Usinage d'ébauches

L'usinage des ébauches est la première étape pour obtenir des composants parfaitement ajustés. Nous veillons à ce que les ébauches soient formées avec précision afin d'obtenir une qualité maximale. Sans un usinage précis, les dimensions seraient imprécises et les surfaces ne seraient pas uniformes.

Chez nous, l'usinage des ébauches signifie les adapter exactement aux spécifications souhaitées. Pour cela, il faut des coupes nettes, des surfaces lisses et des tolérances étroites. Ce n'est qu'ainsi que les composants pourront être montés ou transformés ultérieurement de manière fiable. Le choix du bon procédé est décisif pour utiliser au mieux les matériaux et réduire les temps de production.

Grâce à des machines ultramodernes et à des procédés de mesure précis, nous garantissons que chaque pièce atteint la qualité requise. Un usinage professionnel des ébauches permet de gagner du temps, de réduire les coûts et de garantir des produits durables. Faites confiance à notre expérience pour obtenir des résultats parfaits.

L'usinage d'ébauches avec des machines CNC garantit une précision et une efficacité maximales. Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous utilisons les techniques les plus modernes pour usiner les ébauches exactement selon les spécifications. Il en résulte des pièces aux dimensions parfaites et à la surface propre.

L'usinage d'ébauches avec la technique CNC signifie une qualité constante pour chaque pièce. Les machines travaillent de manière automatisée et avec une grande précision de répétition. Les erreurs sont réduites au minimum et même les formes complexes peuvent être fabriquées avec précision. Cela permet de gagner du temps et d'éviter les pertes de matériel inutiles.

Grâce au fraisage CNC, l'usinage d'ébauches est particulièrement économique. De grandes quantités peuvent être fabriquées de manière fiable et rapide. En même temps, la commande flexible permet des adaptations individuelles. Chaque pièce est traitée de manière optimale, sans retouches manuelles fastidieuses.

Grâce à notre expérience et à nos machines ultramodernes, nous vous garantissons des pièces précises et durables. Faites confiance à notre expertise pour des résultats parfaits dans chaque fabrication.

Pour l'usinage des ébauches, des outils précis sont nécessaires pour obtenir des résultats exacts. Chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, nous utilisons des outils de fraisage modernes qui sont parfaitement adaptés au matériau et à la qualité de surface souhaitée. C'est la seule façon d'usiner des ébauches sans risquer des écarts dimensionnels ou des arêtes de coupe irrégulières.

Selon le matériau, nous utilisons des outils de coupe avec des revêtements différents. Pour les métaux durs, nous utilisons des fraises VHM avec des revêtements spéciaux qui minimisent l'usure et garantissent des surfaces lisses. Pour l'aluminium et les alliages tendres, les fraises à grande avance sont adaptées et permettent des vitesses de coupe élevées. Les outils de tournage avec des arêtes fines sont utilisés pour les pièces rondes afin de garantir une précision dimensionnelle et des arêtes parfaites.

Grâce à l'utilisation ciblée des bons outils, l'usinage des ébauches est plus efficace, plus économique et de meilleure qualité. Grâce à notre expérience et aux techniques les plus modernes, nous garantissons des résultats précis pour chaque fabrication.

L'usinage des ébauches est largement influencé par la dureté du matériau. Nous misons sur des stratégies d'usinage précisément adaptées pour usiner efficacement même les matériaux très résistants. Usiner des ébauches signifie adapter avec précision les outils, les paramètres de coupe et les stratégies de refroidissement appropriés à chaque classe de dureté.

Les matériaux durs comme les aciers trempés (jusqu'à 60 HRC), les alliages de titane ou le carbure de tungstène nécessitent des outils extrêmement résistants à l'usure. Nous utilisons des outils PCD et des outils CBN spécialement conçus pour ces matériaux. La vitesse de coupe doit être adaptée afin d'éviter la surchauffe et la rupture de l'outil. De plus, nous réduisons la profondeur de coupe et utilisons une lubrification minimale ou un usinage à sec afin de maintenir les contraintes thermiques à un faible niveau.

Les matériaux plus tendres comme l'aluminium ou les alliages de cuivre permettent des avances plus élevées et des passes plus importantes. Nous optimisons ici l'évacuation des copeaux grâce à des géométries de coupe polies et des fraises à forte avance. Une stratégie de matériaux adaptée permet d'obtenir des arêtes sans bavures, des écarts dimensionnels minimaux et une qualité de surface uniforme. Nous garantissons ainsi un usinage de haute précision des ébauches, quelle que soit la dureté du matériau.

L'usinage d'ébauches nécessite un contrôle précis de la profondeur de coupe afin de garantir des conditions d'enlèvement de copeaux optimales. Nous accordons une importance toute particulière à un réglage précis de la profondeur de passe, car il a une influence directe sur les efforts de coupe, l'usure de l'outil et la qualité de surface. Usiner parfaitement les ébauches signifie définir la profondeur de coupe idéale pour chaque type de matériau.

Une profondeur de coupe trop importante génère des forces de coupe et des contraintes thermiques élevées, qui peuvent entraîner une usure de l'outil, des écarts dimensionnels et des vibrations. En particulier pour les matériaux durs comme l'acier trempé ou le titane, des passes réduites sont nécessaires en combinaison avec des porte-outils stables. En revanche, une profondeur de coupe trop faible peut entraîner des marques de broutage, une formation insuffisante de copeaux et une usure accrue de l'arête de coupe.

Nous optimisons l'usinage des ébauches en utilisant des adaptations dynamiques de l'avance, des géométries d'outils optimales et des stratégies de refroidissement adaptées. Les fraises à forte avance permettent d'obtenir une plus grande profondeur de copeaux avec des efforts de coupe réduits, tandis que les stratégies de fraisage trochoïdales assurent une charge uniforme et une plus longue durée de vie des outils. Nous obtenons ainsi, indépendamment du matériau, une efficacité maximale, une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface.