سنگ زنی CNC

فرآیندهای مختلف سنگ زنی در برش فلز بسته به الزامات قطعه کار و دقت مورد نظر استفاده می شود.سنگ زنی استوانه ای داخلیاغلب برای ماشین کاری سطوح داخلی قطعات کار استوانه ای مانند حفاری های دقیق استفاده می شود.

این فرآیند حداکثر دقت و کیفیت سطح را فراهم می کند.سنگ زنی استوانه ای خارجیاز سوی دیگر، برای ماشین کاری سطوح خارجی مانند شافت های استوانه ای یا پیچ ها استفاده می شود و برای اجزای متقارن چرخشی ایده آل است. سنگ زنی سطح برای تولید سطوح دقیق مسطح استفاده می شود ، در حالی که سنگ زنی پروفایل به طور خاص برای قطعات کار با پروفایل های پیچیده مانند استفاده می شودچرخ دنده هایا کرم ها

بدون مرکزسنگ زنیبه ویژه برای تولید سری قطعات کوچک کارآمد است، زیرا قطعات کار را می توان بدون بستن پردازش کرد. هر فرآیند بسته به هندسه ، مواد و کاربرد قطعه کار ، مزایای خاص خود را دارد.

انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب عامل تعیین کننده برای کیفیت و کارآیی فرآیند سنگ زنی است. چرخ های سنگ زنی در ساینده هایی مانند کورندوم ، cbn یا الماس متفاوت هستند که هر کدام برای مواد مختلف مناسب هستند. به عنوان مثال، چرخ های الماس برای مواد سخت مانند کاربید یا سرامیک مناسب هستند، در حالی که کورندوم اغلب برای فولاد استفاده می شود.

اندازه گریت نیز نقشی ایفا می کند: اندازه گریت ریز اطمینان حاصل می کندسطوح صافدر حالی که اندازه های سنگ درشت باعث حذف سریع مواد می شود. سختی چرخ سنگ زنی و نوع پیوند همچنین بر مدت دوام چرخ و چقدر دقیق در هنگام سنگ زنی فلز تأثیر می گذارد. چرخ سنگ زنی نامناسب می تواند منجر به افزایش تولید گرما، سایش ابزار یا کیفیت ضعیف سطح شود، به همین دلیل است که باید با دقت انتخاب شود.

کیفیت سطح در طولسنگ زنیبه چندین عامل بستگی دارد که باید با یکدیگر هماهنگ شوند. یک نکته مهم انتخاب صحیح پارامترهای فرآیند است. سرعت چرخ سنگ زنی، میزان خوراک و تغذیه باید به گونه ای انتخاب شود که مواد را به آرامی پردازش کنند و در عین حال سطح بالایی از دقت را تضمین کنند.

استفاده از خنک کننده ها و روان کننده های مناسب به به حداقل رساندن تولید گرما و اطمینان از پردازش یکنواخت کمک می کند. تهویه چرخ سنگ زنی به همان اندازه مهم است. لباس منظم چرخ را تمیز و لبه های برش تیز نگه می دارد. پایداری دستگاه نیز نقش اساسی دارد.

دستگاه های کم لرزش و فناوری بستن دقیق از بی نظمی جلوگیری می کنند و کیفیت سطح را بهبود می بخشند. با این اقدامات، حتی مقادیر زبری خواستار مانند ra 0.1 میکرومتر را می توان با اطمینان به دست آورد.

گسل های مختلف می توانند در طول آن رخ دهندسنگ زنیکه بر کیفیت قطعه کار تأثیر می گذارد. یکی از شایع ترین خطاها ترک یا سوختگی در مواد ناشی از رشد حرارتی بیش از حد است. استفاده از روان کننده خنک کننده مؤثر و کاهش تغذیه در اینجا کمک می کند.

خطای دیگر سطوح ناهموار است که اغلب در اثر چرخ سنگ زنی فرسوده یا ناتمیز ایجاد می شود. پوشیدن منظم چرخ سنگ زنی می تواند از این امر جلوگیری کند. انحراف بعدی اغلب به دلیل انبساط حرارتی قطعه کار یا نادرست در دستگاه ایجاد می شود.

پایه پایدار دستگاه و نظارت بر پارامترهای فرآیند می تواند در اینجا کمک کند. در نهایت، مشکلات لرزش علت مکرر ماشینکاری نادرست است. اینها را می توان با بستن دقیق قطعه کار و دستگاه های نگهداری شده اجتناب کرد. چنین خطاهایی را می توان از طریق یک رویکرد سیستماتیک و نظارت دقیق فرآیند به حداقل رساند.

در برش فلز، موادی وجود دارد که به ویژه چالش برانگیز هستندسنگ زنیو به رویکردهای ویژه نیاز دارد. فلزات سخت و سرامیک های فنی بسیار سخت و ساینده هستند و نیاز به استفاده از چرخ های سنگ زنی الماس یا cbn دارند.

این مواد همچنین برای جلوگیری از آسیب نیاز به تغذیه کم و سرعت بالا دارند. تیتانیوم و ابرآلیاژها به دلیل هدایت حرارتی ضعیف ، ماشین سازی آنها دشوار است زیرا تمایل به گرم شدن بیش از حد دارند. استراتژی های خنک کننده بهینه سازی در اینجا ضروری است. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ تمایل به سخت شدن کار دارد، به این معنی که چرخ های سنگ زنی تیز و خوراک کنترل شده برای جلوگیری از جریان مواد ضروری هستند. آلومینیوم چالش متفاوتی را ارائه می دهد، زیرا به راحتی می تواند چرخ سنگ زنی را مسدود کند.

پوشش های ویژه و استفاده از روان کننده های خنک کننده مناسب به حل این مشکل کمک می کند. با این حال، با ترکیب مناسب ساینده ها، پارامترهای دستگاه و استراتژی های فرآیند، حتی این مواد خواستار را می توان با دقت بالا ماشینکاری کرد.