undgå skader. Titanium og superlegeringer er vanskelige at bearbejde på grund af deres dårlige varmeledningsevne, da de har tendens til at blive overophedet. Optimerede kølestrategier er afgørende her. Rustfrit stål har på den anden side en tendens til at blive arbejdshærdet, hvilket betyder, at skarpe slibeskiver og en kontrolleret tilspænding er nødvendig for at undgå materialeflow. Aluminium udgør en anden udfordring, da det let kan tilstoppe slibeskiven.
Særlige belægninger og brug af egnede kølesmøremidler hjælper med at løse dette problem. Men med den rigtige kombination af slibemidler, maskinparametre og processtrategier kan selv disse krævende materialer bearbejdes med høj præcision.
Certificeringer og kvalitetsstandarder
Kvalitet i alle faser af produktionen
Vi garanterer vores kunder førsteklasses produkter og absolut præcision. Kundernes krav styrer vores handlinger og beslutninger. Vi gør meget for at opnå dette:
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere
- Brug af højtudviklet måleteknologi, f.eks. 3D-målemaskiner, konturmåleapparater, profilscannere, formmålemaskiner
- 100 % inspektion af dele i store mængder for spånfrihed og vigtige dimensioner som længde, indre og ydre diameter
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
Slibning til mange brancher
Minedrift
Maskin- og anlægsteknik
Hydraulikindustrien
Plastindustrien
Højspændingskonstruktion
Ventilindustrien
Cykelindustrien
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Biler
Vores maskiner
CNC-styrede enkeltspindlede automatiske drejebænke
- Automatiske revolverdrejebænke (fra 1.000 stykker - Ø20-65 fra stang, op til Ø140 fra savklinge, emne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvist med Y-/B-akse / excentrisk drejning / håndtering)
Muratec: MT-12 GMC (med håndtering), MT200G/T2 og T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med håndtering, Y-akser)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med håndtering)
- Automatiske drejebænke med glidende spindelstok (fra 1.000 stykker - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (op til Ø 13/20/26), Deco Sigma (op til Ø 20/32), EvoDeco (op til Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrede flerspindlede automatdrejebænke (fra 25.000 stykker - Ø4-52)
- Tornos: 6- og 8-spindlede maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- og 8-spindlede maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 og /8, MS 40 C med robot
CNC-styrede roterende overførselsmaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvestyrede seksspindlede automatdrejebænke (fra 50.000 stykker - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andre maskiner
- CNC-slibemaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemer til massefinish
- Sandblæsningsmaskiner
- Rømningsmaskiner
- Maskiner til gevindvalsning
- Honemaskiner fra Sunnen
- Snekkefræsemaskine og rullepolermaskine (Monnier & Zahner)
- CNC-værktøjsslibemaskiner til produktion af støbeværktøjer/skæreplader
- Optiske måle- og sorteringssystemer
- Systemer til rengøring af dele
- Fuldautomatisk system til fjernelse og bortskaffelse af spåner
- CNC-styret fræsecenter (fra 100 stykker - Ø 500 maks. opspændingsflade)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
