حلقه های تغذیه
سنگ زنی از طریق خوراک برای قطعات چرخش دقیق
آیا به دنبال راه حل دقیق برای قطعات چرخش خود هستید؟ SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG برای بهترین کیفیت سطح ، سنگ زنی با کیفیت بالا را برای شما ارائه می دهد.
- بیش از 30 سال تجربه در این زمینه: حلقه های تغذیه
- 200 متخصص واجد شرایط و باتجربه
- پارک ماشین بیش از 100 سیستم
- فضای تولید 14000 متر مربع
به گواهینامه های ما
به ماشین آلات ما
حلقه های تغذیه برای سری های کوچک و بزرگ
سنگ زنی از طریق خوراک یک فرآیند مهم در تولید قطعات چرخش است. در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما راه حل های با کیفیت بالا را برای شما ارائه می دهیم که متناسب با مشخصات مشتری شما هستند. اما سنگ زنی از طریق خوراک دقیقاً چیست؟
سنگ زنی از طریق خوراک فرآیندی است که در آن قطعات کار از طریق دستگاه سنگ زنی عبور می کنند. سطوح قطعات چرخش پردازش می شود تا به یک شکل دقیق و سطح صاف برسد. این فرآیند به ویژه برای قطعات بلند و استوانه ای که به درجه بالایی از دقت نیاز دارند مناسب است.
سنگ زنی از طریق خوراک فرآیندی است که در آن قطعات کار از طریق دستگاه سنگ زنی عبور می کنند. سطوح قطعات چرخش پردازش می شود تا به یک شکل دقیق و سطح صاف برسد. این فرآیند به ویژه برای قطعات بلند و استوانه ای که به درجه بالایی از دقت نیاز دارند مناسب است.
مزایای سنگ زنی از طریق خوراک در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG
مزایای سنگ زنی از طریق خوراک متعدد است. ماشینکاری یکنواخت را امکان پذیر می کند و می تواند به طور کارآمد برای حجم تولید زیاد استفاده شود. از طریق ماشینکاری دقیق، ما نه تنها به کیفیت سطح عالی دست می یابیم بلکه تحمل های محکم نیز می یابیم که برای بسیاری از کاربردها مهم است.
در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما نیازهای مشتریان خود را درک می کنیم. به همین دلیل است که ما از پیشرفته ترین فناوری ها برای بهینه سازی سنگ زنی از طریق خوراک استفاده می کنیم. ماشین های ما پیشرفته هستند که به ما این امکان را می دهد تا قطعات چرخشی شما را به سرعت و دقیق تولید کنیم.
یکی دیگر از مزیت سنگ زنی از طریق خوراک انعطاف پذیری آن است. چه به سری های کوچک یا بزرگ نیاز دارید، ما فرآیند خود را با نیازهای فردی شما سازگار می کنیم. به این ترتیب، ما اطمینان حاصل می کنیم که شما دقیقاً قطعات چرخشی مورد نیاز خود را دریافت می کنید.
به طور خلاصه، سنگ زنی از طریق خوراک یک فرآیند ضروری برای تولید قطعات چرخش دقیق است. این ماشینکاری کارآمد و با کیفیت بالا را که نیازهای شما را برآورده می کند ، فراهم می کند. اگر می خواهید در مورد خدمات ما اطلاعات بیشتری کسب کنید یا سؤالات خاصی در مورد سنگ زنی از طریق خوراک دارید، ما همیشه خوشحال هستیم که به آنها کمک می کنیم. بیایید بهترین راه حل ها را برای پروژه های خود با هم پیدا کنیم!
در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ، ما نیازهای مشتریان خود را درک می کنیم. به همین دلیل است که ما از پیشرفته ترین فناوری ها برای بهینه سازی سنگ زنی از طریق خوراک استفاده می کنیم. ماشین های ما پیشرفته هستند که به ما این امکان را می دهد تا قطعات چرخشی شما را به سرعت و دقیق تولید کنیم.
یکی دیگر از مزیت سنگ زنی از طریق خوراک انعطاف پذیری آن است. چه به سری های کوچک یا بزرگ نیاز دارید، ما فرآیند خود را با نیازهای فردی شما سازگار می کنیم. به این ترتیب، ما اطمینان حاصل می کنیم که شما دقیقاً قطعات چرخشی مورد نیاز خود را دریافت می کنید.
