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공백 처리

최대한의 정밀도로 공백 처리

블랭크 가공에는 정밀도와 경험이 필요합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 1991년부터 최첨단 기술을 사용하여 고객 맞춤형 부품을 제조해 왔습니다. 당사는 최고 품질의 밀링, 연삭 및 선삭을 보장합니다. 당사의 노하우와 전문성을 믿으셔도 좋습니다.
  • 30년 이상의 연삭 분야 경력: 연삭
  • 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
  • 100개 이상의 시스템의 기계 공원
  • 생산공간 1만4000평방미터
인증서로
우리 기계에

혁신적인 제조 공정으로 블랭크 처리

블랭크 처리에는 최신 공정과 정밀한 기술이 필요합니다. 당사는 효율적이고 정밀한 블랭크 가공을 위해 혁신적인 방법을 사용합니다. 첨단 기계를 사용하여 제조된 모든 공작물이 최고의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

최신 밀링 및 선삭 기술을 사용하여 블랭크를 가공하고 고객의 정확한 사양에 맞게 맞춤 제작합니다. 단순한 형상이든 복잡한 형상이든 정밀한 구현을 보장합니다. 당사의 목표는 다양한 산업에서 안정적으로 사용할 수 있는 고품질 부품을 공급하는 것입니다.

30년 이상 품질과 혁신의 대명사로 자리 잡았습니다. 모든 공작물은 완벽한 부품을 제공하기 위해 세심한 검사를 거칩니다. 블랭크 가공에 대한 당사의 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 활용하세요.
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복잡한 형상을 위한 블랭크 처리

블랭크 가공과 복잡한 형상의 생산에는 경험과 최신 기술이 필요합니다. 당사는 CNC 선삭, CNC 밀링 및 연삭을 사용하여 블랭크를 정밀하게 가공합니다. 복잡한 윤곽도 고객의 사양에 따라 정확하게 제작할 수 있습니다.

당사는 고성능 기계와 세심한 주의를 기울여 다양한 요구사항에 맞는 블랭크를 가공합니다. 소량이든 대량이든 상관없이 공정을 맞춤화합니다. 각 공작물은 추가 가공 전에 정밀하게 제조되고 검사됩니다. 이를 통해 고객의 정확한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

블랭크 가공과 관련하여 당사는 수년 동안 다양한 산업 분야의 신뢰할 수 있는 파트너였습니다. 당사의 경험과 최신 생산 방법을 신뢰할 수 있습니다. 모든 요구 사항을 충족하는 맞춤형 부품 또는 복잡한 금형을 공급합니다.
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공백 처리

سرویس ما: 공백 처리

공백을 올바르게 처리하려면 정밀도와 전문성이 필요합니다. 당사는 모든 요구 사항에 맞는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 당사의 기계를 사용하여 정확한 측정값으로 블랭크를 제조합니다. 모든 모양과 윤곽을 최첨단 기술을 사용하여 생산합니다.

다양한 산업 분야의 블랭크를 가공하며 모든 공작물이 완벽하게 맞도록 보장합니다. 일회성이든 대량 생산이든 일관된 품질을 제공합니다. 가공 후에는 추가 가공을 하기 전에 각 부품을 꼼꼼히 검사합니다. 이를 통해 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

당사는 최고 품질과 혁신적인 생산을 추구하며 항상 블랭크 가공을 위한 최선의 방법을 찾습니다. 당사는 고객의 희망에 따라 효율적이고 안정적이며 정확하게 작업합니다.

1991년부터 공백 처리의 가족 사업

드레스덴 인근 하이데나우에 위치한 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 1991년부터 금속 및 플라스틱 블랭크를 최고의 정밀도로 가공해 왔습니다. 14,000평방미터의 생산 공간에서 190명의 숙련된 작업자가 100대 이상의 최첨단 기계를 사용하여 정확하고 경제적인 생산 공정을 보장합니다. 각 블랭크는 개별 사양에 따라 가공되어 가장 엄격한 공차를 가진 완벽한 부품을 보장합니다.

