Ruošinių apdorojimas

Ruošinių apdirbimas yra pirmasis žingsnis link pagal užsakymą gaminamų komponentų. Užtikriname, kad ruošiniai būtų preciziškai tiksliai suformuoti, kad būtų pasiekta aukščiausia kokybė. Be tikslaus apdirbimo matmenys būtų netikslūs, o paviršiai nevienodi.

Mums ruošinių apdirbimas reiškia, kad jie tiksliai pritaikomi pagal pageidaujamas specifikacijas. Tam reikalingi švarūs pjūviai, lygūs paviršiai ir maži leistini nuokrypiai. Tik tokiu būdu komponentus galima patikimai surinkti arba vėliau toliau apdoroti. Norint optimaliai panaudoti medžiagą ir sutrumpinti gamybos laiką, labai svarbu pasirinkti tinkamą procesą.

Naudodami moderniausias stakles ir tikslius matavimo metodus, užtikriname, kad kiekvienas komponentas atitiktų reikiamą kokybę. Profesionalus ruošinių apdorojimas taupo laiką, mažina išlaidas ir užtikrina ilgaamžiškumą. Pasikliaukite mūsų patirtimi, kad pasiektumėte puikių rezultatų.

Ruošinių apdorojimas CNC staklėmis užtikrina didžiausią tikslumą ir efektyvumą. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, naudodami moderniausias technologijas, ruošinius apdirbame tiksliai pagal specifikacijas. Taip gaunami tobulų matmenų ir švaraus paviršiaus komponentai.

Ruošinių apdirbimas CNC technologijomis reiškia pastovią kiekvieno ruošinio kokybę. Staklės dirba automatiškai ir dideliu pasikartojimo tikslumu. Klaidos sumažinamos iki minimumo, todėl galima tiksliai pagaminti net sudėtingų formų detales. Taip taupomas laikas ir išvengiama nereikalingų medžiagų nuostolių.

Frezuojant CNC technologija, ruošinių apdirbimas tampa ypač ekonomiškas. Didelius kiekius galima pagaminti patikimai ir greitai. Tuo pat metu lanksti valdymo sistema leidžia atlikti individualius pritaikymus. Kiekvienas komponentas apdirbamas optimaliai, nereikalaujant daug laiko rankiniu būdu.

Pasitelkę savo patirtį ir moderniausias stakles, garantuojame jums tikslius ir patvarius komponentus. Pasikliaukite mūsų patirtimi, kad pasiektumėte puikių rezultatų kiekviename gamybos procese.

Norint pasiekti tikslių rezultatų, ruošiniams apdirbti reikalingi tikslūs įrankiai. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG naudojame modernius frezavimo įrankius, optimizuotus pagal medžiagą ir pageidaujamą paviršiaus kokybę. Tik taip galima apdirbti ruošinius nerizikuojant susidurti su matmenų nuokrypiais ar nelygiomis pjovimo briaunomis.

Priklausomai nuo medžiagos, naudojami skirtingos dangos pjovimo įrankiai. Kietiesiems metalams frezuoti naudojamos kietlydinio frezos su specialiomis dangomis, kurios sumažina nusidėvėjimą ir užtikrina lygų paviršių. Aliuminiui ir minkštiems lydiniams tinka didelio pjovimo greičio frezos, leidžiančios pasiekti didelį pjovimo greitį. Tekinimo įrankiai su plonomis pjovimo briaunomis naudojami apvalioms detalėms, kad būtų užtikrintas matmenų tikslumas ir tobulos briaunos.

Tikslingai naudojant tinkamus įrankius, ruošinių apdirbimas tampa efektyvesnis, ekonomiškesnis ir kokybiškesnis. Pasitelkę savo patirtį ir naujausias technologijas, užtikriname tikslius rezultatus kiekviename gamybos procese.

Ruošinių apdirbimui didelę įtaką turi medžiagos kietumas. Pasikliaujame tiksliai pritaikytomis apdirbimo strategijomis, kad galėtume efektyviai apdirbti net ir labai kietas medžiagas. Apdirbti ruošinius reiškia tiksliai pritaikyti tinkamus įrankius, pjovimo parametrus ir aušinimo strategijas kiekvienai kietumo klasei.

Kietoms medžiagoms, pavyzdžiui, grūdintam plienui (iki 60 HRC), titano lydiniams ar volframo karbidui, reikia itin atsparių dilimui įrankių. Naudojame specialiai šioms medžiagoms sukurtus PCD ir CBN įrankius. Pjovimo greitis turi būti reguliuojamas, kad būtų išvengta įrankio perkaitimo ir lūžimo. Taip pat mažiname pjovimo gylį ir naudojame minimalų tepimo kiekį arba sausą apdirbimą, kad sumažintume šilumines apkrovas.

Minkštesnėms medžiagoms, pavyzdžiui, aliuminio ar vario lydiniams, galima naudoti didesnius pastūmos greičius ir didesnes įeigas. Čia optimizuojame drožlių pašalinimą naudodami poliruotų pjovimo briaunų geometriją ir didelės pastūmos frezas. Pritaikyta medžiagų strategija užtikrina briaunų be dantračių, minimalius matmenų nuokrypius ir vienodą paviršiaus kokybę. Taip užtikriname itin tikslų ruošinių apdirbimą nepriklausomai nuo medžiagos kietumo.

Norint užtikrinti optimalias pjovimo sąlygas, apdirbant ruošinius reikia tiksliai kontroliuoti pjovimo gylį. Ypač didelę reikšmę teikiame tiksliai suderintai padavimo eigai, nes ji turi tiesioginės įtakos pjovimo jėgoms, įrankio nusidėvėjimui ir paviršiaus kokybei. Tobulas ruošinių apdirbimas reiškia, kad reikia nustatyti idealų pjovimo gylį kiekvienos rūšies medžiagai.

Per didelis pjovimo gylis sukuria dideles pjovimo jėgas ir temperatūrines apkrovas, dėl kurių gali susidėvėti įrankiai, atsirasti matmenų nuokrypių ir vibracijų. Ypač naudojant kietas medžiagas, pavyzdžiui, grūdintą plieną ar titaną, būtina mažinti pjovimo eigą kartu su stabiliais įrankių laikikliais. Kita vertus, jei pjovimo gylis yra per mažas, gali atsirasti dilimo žymių, susidaryti nepakankamas drožlių kiekis ir padidėti pjovimo briaunos dilimas.

Ruošinių apdirbimą optimizuojame naudodami dinaminį pastūmos reguliavimą, optimalią įrankių geometriją ir pritaikytas aušinimo strategijas. Didelės pastūmos frezos leidžia pasiekti didesnį pjovimo gylį naudojant mažesnes pjovimo jėgas, o trochoidinės frezavimo strategijos užtikrina tolygų apkrovimą ir ilgesnį įrankio tarnavimo laiką. Tai leidžia pasiekti didžiausią efektyvumą, didelį matmenų tikslumą ir puikią paviršiaus kokybę, nepriklausomai nuo medžiagos.