به طور خلاصه، سنگ زنی از طریق خوراک یک فرآیند ضروری برای تولید قطعات چرخش دقیق است. این ماشینکاری کارآمد و با کیفیت بالا را که نیازهای شما را برآورده می کند ، فراهم می کند. اگر می خواهید در مورد خدمات ما اطلاعات بیشتری کسب کنید یا سؤالات خاصی در مورد سنگ زنی از طریق خوراک دارید، ما همیشه خوشحال هستیم که به آنها کمک می کنیم. بیایید بهترین راه حل ها را برای پروژه های خود با هم پیدا کنیم!
آیا در مورد حلقه های تغذیهسوالی دارید؟
سرویس ما: حلقه های تغذیه
سنگ زنی از طریق خوراک یک فرآیند اصلی در تولید SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG و شرکت کیلوگرم است که با آن ما حداکثر دقت و راندمان را برای مشتریان خود تضمین می کنیم. این فرآیند سنگ زنی به ما این امکان را می دهد تا قطعات کار ساده و پیچیده را به طور دقیق ماشین بگیریم و به کیفیت سطح برجسته دست یابیم. با ماشین آلات مدرن و بیش از 100 دستگاه در مساحت تولید 14000 متر مربع، ما اطمینان حاصل می کنیم که قطعات چرخش شده شما مطابق مشخصات و خواسته های شما کاملاً ساخته می شوند.
سنگ زنی از طریق خوراک به ما این امکان را می دهد تا به پردازش یکنواخت برسیم ، به ویژه برای قطعات بلند ، برجک و چند اسپیندل چرخید. چه قطعات کوتاه یا بلند باشند، درجه بالا اتوماسیون ما تولید کارآمد و منطقی را امکان می دهد. به لطف گزینه های تولید انعطاف پذیر ما که توسط ابزار و ساخت فیکسچر خود ما پشتیبانی می شود، می توانیم به سرعت و به صورت جداگانه به نیازهای خاص شما پاسخ دهیم.
دقت و کیفیت اولویت های اصلی ما است. سنگ زنی از طریق خوراک توسط متخصصان واجد شرایط انجام می شود که بازرسی های در حین فرآیند و استفاده از فناوری اندازه گیری بسیار پیشرفته مانند دستگاه های اندازه گیری سه بعدی و اسکنرهای پروفایل را تضمین می کنند. به این ترتیب، ما 100٪ بازرسی را تضمین می کنیم، به ویژه برای قطعات با حجم زیاد ، تا اطمینان حاصل شود که کلیه ابعاد و الزامات سطح دقیقاً برآورده می شوند.
شرکت ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 گواهینامه داده شده است که کیفیت مداوم و بالا محصولات و فرآیندهای ما را تضمین می کند. با سنگ زنی از طریق خوراک، ما قطعات چرخشی را به شما تهیه می کنیم که بالاترین الزامات را برآورده می کنند و می توانند به طور قابل اطمینان در فرآیندهای تولید شما ادغام شوند- به موقع و با خدمات شخصی، همانطور که برای ما در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG مطمئناً است.
دقت و کیفیت اولویت های اصلی ما است. سنگ زنی از طریق خوراک توسط متخصصان واجد شرایط انجام می شود که بازرسی های در حین فرآیند و استفاده از فناوری اندازه گیری بسیار پیشرفته مانند دستگاه های اندازه گیری سه بعدی و اسکنرهای پروفایل را تضمین می کنند. به این ترتیب، ما 100٪ بازرسی را تضمین می کنیم، به ویژه برای قطعات با حجم زیاد ، تا اطمینان حاصل شود که کلیه ابعاد و الزامات سطح دقیقاً برآورده می شوند.
شرکت ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 گواهینامه داده شده است که کیفیت مداوم و بالا محصولات و فرآیندهای ما را تضمین می کند. با سنگ زنی از طریق خوراک، ما قطعات چرخشی را به شما تهیه می کنیم که بالاترین الزامات را برآورده می کنند و می توانند به طور قابل اطمینان در فرآیندهای تولید شما ادغام شوند- به موقع و با خدمات شخصی، همانطور که برای ما در SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG مطمئناً است.