고성능 CNC 시스템을 통해 정밀한 성형과 균일한 표면 품질을 구현합니다. 또한 고도의 자동화 덕분에 효율적이고 안정적으로 대량 생산이 가능합니다. 최첨단 측정 시스템은 가공 중 각 공작물을 검사하여 치수 정확도를 극대화합니다.

엄격한 품질 표준에 따라 작업하며 ISO 9001 인증을 받았습니다. 자체 공구 및 픽스처 생산으로 모든 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 정시 납품과 재현 가능한 품질을 최우선으로 생각합니다. 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 위한 블랭크 가공에 대한 당사의 경험을 신뢰할 수 있습니다.
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 공백 처리

공백 처리가 중요한 이유는 무엇인가요?

블랭크 가공은 맞춤형 부품을 위한 첫 번째 단계입니다. 당사는 최고의 품질을 달성하기 위해 블랭크가 정밀하게 성형되도록 보장합니다. 정밀한 가공이 없으면 치수가 부정확하고 표면이 균일하지 않습니다.

블랭크 가공은 원하는 사양에 맞게 정밀하게 조정하는 것을 의미합니다. 이를 위해서는 깨끗한 절단, 매끄러운 표면, 엄격한 공차가 필요합니다. 그래야만 부품을 안정적으로 조립하거나 나중에 추가 가공할 수 있습니다. 재료 활용도를 최적화하고 생산 시간을 단축하려면 올바른 공정을 선택하는 것이 중요합니다.

최첨단 기계와 정밀한 측정 방법을 사용하여 모든 부품이 필요한 품질을 달성할 수 있도록 보장합니다. 블랭크의 전문적인 가공은 시간을 절약하고 비용을 절감하며 오래 지속되는 제품을 보장합니다. 완벽한 결과를 위해 당사의 경험을 믿으세요.

CNC 기계는 블랭크 가공 시 어떤 이점을 제공합니까?

CNC 기계로 블랭크를 가공하면 최고의 정밀도와 효율성을 보장합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 최첨단 기술을 사용하여 블랭크를 사양에 맞게 정확하게 가공합니다. 그 결과 완벽한 치수와 깨끗한 표면을 가진 부품이 탄생합니다.

CNC 기술로 블랭크를 가공하면 모든 공작물에서 일관된 품질을 얻을 수 있습니다. 기계는 자동으로 높은 반복 정확도로 작동합니다. 오류를 최소화하고 복잡한 형상도 정밀하게 생산할 수 있습니다. 따라서 시간이 절약되고 불필요한 재료 손실을 방지할 수 있습니다.

CNC 밀링은 블랭크 가공을 특히 경제적으로 만듭니다. 대량으로 안정적이고 신속하게 생산할 수 있습니다. 동시에 유연한 제어 시스템을 통해 맞춤형 조정이 가능합니다. 각 부품은 시간이 많이 소요되는 수작업 재작업 없이 최적으로 가공됩니다.

당사의 경험과 최첨단 기계를 통해 정확하고 내구성 있는 부품을 보장합니다. 모든 생산 공정에서 완벽한 결과를 얻기 위해 당사의 전문성을 활용하세요.

공백 처리에는 어떤 도구가 사용되나요?

정확한 결과를 얻기 위해서는 블랭크 가공에 정밀한 공구가 필요합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 소재와 원하는 표면 품질에 최적화된 최신 밀링 공구를 사용합니다. 이는 치수 편차나 고르지 않은 절삭날의 위험 없이 블랭크를 가공할 수 있는 유일한 방법입니다.

소재에 따라 코팅된 절삭 공구가 다르게 사용됩니다. 단단한 금속의 경우 마모를 최소화하고 매끄러운 표면을 보장하는 특수 코팅이 된 초경 밀링 커터를 사용합니다. 고속 절삭이 가능한 하이 피드 밀링 커터는 알루미늄 및 연질 합금에 적합합니다. 원형 부품에는 미세한 절삭 날을 갖춘 선삭 공구를 사용하여 치수 정확도와 완벽한 모서리를 보장합니다.

