Tratamiento de los desbastes

El procesamiento de piezas en bruto es el primer paso hacia los componentes personalizados. Nos aseguramos de que las piezas en bruto se moldeen con precisión para conseguir la máxima calidad. Sin un mecanizado preciso, las dimensiones serían inexactas y las superficies no serían uniformes.

Para nosotros, mecanizar piezas en bruto significa adaptarlas con precisión a las especificaciones deseadas. Esto requiere cortes limpios, superficies lisas y tolerancias ajustadas. Sólo así es posible ensamblar los componentes de forma fiable o procesarlos posteriormente. Elegir el proceso adecuado es crucial para optimizar la utilización del material y acortar los tiempos de producción.

Utilizando máquinas de última generación y métodos de medición precisos, garantizamos que cada componente alcance la calidad requerida. El procesamiento profesional de piezas en bruto ahorra tiempo, reduce costes y garantiza productos duraderos. Confíe en nuestra experiencia para obtener resultados perfectos.

El procesamiento de piezas brutas con máquinas CNC garantiza la máxima precisión y eficacia. En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, utilizamos la tecnología más avanzada para mecanizar piezas en bruto exactamente según las especificaciones. El resultado son piezas con dimensiones perfectas y una superficie limpia.

El mecanizado de piezas en bruto con tecnología CNC implica una calidad constante en cada pieza. Las máquinas trabajan de forma automática y con gran precisión de repetición. Los errores se reducen al mínimo y se pueden producir con precisión incluso formas complejas. Esto ahorra tiempo y evita pérdidas innecesarias de material.

El fresado CNC hace que el mecanizado de piezas en bruto resulte especialmente económico. Se pueden producir grandes cantidades de forma rápida y fiable. Al mismo tiempo, el sistema de control flexible permite realizar adaptaciones personalizadas. Cada componente se procesa de forma óptima sin necesidad de realizar trabajos manuales que requieren mucho tiempo.

Con nuestra experiencia y las máquinas más modernas, le garantizamos componentes precisos y duraderos. Confíe en nuestra experiencia para obtener resultados perfectos en cada proceso de producción.

El mecanizado de piezas en bruto requiere herramientas precisas para obtener resultados exactos. En SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, utilizamos modernas herramientas de fresado optimizadas para el material y la calidad de superficie deseada. Sólo así se pueden mecanizar las piezas brutas sin riesgo de desviaciones dimensionales o de cantos de corte desiguales.

Dependiendo del material, se utilizan herramientas de corte con distintos recubrimientos. Para metales duros, utilizamos fresas de metal duro con recubrimientos especiales que minimizan el desgaste y garantizan superficies lisas. Las fresas de alto avance, que permiten altas velocidades de corte, son adecuadas para el aluminio y las aleaciones blandas. Las herramientas de torneado con filos finos se utilizan para piezas redondas a fin de garantizar la precisión dimensional y bordes perfectos.

El uso específico de las herramientas adecuadas hace que el mecanizado de piezas en bruto sea más eficaz, más económico y de mayor calidad. Con nuestra experiencia y la tecnología más avanzada, garantizamos resultados precisos en todos los procesos de producción.

En el mecanizado de piezas en bruto influye considerablemente la dureza del material. Nos basamos en estrategias de mecanizado personalizadas con precisión para mecanizar eficazmente incluso materiales de gran dureza. El mecanizado de piezas en bruto implica adaptar con precisión las herramientas, los parámetros de corte y las estrategias de refrigeración adecuados para cada clase de dureza.

Los materiales duros como los aceros templados (hasta 60 HRC), las aleaciones de titanio o el carburo de tungsteno requieren herramientas extremadamente resistentes al desgaste. Utilizamos herramientas PCD y herramientas CBN especialmente desarrolladas para estos materiales. La velocidad de corte debe ajustarse para evitar el sobrecalentamiento y la rotura de la herramienta. También reducimos la profundidad de corte y utilizamos una lubricación mínima o mecanizado en seco para minimizar las cargas térmicas.

Los materiales más blandos, como las aleaciones de aluminio o cobre, permiten mayores velocidades de avance y mayores avances. Aquí optimizamos la eliminación de virutas con geometrías de filo de corte pulido y fresas de alto avance. Una estrategia de materiales a medida garantiza cantos sin rebabas, desviaciones dimensionales mínimas y una calidad superficial uniforme. De este modo, garantizamos un mecanizado de alta precisión de las piezas en bruto, independientemente de la dureza del material.

El mecanizado de piezas en bruto requiere un control preciso de la profundidad de corte para garantizar unas condiciones de corte óptimas. Concedemos especial importancia a la coordinación precisa de la alimentación, ya que influye directamente en las fuerzas de corte, el desgaste de la herramienta y la calidad de la superficie. Mecanizar piezas en bruto a la perfección significa definir la profundidad de corte ideal para cada tipo de material.

Si la profundidad de corte es demasiado grande, se generan elevadas fuerzas de corte y cargas térmicas que pueden provocar el desgaste de la herramienta, desviaciones dimensionales y vibraciones. Especialmente con materiales duros como el acero templado o el titanio, son necesarias alimentaciones reducidas en combinación con portaherramientas estables. Sin embargo, si la profundidad de corte es demasiado baja, pueden producirse marcas de vibración, una formación insuficiente de viruta y un mayor desgaste del filo de corte.

Optimizamos el mecanizado de piezas en bruto mediante ajustes dinámicos del avance, geometrías óptimas de las herramientas y estrategias de refrigeración adaptadas. Las fresas de alto avance permiten una mayor profundidad de corte con menores fuerzas de corte, mientras que las estrategias de fresado trocoidal garantizan una carga uniforme y una mayor vida útil de la herramienta. Esto nos permite lograr la máxima eficacia, una gran precisión dimensional y una excelente calidad superficial, independientemente del material.