آیا درخواست دارید؟
درخواست:
حلقه های تغذیه
- فقط یک پیام کوتاه برای ما ارسال کنید و ما خوشحال خواهیم شد که به سؤالات شما از طریق تلفن یا ایمیل پاسخ دهیم.
سوالات متداول در مورد این موضوع: حلقه های تغذیه
تفاوت بین حلقه های تغذیه و حلقه های برش چگونه است؟
سنگ زنی از طریق خوراک و سنگ زنی برش هر دو فرآیندهای سنگ زنی هستند، اما در نحوه پردازش قطعه کار متفاوت هستند. در سنگ زنی از طریق خوراک، قطعه کار به طور مداوم از طریق دستگاه سنگ زنی تغذیه می شود و آن را به ویژه برای قطعات بلند و استوانه ای مناسب می کند. از سوی دیگر، در سنگ زنی برش غوطه وری قطعه کار در موقعیت ثابت باقی می ماند و چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی به سمت قطعه کار حرکت می کند. سنگ زنی از طریق خوراک برای قطعات کار طولانی و بزرگ کارآمدتر است، در حالی که سنگ زنی برش غوطه وری برای قطعات کار کوتاه تر استفاده می شود.
چگونه سنگ زنی از طریق خوراک در تولید قطعات چرخش کار می کند؟
در ماسه زنی از طریق خوراک، قطعه کار از طریق دو دیسک ماسه زنی تغذیه می شود که آن را به طور مساوی پردازش می کنند. این چرخ های سنگ زنی با سرعت بالا می چرخند و مواد را سنگ زدند تا از سطح صاف و ابعاد دقیق اطمینان حاصل شود. قطعه کار به طور مداوم از طریق دستگاه منتقل می شود که پردازش را به ویژه کارآمد می کند. این فرآیند برای تولید انبوه قطعات چرخشی استوانه ای ایده آل است، زیرا کیفیت ثابت را در حجم زیاد تضمین می کند.
چرا از سنگ زنی از طریق خوراک در ساخت دقیق استفاده می شود؟
سنگ زنی از طریق خوراک به ویژه در ساخت دقیق محبوب است زیرا دقت بالایی و کیفیت سطح را امکان پذیر می کند. برای پردازش قطعات کار با تحمل محکم ایده آل است. حذف یکنواخت مواد تضمین می کند که قطعات کار دارای سطح یکنواخت هستند. این فرآیند همچنین به ویژه برای مقادیر زیاد کارآمد است، زیرا ماشینکاری سریع و یکنواخت را امکان پذیر می کند.
کدام مواد را می توان با استفاده از سنگ زنی از طریق خوراک پردازش کرد؟
سنگ زنی از طریق خوراک می تواند بر روی طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و کاربیدها استفاده شود. این فرآیند به ویژه برای مواد با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش مناسب است. آلیاژهای ویژه و مواد سخت شده نیز بدون هیچ مشکلی قابل پردازش هستند. با این حال، برای دستیابی به نتایج بهینه ، تطبیق چرخ های سنگ زنی با مواد مهم است.
ساینده ها و مایعات خنک کننده چگونه بر کیفیت سنگ زنی از طریق خوراک تأثیر می گذارد؟
ساینده ها و خنک کننده ها نقش مهمی در ماسه زنی از طریق خوراک ایفا می کنند. ساینده مناسب حذف مؤثر و یکنواخت مواد را بدون آسیب رساندن به قطعه کار تضمین می کند. مایع خنک کننده به نوبه خود از گرم شدن بیش از حد قطعه کار و چرخ سنگ زنی جلوگیری می کند ، که باعث بهبود کیفیت سطح و افزایش عمر ابزار می شود. انتخاب ساینده و خنک کننده مناسب به ماده پردازش و الزامات سطح مورد نظر بستگی دارد.
گواهینامه ها و استانداردهای کیفیت
کیفیت در هر مرحله تولید
ما محصولات درجه یک و دقت مطلق را به مشتریان خود تضمین می کنیم. نیازهای مشتری اقدامات و تصمیمات ما را راهنمایی می کند. ما برای دستیابی به این کار کارهای زیادی انجام می دهیم:
گواهینامه iso ما استاندارد مداوم بالا مدیریت کیفیت ما را تضمین می کند. ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 کار می کنیم. ما از سال 2018 مطابق با استاندارد زیست محیطی din en iso 14001 و استاندارد انرژی din en iso 50001 گواهینامه دریافت کرده ایم.
- بازرسی های در حال فرآیند توسط کارمندان واجد شرایط
- استفاده از فناوری اندازه گیری بسیار توسعه یافته ، به عنوان مثال. دستگاه اندازه گیری سه بعدی ، دستگاه اندازه گیری کانتور ، اسکنر پروفایل ، دستگاه اندازه گیری فرم
- 100٪ بازرسی قطعات با حجم زیاد برای آزادی از تراشه ها و ابعاد مهم مانند طول ، قطر داخلی و بیرونی
گواهینامه iso ما استاندارد مداوم بالا مدیریت کیفیت ما را تضمین می کند. ما مطابق با Din en iso9001:2015 و iatf16949:2016 کار می کنیم. ما از سال 2018 مطابق با استاندارد زیست محیطی din en iso 14001 و استاندارد انرژی din en iso 50001 گواهینامه دریافت کرده ایم.
C2s1u3d46g5s6t7e8n9d برای بسیاری از صنایع
معدن
مهندسی مکانیکی و گیاهان
صنعت هیدرولیک
صنعت پلاستیک
ساخت ولتاژ بالا
صنعت لوازم جانبی
صنعت دوچرخه
مهندسی
میکرو
صنعت برق
خودرو
ماشین آلات ما
تراش اتوماتیک تک اسپیندل کنترل CNC
- تراش برج اتوماتیک (از 1000 قطعه-Ø 20-65 از نوار ، تا Ø 140 از تیغه اره ، خالی)
شاخص: ABC، G 200، C 100، C 200 (تا حدی با محور y-/b/چرخش/کنترل غیرمرکز)
Muratec: MT-12 GMC (با هندلینگ)، MT200G/t2 و t3، mw40، mw50، mw120، ML 400 (با هندلینگ، محور y)
تاکاماز: X-100، x-12 متر متر(با هندلنگ) - تراش اتوماتیک سر کشویی (از 1000 قطعه-Ø 4-32)
شهروند: C16، L20، M16، M32
Tornos: Deco 2000 (تا Ø13/20/26)، Deco Sigma (تا Ø20/32)، EvoDeco (تا Ø32)
هانوا: XD16H، XD26H-S
تراش اتوماتیک چند دوک نخ کنترل شده با cnc (از 25000 قطعه-Ø 4-52)
- تورنوس: ماشین های 6 و 8 اسپیندل: MultiDeco 20.8b، MultiSigma 8x24، multiwiss 6x14، multiwiss 8x26
- شاخص: ماشین های 6 و 8 اسپیندل: ms 32 c با ربات، MS 22-8 C، MS 40/6 و /8، MS 40 c با ربات
دستگاه انتقال چرخشی کنترل CNC
- Pfiffner: هیدرومات hb 45/12 CNC، HB 32/16 CNC، HC 32-16 EPICplus
تراش اتوماتیک شش اسپیندلی کنترل بادامک (از 50000 قطعه-Ø 4-17)
- تورنوس: ساس 16.6
ماشین های دیگر
- دستگاه سنگ زنی CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 125 کرون, 250 کرون, 250 کرون m, SR5, Profiltec)
- سیستم اتمام انبوه
- دستگاه ماسه پاره
- دستگاه بروش
- دستگاه نورد نخ
- دستگاه های صلاح از آفتابهای
- دستگاه فرز کرم و دستگاه سوزاندن غلتک (Monnier & Zahner)
- دستگاه سنگ زنی ابزار CNC برای تولید ابزار تشکیل دهنده/صفحه برش
- سیستم های اندازه گیری و مرتب سازی نوری
- سیستم تمیز کردن قطعات
- سیستم کاملاً اتوماتیک برای حذف و دفع تراشه
- مرکز فرز کنترل شده CNC (از 100 قطعه-حداکثر 500 سطح بستن)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