올바른 공구를 사용하면 블랭크 가공을 보다 효율적이고 경제적으로 고품질로 가공할 수 있습니다. 당사의 경험과 최첨단 기술을 통해 모든 생산 공정에서 정확한 결과를 보장합니다.

소재 경도는 블랭크 가공에 어떤 영향을 미칩니까?

블랭크 가공은 재료의 경도에 따라 크게 영향을 받습니다. 당사는 고강도 소재도 효율적으로 가공하기 위해 정밀하게 맞춤화된 가공 전략을 사용합니다. 블랭크 가공은 각 경도 등급에 적합한 공구, 절삭 파라미터 및 냉각 전략을 정밀하게 적용하는 것을 의미합니다.

강화강(최대 60 HRC), 티타늄 합금 또는 텅스텐 카바이드와 같은 경질 소재는 내마모성이 매우 뛰어난 공구가 필요합니다. 당사는 이러한 소재를 위해 특별히 개발된 PCD 공구와 CBN 공구를 사용합니다. 과열과 공구 파손을 방지하기 위해 절삭 속도를 조정해야 합니다. 또한 절삭 깊이를 줄이고 최소한의 윤활유를 사용하거나 건식 가공을 통해 열 부하를 최소화합니다.

알루미늄 또는 구리 합금과 같은 부드러운 소재는 이송 속도를 높이고 더 큰 이송량을 허용합니다. 여기서 당사는 연마된 절삭날 형상과 고이송 밀링 커터로 칩 제거를 최적화합니다. 맞춤형 소재 전략은 버가 없는 모서리, 최소한의 치수 편차 및 균일한 표면 품질을 보장합니다. 이러한 방식으로 소재 경도에 관계없이 블랭크의 고정밀 가공을 보장합니다.

블랭크 가공에서 절삭 깊이는 어떤 역할을 하나요?

블랭크 가공은 최적의 절삭 조건을 보장하기 위해 절삭 깊이를 정밀하게 제어해야 합니다. 절삭력, 공구 마모 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 당사는 정밀하게 조정된 인피드를 특히 중요하게 생각합니다. 블랭크를 완벽하게 가공한다는 것은 각 소재 유형에 맞는 이상적인 절삭 깊이를 정의하는 것을 의미합니다.

절삭 깊이가 너무 크면 높은 절삭력과 온도 하중이 발생하여 공구 마모, 치수 편차 및 진동이 발생할 수 있습니다. 특히 경화강이나 티타늄과 같은 단단한 소재의 경우 안정적인 공구 홀더와 함께 인피드를 줄여야 합니다. 그러나 절삭 깊이가 너무 낮으면 채터 마크, 불충분한 칩 형성 및 절삭 날의 마모 증가로 이어질 수 있습니다.

당사는 동적 이송 조정, 최적의 공구 형상 및 적절한 냉각 전략을 사용하여 블랭크 가공을 최적화합니다. 하이 피드 밀링 커터는 더 낮은 절삭력으로 더 큰 절삭 깊이를 가능하게 하며, 트로코이드 밀링 전략은 고른 로딩과 더 긴 공구 수명을 보장합니다. 이를 통해 재료에 관계없이 최대 효율, 높은 치수 정확도 및 우수한 표면 품질을 달성할 수 있습니다.
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인증 및 품질 표준

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생산의 모든 단계의 품질

당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:

  • 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
  • 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
  • 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.

당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
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다양한 산업 분야의 연삭

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당사의 CNC 선반


CNC 자동 터렛 선반
-인덱스, 무라텍, 타카와즈(ø 25-140mm)

CNC 슬라이딩 주축 자동 선반:
- 토르노스, 시티즌, 한화(ø 4-32mm)

CNC 멀티 스핀들 자동 선반:
- Tornos, Index(ø 4-40mm)

캠 제어식 멀티 스핀들 자동 선반:

- Tornos(ø 4-17mm)

CNC 로터리 이송 기계
- 피프너
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