Prelucrarea blanchetelor

Prelucrarea semifabricatelor este primul pas către componente personalizate. Ne asigurăm că piesele brute sunt turnate cu precizie pentru a obține cea mai înaltă calitate. Fără o prelucrare precisă, dimensiunile ar fi inexacte și suprafețele nu ar fi uniforme.

Pentru noi, prelucrarea semifabricatelor înseamnă adaptarea lor exactă la specificațiile dorite. Acest lucru necesită tăieturi curate, suprafețe netede și toleranțe strânse. Numai în acest fel componentele pot fi asamblate în mod fiabil sau prelucrate ulterior. Alegerea procesului potrivit este crucială pentru a optimiza utilizarea materialului și a scurta timpii de producție.

Utilizând utilaje de ultimă generație și metode de măsurare precise, ne asigurăm că fiecare componentă atinge calitatea necesară. Prelucrarea profesională a semifabricatelor economisește timp, reduce costurile și asigură produse durabile. Contați pe experiența noastră pentru rezultate perfecte.

Prelucrarea semifabricatelor cu mașini CNC asigură precizie și eficiență maxime. La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, folosim tehnologie de ultimă generație pentru a prelucra piesele brute exact conform specificațiilor. Rezultă astfel componente cu dimensiuni perfecte și o suprafață curată.

Prelucrarea semifabricatelor cu tehnologia CNC înseamnă calitate constantă pentru fiecare piesă. Mașinile lucrează automat și cu o precizie ridicată a repetării. Erorile sunt reduse la minimum și chiar și formele complexe pot fi produse cu precizie. Acest lucru economisește timp și evită pierderile inutile de material.

Frezarea CNC face ca prelucrarea semifabricatelor să fie deosebit de economică. Cantitățile mari pot fi produse fiabil și rapid. În același timp, sistemul de control flexibil permite adaptări personalizate. Fiecare componentă este prelucrată în mod optim, fără reprelucrări manuale consumatoare de timp.

Cu experiența noastră și utilajele de ultimă generație, vă garantăm componente precise și durabile. Contați pe expertiza noastră pentru rezultate perfecte în fiecare proces de producție.

Pentru a obține rezultate exacte, sunt necesare unelte precise pentru prelucrarea semifabricatelor. La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, folosim scule de frezat moderne, optimizate pentru materialul și calitatea suprafeței dorite. Aceasta este singura modalitate de a prelucra piesele brute fără a risca abateri dimensionale sau muchii de tăiere neuniforme.

În funcție de material, sunt utilizate unelte de frezat cu acoperire diferită. Pentru metale dure, folosim freze din carbură solidă cu acoperiri speciale care minimizează uzura și asigură suprafețe netede. Frezele cu avans mare care permit viteze de tăiere ridicate sunt potrivite pentru aluminiu și aliaje moi. Uneltele de strunjire cu tăișuri fine sunt utilizate pentru piese rotunde pentru a asigura acuratețea dimensională și margini perfecte.

Utilizarea direcționată a uneltelor potrivite face ca prelucrarea pieselor brute să fie mai eficientă, mai economică și de o calitate superioară. Cu ajutorul experienței noastre și al tehnologiei de ultimă generație, asigurăm rezultate precise în fiecare proces de producție.

Prelucrarea semifabricatelor este influențată semnificativ de duritatea materialului. Ne bazăm pe strategii de prelucrare personalizate cu precizie pentru a prelucra eficient chiar și materialele cu rezistență ridicată. Prelucrarea semifabricatelor înseamnă adaptarea precisă a sculelor, parametrilor de tăiere și strategiilor de răcire potrivite pentru fiecare clasă de duritate.

Materialele dure precum oțelurile călite (până la 60 HRC), aliajele de titan sau carbura de tungsten necesită scule extrem de rezistente la uzură. Noi folosim scule PCD și scule CBN care au fost special dezvoltate pentru aceste materiale. Viteza de tăiere trebuie reglată pentru a preveni supraîncălzirea și ruperea sculei. De asemenea, reducem adâncimea de tăiere și folosim lubrifierea cu cantitate minimă sau prelucrarea uscată pentru a minimiza sarcinile termice.

Materialele mai moi, cum ar fi aliajele de aluminiu sau cupru, permit viteze de avans mai mari și avansuri mai mari. În acest caz, optimizăm îndepărtarea așchiilor cu geometrii ale muchiei de tăiere șlefuite și freze cu avans mare. O strategie personalizată privind materialele asigură muchii fără bavuri, deviații dimensionale minime și o calitate uniformă a suprafeței. În acest fel, garantăm prelucrarea de înaltă precizie a pieselor brute, indiferent de duritatea materialului.

Prelucrarea semifabricatelor necesită un control precis al adâncimii de tăiere pentru a asigura condiții optime de tăiere. Acordăm o importanță deosebită alimentării coordonate cu precizie, deoarece aceasta are o influență directă asupra forțelor de tăiere, uzurii sculei și calității suprafeței. Prelucrarea perfectă a semifabricatelor presupune definirea adâncimii ideale de tăiere pentru fiecare tip de material.

O adâncime de tăiere prea mare generează forțe de tăiere și sarcini termice ridicate, care pot duce la uzura sculei, abateri dimensionale și vibrații. Mai ales în cazul materialelor dure, cum ar fi oțelul călit sau titanul, sunt necesare avansuri reduse în combinație cu suporturi de scule stabile. Pe de altă parte, dacă adâncimea de tăiere este prea mică, acest lucru poate duce la urme de chatter, formare insuficientă de așchii și uzură crescută pe muchia de tăiere.

Optimizăm prelucrarea semifabricatelor utilizând ajustări dinamice ale avansului, geometrii optime ale sculelor și strategii de răcire adaptate. Frezele cu avans mare permit o adâncime de tăiere mai mare cu forțe de tăiere mai mici, în timp ce strategiile de frezare trocoidală asigură o încărcare uniformă și o durată de viață mai lungă a sculei. Acest lucru ne permite să obținem eficiență maximă, precizie dimensională ridicată și calitate excelentă a suprafeței, indiferent de material.