Zpracování polotovarů

Zpracování polotovarů je prvním krokem k výrobě komponentů na míru. Zajišťujeme, aby byly polotovary přesně tvarovány a bylo dosaženo nejvyšší kvality. Bez přesného opracování by byly rozměry nepřesné a povrchy by nebyly rovnoměrné.

Obrábění polotovarů pro nás znamená jejich přesné přizpůsobení požadovaným specifikacím. To vyžaduje čisté řezy, hladké povrchy a přísné tolerance. Jen tak lze komponenty spolehlivě sestavit nebo později dále zpracovat. Volba správného postupu je rozhodující pro optimalizaci využití materiálu a zkrácení výrobních časů.

Pomocí nejmodernějších strojů a přesných měřicích metod zajišťujeme, aby každá součástka dosáhla požadované kvality. Profesionální zpracování polotovarů šetří čas, snižuje náklady a zajišťuje dlouhou životnost výrobků. Spolehněte se na naše zkušenosti a dosáhněte perfektních výsledků.

Zpracování polotovarů na CNC strojích zajišťuje maximální přesnost a efektivitu. Ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG používáme nejmodernější technologie k obrábění polotovarů přesně podle specifikace. Výsledkem jsou komponenty s dokonalými rozměry a čistým povrchem.

Zpracování polotovarů pomocí technologie CNC znamená konzistentní kvalitu každého obrobku. Stroje pracují automaticky a s vysokou přesností opakování. Chyby jsou minimalizovány a lze přesně vyrábět i složité tvary. To šetří čas a zabraňuje zbytečným ztrátám materiálu.

Díky CNC frézování je zpracování polotovarů obzvláště hospodárné. Spolehlivě a rychle lze vyrábět velká množství. Flexibilní řídicí systém zároveň umožňuje přizpůsobení na míru. Každá součást je optimálně zpracována bez časově náročného ručního přepracování.

Díky našim zkušenostem a nejmodernějším strojům vám zaručujeme přesné a trvanlivé komponenty. Spolehněte se na naše odborné znalosti a dosáhněte perfektních výsledků v každém výrobním procesu.

Pro obrábění polotovarů jsou nutné přesné nástroje, aby bylo dosaženo přesných výsledků. Ve společnosti SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG používáme moderní frézovací nástroje, které jsou optimalizovány pro daný materiál a požadovanou kvalitu povrchu. Jedině tak lze zpracovávat polotovary bez rizika rozměrových odchylek nebo nerovných řezných hran.

V závislosti na materiálu se používají řezné nástroje s různým povlakem. Pro tvrdé kovy používáme frézy z plného karbidu se speciálními povlaky, které minimalizují opotřebení a zajišťují hladký povrch. Pro hliník a měkké slitiny jsou vhodné frézy s vysokým posuvem, které umožňují vysoké řezné rychlosti. Pro kulaté díly se používají soustružnické nástroje s jemnými břity, které zajišťují rozměrovou přesnost a dokonalé hrany.

Cíleným použitím správných nástrojů je obrábění polotovarů efektivnější, hospodárnější a kvalitnější. Díky našim zkušenostem a nejmodernějším technologiím zajišťujeme přesné výsledky v každém výrobním procesu.

Obrábění polotovarů je významně ovlivněno tvrdostí materiálu. Spoléháme na přesně přizpůsobené strategie obrábění, abychom mohli efektivně obrábět i materiály s vysokou pevností. Obrábění polotovarů znamená přesné přizpůsobení správných nástrojů, řezných parametrů a strategií chlazení pro každou třídu tvrdosti.

Tvrdé materiály, jako jsou kalené oceli (až 60 HRC), titanové slitiny nebo karbid wolframu, vyžadují nástroje extrémně odolné proti opotřebení. Používáme nástroje PCD a CBN, které byly vyvinuty speciálně pro tyto materiály. Řezná rychlost musí být nastavena tak, aby nedošlo k přehřátí a zlomení nástroje. Zmenšujeme také hloubku řezu a používáme mazání v minimálním množství nebo obrábění za sucha, abychom minimalizovali tepelné zatížení.

Měkčí materiály, jako jsou slitiny hliníku nebo mědi, umožňují vyšší posuvy a větší přísuvy. Zde optimalizujeme odvod třísek pomocí leštěné geometrie břitu a fréz s vysokým posuvem. Přizpůsobená materiálová strategie zajišťuje hrany bez otřepů, minimální rozměrové odchylky a rovnoměrnou kvalitu povrchu. Tímto způsobem zaručujeme vysoce přesné obrábění polotovarů bez ohledu na tvrdost materiálu.

Obrábění polotovarů vyžaduje přesnou kontrolu hloubky řezu, aby byly zajištěny optimální řezné podmínky. Zvláštní význam přikládáme přesně koordinovanému posuvu, protože ten má přímý vliv na řezné síly, opotřebení nástroje a kvalitu povrchu. Dokonalé obrábění polotovarů znamená definovat ideální hloubku řezu pro každý typ materiálu.

Pokud je hloubka řezu příliš velká, vznikají vysoké řezné síly a teplotní zatížení, které mohou vést k opotřebení nástroje, rozměrovým odchylkám a vibracím. Zejména u tvrdých materiálů, jako je kalená ocel nebo titan, jsou nutné snížené přísuvy v kombinaci se stabilními držáky nástrojů. Pokud je však hloubka řezu příliš malá, může to vést ke stopám po chvění, nedostatečné tvorbě třísek a zvýšenému opotřebení břitu.

Obrábění polotovarů optimalizujeme pomocí dynamického nastavení posuvů, optimální geometrie nástrojů a přizpůsobených strategií chlazení. Frézy s vysokým posuvem umožňují větší hloubku řezu při nižších řezných silách, zatímco trochoidní strategie frézování zajišťují rovnoměrné zatížení a delší životnost nástroje. Díky tomu dosahujeme maximální účinnosti, vysoké rozměrové přesnosti a vynikající kvality povrchu bez ohledu na materiál.