Bucles de paso
Rectificado pasante para piezas torneadas precisas
¿Busca una solución precisa para sus piezas torneadas? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG le ofrece un rectificado pasante de alta calidad para obtener la mejor calidad de superficie.
- Más de 30 años de experiencia en el sector: Bucles de paso
- 200 especialistas cualificados y experimentados
- Parque de máquinas de más de 100 sistemas
- 14.000 metros cuadrados de espacio de producción
A nuestros certificados
A nuestra maquinaria
Lazos de alimentación para series pequeñas y grandes
El rectificado pasante es un proceso importante en la producción de piezas torneadas. En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG le ofrecemos soluciones de alta calidad especialmente adaptadas a sus especificaciones. Pero, ¿qué es exactamente el rectificado pasante?
El rectificado pasante es un proceso en el que las piezas de trabajo se introducen en una rectificadora. Las superficies de las piezas torneadas se procesan para conseguir una forma precisa y una superficie lisa. Este proceso es especialmente adecuado para piezas largas y cilíndricas que requieren un alto grado de precisión.
El rectificado pasante es un proceso en el que las piezas de trabajo se introducen en una rectificadora. Las superficies de las piezas torneadas se procesan para conseguir una forma precisa y una superficie lisa. Este proceso es especialmente adecuado para piezas largas y cilíndricas que requieren un alto grado de precisión.
Las ventajas de la molienda pasante en SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Las ventajas del rectificado pasante son múltiples. Permite un mecanizado uniforme y puede utilizarse eficazmente para grandes volúmenes de producción. Mediante un mecanizado preciso, no sólo conseguimos una excelente calidad superficial, sino también tolerancias estrechas, que son importantes para muchas aplicaciones.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG entendemos los requisitos de nuestros clientes. Por eso utilizamos las tecnologías más modernas para optimizar el rectificado pasante. Nuestras máquinas son de última generación, lo que nos permite producir sus piezas torneadas con rapidez y precisión.
Otra ventaja del rectificado pasante es su flexibilidad. Tanto si necesita series pequeñas como grandes, podemos adaptar nuestro proceso a sus necesidades individuales. De este modo, nos aseguramos de que reciba exactamente las piezas torneadas que necesita.
En resumen, el rectificado pasante es un proceso indispensable para la producción de piezas torneadas de precisión. Permite un mecanizado eficaz y de alta calidad que cumple sus requisitos. Si desea obtener más información sobre nuestros servicios o tiene alguna pregunta específica sobre el rectificado pasante, estaremos encantados de ayudarle. Juntos encontraremos las mejores soluciones para sus proyectos.
En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG entendemos los requisitos de nuestros clientes. Por eso utilizamos las tecnologías más modernas para optimizar el rectificado pasante. Nuestras máquinas son de última generación, lo que nos permite producir sus piezas torneadas con rapidez y precisión.
Otra ventaja del rectificado pasante es su flexibilidad. Tanto si necesita series pequeñas como grandes, podemos adaptar nuestro proceso a sus necesidades individuales. De este modo, nos aseguramos de que reciba exactamente las piezas torneadas que necesita.
En resumen, el rectificado pasante es un proceso indispensable para la producción de piezas torneadas de precisión. Permite un mecanizado eficaz y de alta calidad que cumple sus requisitos. Si desea obtener más información sobre nuestros servicios o tiene alguna pregunta específica sobre el rectificado pasante, estaremos encantados de ayudarle. Juntos encontraremos las mejores soluciones para sus proyectos.
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Nuestro servicio: Bucles de paso
El rectificado pasante es un proceso central en la producción de SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, con el que garantizamos la máxima precisión y eficacia a nuestros clientes. Este proceso de rectificado nos permite mecanizar con precisión tanto piezas de trabajo sencillas como complejas y lograr una excelente calidad superficial. Con nuestra moderna maquinaria y más de 100 máquinas en una superficie de producción de 14.000 metros cuadrados, nos aseguramos de que sus piezas torneadas se fabriquen perfectamente según sus especificaciones y deseos.
El rectificado pasante nos permite conseguir un mecanizado uniforme, especialmente en piezas torneadas largas, de torreta y multihusillo. Tanto si se trata de piezas cortas como largas, nuestro alto grado de automatización permite una producción eficaz y racionalizada. Gracias a nuestras flexibles opciones de producción, que se apoyan en nuestra propia construcción de herramientas y útiles, podemos reaccionar rápida e individualmente a sus requisitos específicos.
La precisión y la calidad son nuestras máximas prioridades. El rectificado pasante lo llevan a cabo especialistas cualificados que garantizan las inspecciones durante el proceso y el uso de tecnología de medición altamente desarrollada, como máquinas de medición 3D y escáneres de perfiles. De este modo, garantizamos una inspección del 100%, especialmente en el caso de piezas de gran volumen, para asegurar que todas las dimensiones y requisitos de superficie se cumplen con exactitud.
Nuestra empresa está certificada conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, lo que garantiza la alta calidad constante de nuestros productos y procesos. Con el rectificado pasante, le suministramos piezas torneadas que cumplen los requisitos más exigentes y pueden integrarse de forma fiable en sus procesos de producción, a tiempo y con un servicio personalizado, como es habitual en SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
La precisión y la calidad son nuestras máximas prioridades. El rectificado pasante lo llevan a cabo especialistas cualificados que garantizan las inspecciones durante el proceso y el uso de tecnología de medición altamente desarrollada, como máquinas de medición 3D y escáneres de perfiles. De este modo, garantizamos una inspección del 100%, especialmente en el caso de piezas de gran volumen, para asegurar que todas las dimensiones y requisitos de superficie se cumplen con exactitud.
