Slibning

Der anvendes forskellige slibeprocesser inden for metalskæring, afhængigt af kravene til arbejdsemnet og den ønskede præcision. Indvendig cylindrisk slibning bruges ofte til at bearbejde de indvendige overflader af cylindriske emner, f.eks. præcisionsboringer.

Processen muliggør maksimal nøjagtighed og overfladekvalitet. Udvendig cylindrisk sli bning bruges derimod til at bearbejde udvendige overflader som f.eks. cylindriske aksler eller bolte og er ideel til rotationssymmetriske komponenter. Planslibning bruges til at producere præcist plane overflader, mens profilslibning bruges specifikt til emner med komplekse profiler som f.eks. tandhjul eller snekker.

Centralløs slibning er særlig effektiv til serieproduktion af små komponenter, da emnerne kan bearbejdes uden fastspænding. Hver proces har sine egne specifikke fordele, afhængigt af emnets geometri, materiale og anvendelse.

Valget af den rigtige slibeskive er en afgørende faktor for slibeprocessens kvalitet og effektivitet. Slibeskiver har forskellige slibemidler som korund, CBN eller diamant, som hver især egner sig til forskellige materialer. Diamantskiver er f.eks. velegnede til hårde materialer som karbid eller keramik, mens korund ofte bruges til stål.

Kornstørrelsen spiller også en rolle: fine kornstørrelser sikrer glatte overflader, mens grove kornstørrelser muliggør hurtig fjernelse af materiale. Slibeskivens hårdhed og bindingstypen har også indflydelse på, hvor længe skiven holder, og hvor præcist den arbejder ved slibning af metal. En uegnet slibeskive kan føre til øget varmeudvikling, værktøjsslitage eller dårlig overfladekvalitet, og derfor skal den vælges med omhu.

Overfladekvaliteten under slibning afhænger af flere faktorer, som skal harmoniseres. Et afgørende punkt er det rigtige valg af procesparametre. Slibeskivens hastighed, tilspændingshastigheden og tilførslen skal vælges på en sådan måde, at de bearbejder materialet skånsomt og samtidig sikrer en høj grad af nøjagtighed.

Brugen af egnede køle- og smøremidler hjælper med at minimere varmeudviklingen og sikre en ensartet bearbejdning. Lige så vigtig er konditioneringen af slibeskiven. Regelmæssig afbinding holder skiven ren og skærekanterne skarpe. Maskinens stabilitet spiller også en vigtig rolle.

Maskiner med lave vibrationer og præcis fastspændingsteknologi forhindrer uregelmæssigheder og forbedrer overfladekvaliteten. Med disse foranstaltninger kan selv krævende ruhedsværdier, såsom Ra 0,1 µm, opnås pålideligt.

Der kan opstå forskellige fejl under slibning, som påvirker emnets kvalitet. En af de mest almindelige fejl er revner eller forbrændinger i materialet forårsaget af overdreven varmeudvikling. Brug af effektivt kølesmøremiddel og reduktion af tilførslen kan hjælpe her.

En anden fejl er ujævne overflader, som ofte skyldes en slidt eller uren slibeskive. Regelmæssig afbinding af slibeskiven kan forhindre dette. Dimensionsafvigelser skyldes ofte varmeudvidelse af emnet eller unøjagtigheder i maskinen.

En stabil maskinbase og overvågning af procesparametrene kan hjælpe her. Endelig er vibrationsproblemer en hyppig årsag til upræcis bearbejdning. De kan undgås med præcis emneopspænding og velholdte maskiner. Sådanne fejl kan minimeres gennem en systematisk tilgang og omhyggelig procesovervågning.

Inden for metalskæring er der materialer, som er særligt udfordrende at slibe, og som kræver en særlig tilgang. Hårde metaller og teknisk keramik er ekstremt hårde og slibende, hvilket kræver brug af diamant- eller CBN-slibeskiver.

Disse materialer kræver også lave tilførsler og høje hastigheder for at undgå skader. Titanium og superlegeringer er vanskelige at bearbejde på grund af deres dårlige varmeledningsevne, da de har tendens til at blive overophedet. Optimerede kølestrategier er afgørende her. Rustfrit stål har på den anden side en tendens til at blive arbejdshærdet, hvilket betyder, at skarpe slibeskiver og en kontrolleret tilspænding er nødvendig for at undgå materialeflow. Aluminium udgør en anden udfordring, da det let kan tilstoppe slibeskiven.

Særlige belægninger og brug af egnede kølesmøremidler hjælper med at løse dette problem. Men med den rigtige kombination af slibemidler, maskinparametre og processtrategier kan selv disse krævende materialer bearbejdes med høj præcision.