공백 처리

블랭크 가공은 맞춤형 부품을 위한 첫 번째 단계입니다. 당사는 최고의 품질을 달성하기 위해 블랭크가 정밀하게 성형되도록 보장합니다. 정밀한 가공이 없으면 치수가 부정확하고 표면이 균일하지 않습니다.

블랭크 가공은 원하는 사양에 맞게 정밀하게 조정하는 것을 의미합니다. 이를 위해서는 깨끗한 절단, 매끄러운 표면, 엄격한 공차가 필요합니다. 그래야만 부품을 안정적으로 조립하거나 나중에 추가 가공할 수 있습니다. 재료 활용도를 최적화하고 생산 시간을 단축하려면 올바른 공정을 선택하는 것이 중요합니다.

최첨단 기계와 정밀한 측정 방법을 사용하여 모든 부품이 필요한 품질을 달성할 수 있도록 보장합니다. 블랭크의 전문적인 가공은 시간을 절약하고 비용을 절감하며 오래 지속되는 제품을 보장합니다. 완벽한 결과를 위해 당사의 경험을 믿으세요.

CNC 기계로

블랭크를 가공하면 최고의 정밀도와 효율성을 보장합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 최첨단 기술을 사용하여 블랭크를 사양에 맞게 정확하게 가공합니다. 그 결과 완벽한 치수와 깨끗한 표면을 가진 부품이 탄생합니다.

CNC 기술로 블랭크를 가공하면 모든 공작물에서 일관된 품질을 얻을 수 있습니다. 기계는 자동으로 높은 반복 정확도로 작동합니다. 오류를 최소화하고 복잡한 형상도 정밀하게 생산할 수 있습니다. 따라서 시간이 절약되고 불필요한 재료 손실을 방지할 수 있습니다.

CNC 밀링은 블랭크 가공을 특히 경제적으로 만듭니다. 대량으로 안정적이고 신속하게 생산할 수 있습니다. 동시에 유연한 제어 시스템을 통해 맞춤형 조정이 가능합니다. 각 부품은 시간이 많이 소요되는 수작업 재작업 없이 최적으로 가공됩니다.

당사의 경험과 최첨단 기계를 통해 정확하고 내구성 있는 부품을 보장합니다. 모든 생산 공정에서 완벽한 결과를 얻기 위해 당사의 전문성을 활용하세요.

정확한 결과를 얻기 위해서는 블랭크 가공에 정밀한 공구가 필요합니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 소재와 원하는 표면 품질에 최적화된 최신 밀링 공구를 사용합니다. 이는 치수 편차나 고르지 않은 절삭날의 위험 없이 블랭크를 가공할 수 있는 유일한 방법입니다.

소재에 따라 코팅된 절삭 공구가 다르게 사용됩니다. 단단한 금속의 경우 마모를 최소화하고 매끄러운 표면을 보장하는 특수 코팅이 된 초경 밀링 커터를 사용합니다. 고속 절삭이 가능한 하이 피드 밀링 커터는 알루미늄 및 연질 합금에 적합합니다. 원형 부품에는 미세한 절삭 날을 갖춘 선삭 공구를 사용하여 치수 정확도와 완벽한 모서리를 보장합니다.

올바른 공구를 사용하면 블랭크 가공을 보다 효율적이고 경제적으로 고품질로 가공할 수 있습니다. 당사의 경험과 최첨단 기술을 통해 모든 생산 공정에서 정확한 결과를 보장합니다.

블랭크 가공은 재료의 경도에 따라 크게 영향을 받습니다. 당사는 고강도 소재도 효율적으로 가공하기 위해 정밀하게 맞춤화된 가공 전략을 사용합니다. 블랭크 가공은 각 경도 등급에 적합한 공구, 절삭 파라미터 및 냉각 전략을 정밀하게 적용하는 것을 의미합니다.

강화강(최대 60 HRC), 티타늄 합금 또는 텅스텐 카바이드와 같은 경질 소재는 내마모성이 매우 뛰어난 공구가 필요합니다. 당사는 이러한 소재를 위해 특별히 개발된 PCD 공구와 CBN 공구를 사용합니다. 과열과 공구 파손을 방지하기 위해 절삭 속도를 조정해야 합니다. 또한 절삭 깊이를 줄이고 최소한의 윤활유를 사용하거나 건식 가공을 통해 열 부하를 최소화합니다.

알루미늄 또는 구리 합금과 같은 부드러운 소재는 이송 속도를 높이고 더 큰 이송량을 허용합니다. 여기서 당사는 연마된 절삭날 형상과 고이송 밀링 커터로 칩 제거를 최적화합니다. 맞춤형 소재 전략은 버가 없는 모서리, 최소한의 치수 편차 및 균일한 표면 품질을 보장합니다. 이러한 방식으로 소재 경도에 관계없이 블랭크의 고정밀 가공을 보장합니다.

블랭크 가공은 최적의 절삭 조건을 보장하기 위해 절삭 깊이를 정밀하게 제어해야 합니다. 절삭력, 공구 마모 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 당사는 정밀하게 조정된 인피드를 특히 중요하게 생각합니다. 블랭크를 완벽하게 가공한다는 것은 각 소재 유형에 맞는 이상적인 절삭 깊이를 정의하는 것을 의미합니다.

절삭 깊이가 너무 크면 높은 절삭력과 온도 하중이 발생하여 공구 마모, 치수 편차 및 진동이 발생할 수 있습니다. 특히 경화강이나 티타늄과 같은 단단한 소재의 경우 안정적인 공구 홀더와 함께 인피드를 줄여야 합니다. 그러나 절삭 깊이가 너무 낮으면 채터 마크, 불충분한 칩 형성 및 절삭 날의 마모 증가로 이어질 수 있습니다.

당사는 동적 이송 조정, 최적의 공구 형상 및 적절한 냉각 전략을 사용하여 블랭크 가공을 최적화합니다. 하이 피드 밀링 커터는 더 낮은 절삭력으로 더 큰 절삭 깊이를 가능하게 하며, 트로코이드 밀링 전략은 고른 로딩과 더 긴 공구 수명을 보장합니다. 이를 통해 재료에 관계없이 최대 효율, 높은 치수 정확도 및 우수한 표면 품질을 달성할 수 있습니다.