Nuestra empresa está certificada conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016, lo que garantiza la alta calidad constante de nuestros productos y procesos. Con el rectificado pasante, le suministramos piezas torneadas que cumplen los requisitos más exigentes y pueden integrarse de forma fiable en sus procesos de producción, a tiempo y con un servicio personalizado, como es habitual en SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
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Preguntas frecuentes sobre el tema: Bucles de paso
¿Qué diferencia hay entre los bucles de paso y los bucles de inmersión?
El rectificado pasante y el rectificado por penetración son procesos de rectificado, pero difieren en la forma de procesar la pieza. En el rectificado pasante, la pieza pasa continuamente por la rectificadora, por lo que es especialmente adecuado para piezas largas y cilíndricas. En cambio, en el rectificado por penetración, la pieza permanece en una posición fija y la muela se mueve radialmente hacia la pieza. El rectificado pasante es más eficaz para grandes cantidades y piezas largas, mientras que el rectificado por penetración se utiliza para piezas más cortas.
¿Cómo funciona el rectificado pasante en la producción de piezas torneadas?
En el lijado pasante, la pieza se guía a través de dos discos de lijado que la procesan uniformemente. Estos discos lijadores giran a gran velocidad y lijan el material para garantizar una superficie lisa y unas dimensiones precisas. La pieza se transporta continuamente a través de la máquina, lo que hace que el procesamiento sea especialmente eficaz. Este proceso es ideal para la producción en serie de piezas torneadas cilíndricas, ya que garantiza una calidad constante en grandes volúmenes.
¿Por qué se utiliza el rectificado pasante en la fabricación de precisión?
El rectificado pasante es especialmente popular en la fabricación de precisión porque permite obtener una gran precisión y calidad superficial. Es ideal para mecanizar piezas con tolerancias estrechas. La eliminación uniforme del material garantiza que las piezas tengan una superficie homogénea. El proceso también es especialmente eficaz para grandes cantidades, ya que permite un mecanizado rápido y uniforme.
¿Qué materiales pueden procesarse mediante la molienda pasante?
El rectificado pasante puede utilizarse en una amplia gama de materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio y carburos. El proceso es especialmente adecuado para materiales de gran solidez y resistencia al desgaste. Las aleaciones especiales y los materiales endurecidos también pueden procesarse sin problemas. Sin embargo, es importante adaptar los discos de desbaste al material para conseguir resultados óptimos.
¿Cómo influyen los abrasivos y refrigerantes en la calidad del rectificado pasante?
Los abrasivos y los refrigerantes desempeñan un papel decisivo en el lijado pasante. El abrasivo adecuado garantiza una eliminación eficaz y uniforme del material sin dañar la pieza. Los refrigerantes, por su parte, evitan que la pieza y la muela se sobrecalienten, lo que mejora la calidad de la superficie y prolonga la vida útil de las herramientas. La elección del abrasivo y el refrigerante adecuados depende del material que se vaya a procesar y de los requisitos de superficie deseados.
Certificaciones y normas de calidad
Calidad en todas las fases de producción
Garantizamos a nuestros clientes productos de primera calidad y una precisión absoluta. Las exigencias de los clientes guían nuestras acciones y nuestras decisiones. Hacemos mucho para conseguirlo:
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
- inspecciones durante el proceso por parte de empleados cualificados
- Uso de tecnología de medición altamente desarrollada, por ejemplo, máquinas de medición 3D, dispositivos de medición de contornos, escáneres de perfiles, máquinas de medición de formas
- Inspección al 100% de las piezas de gran volumen para comprobar que no tienen virutas y que cumplen dimensiones importantes como la longitud y el diámetro interior y exterior.
Nuestra certificación ISO garantiza el alto nivel constante de nuestra gestión de calidad. Trabajamos conforme a las normas DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Desde 2018 contamos con la certificación conforme a la norma medioambiental DIN EN ISO 14001 y la norma energética DIN EN ISO 50001.
Bucles de paso para muchas industrias
Minería
Ingeniería mecánica y de instalaciones
Industria hidráulica
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Construcción de alta tensión
Industria de válvulas
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Ingeniería de comunicaciones
Microelectrónica
Industria eléctrica
Automoción
Nuestra maquinaria
Tornos automáticos monohusillo controlados por CNC
- Tornos de torreta automáticos (a partir de 1.000 piezas - Ø20-65 de barra, hasta Ø140 de hoja de sierra, pieza bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (en parte con eje Y/B / torneado excéntrico / manipulación)
Muratec: MT-12 GMC (con manipulación), MT200G/T2 y T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (con manipulación, ejes Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (con manipulación)
- Tornos automáticos de cabezal móvil (a partir de 1.000 piezas - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (hasta Ø 13/20/26), Deco Sigma (hasta Ø 20/32), EvoDeco (hasta Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multihusillo controlados por CNC (a partir de 25.000 piezas - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 y 8 husillos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 y 8 husillos: MS 32 C con robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 y /8, MS 40 C con robot
Máquinas transfer rotativas controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis husillos controlados por levas (a partir de 50.000 piezas - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Otras máquinas
- Rectificadoras CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabado en masa
- Arenadoras
- Brochadoras
- Laminadoras de roscas
- Bruñidoras de Sunnen
- Fresadora helicoidal y bruñidora de rodillos (Monnier & Zahner)
- Rectificadoras de herramientas CNC para la producción de herramientas de moldeo/placas de corte
- Sistemas ópticos de medición y clasificación
- Sistemas de limpieza de piezas
- Sistema totalmente automático de evacuación y eliminación de virutas
- Centro de fresado controlado por CNC (a partir de 100 piezas - Ø 500 superficie de sujeción máx.)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
