Bucle de trecere
Rectificare prin alimentare pentru piese strunjite precise
Căutați o soluție precisă pentru piesele dvs. strunjite? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vă oferă șlefuire prin alimentare de înaltă calitate pentru cea mai bună calitate a suprafeței.
- Mai mult de 30 de ani de experiență în domeniul: Rectificare
- 200 de specialiști calificați și experimentați
- Parc de mașini cu mai mult de 100 de sisteme
- 14.000 de metri pătrați de spațiu de producție
Pentru certificatele noastre
Pentru utilajele noastre
Bucle de alimentare directă pentru serii mici și mari
Rectificarea prin alimentare este un proces important în producția de piese strunjite. La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, vă oferim soluții de înaltă calitate care sunt special personalizate în funcție de specificațiile dumneavoastră. Dar ce este mai exact rectificarea prin avans?
Rectificarea prin alimentare este un proces de rectificare în care piesele de prelucrat sunt alimentate continuu printr-o mașină de rectificat. Piesele de prelucrat se rotesc în timp ce trec între o roată de rectificat și o roată de reglare. Combinația dintre mișcarea de rotație și mișcarea de alimentare de-a lungul axei longitudinale duce la îndepărtarea uniformă a materialului pe întreaga lungime a piesei.
Suprafețele pieselor strunjite sunt prelucrate pentru a obține o formă cilindrică precisă și o suprafață foarte netedă. Procesul permite o precizie dimensională și de formă ridicată, precum și o calitate excelentă a suprafeței.
Rectificarea prin avans este potrivită în special pentru
Rectificarea prin alimentare este un proces de rectificare în care piesele de prelucrat sunt alimentate continuu printr-o mașină de rectificat. Piesele de prelucrat se rotesc în timp ce trec între o roată de rectificat și o roată de reglare. Combinația dintre mișcarea de rotație și mișcarea de alimentare de-a lungul axei longitudinale duce la îndepărtarea uniformă a materialului pe întreaga lungime a piesei.
Suprafețele pieselor strunjite sunt prelucrate pentru a obține o formă cilindrică precisă și o suprafață foarte netedă. Procesul permite o precizie dimensională și de formă ridicată, precum și o calitate excelentă a suprafeței.
Rectificarea prin avans este potrivită în special pentru
- piese de prelucrat lungi, cilindrice, cum ar fi arbori, șuruburi, axe sau știfturi
- cantități mari, deoarece procesul este foarte eficient și poate fi automatizat
- toleranțe strânse, care sunt necesare pentru reprelucrarea pieselor de precizie
Avantajele măcinării prin alimentare la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Avantajele rectificării prin avans sunt multiple. Aceasta permite o prelucrare uniformă și poate fi utilizată eficient pentru volume mari de producție. Prin prelucrarea precisă, obținem nu numai o calitate excelentă a suprafeței, ci și toleranțe strânse, care sunt importante pentru multe aplicații.
La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG înțelegem cerințele clienților noștri. De aceea, folosim tehnologii de ultimă generație pentru a optimiza rectificarea prin avans. Mașinile noastre sunt de ultimă generație, ceea ce ne permite să vă producem piesele strunjite rapid și precis.
Un alt avantaj al rectificării prin avans este flexibilitatea sa. Fie că aveți nevoie de serii mici sau mari, putem personaliza procesul nostru în funcție de cerințele dumneavoastră individuale. În acest fel, ne asigurăm că primiți exact piesele strunjite de care aveți nevoie.
La SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG înțelegem cerințele clienților noștri. De aceea, folosim tehnologii de ultimă generație pentru a optimiza rectificarea prin avans. Mașinile noastre sunt de ultimă generație, ceea ce ne permite să vă producem piesele strunjite rapid și precis.
Un alt avantaj al rectificării prin avans este flexibilitatea sa. Fie că aveți nevoie de serii mici sau mari, putem personaliza procesul nostru în funcție de cerințele dumneavoastră individuale. În acest fel, ne asigurăm că primiți exact piesele strunjite de care aveți nevoie.
Aveți întrebări despre Bucle de trecere?
Serviciul nostru: Bucle de trecere
Rectificarea prin avans este un proces central în producția SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, prin care garantăm clienților noștri precizie și eficiență maxime. Acest proces de rectificare ne permite să prelucrăm cu precizie piese simple și complexe și să obținem o calitate excepțională a suprafeței. Cu ajutorul utilajelor noastre moderne și a celor peste 100 de mașini pe o suprafață de producție de 14 000 de metri pătrați, ne asigurăm că piesele dumneavoastră strunjite sunt fabricate perfect, conform specificațiilor și dorințelor dumneavoastră.
Rectificarea prin avans ne permite să obținem o prelucrare uniformă, în special pentru piesele lungi, turnate în turelă și cu mai multe fusuri. Indiferent dacă piesele sunt scurte sau lungi, gradul nostru ridicat de automatizare permite o producție eficientă și raționalizată. Datorită opțiunilor noastre flexibile de producție, care sunt susținute de propria noastră construcție de scule și dispozitive de fixare, putem reacționa rapid și individual la cerințele dumneavoastră specifice.
Precizia și calitatea sunt prioritățile noastre principale. Rectificarea prin avans este efectuată de specialiști calificați care asigură inspecții în timpul procesului și utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, cum ar fi mașinile de măsurat 3D și scanerele de profil. În acest fel, garantăm o inspecție de 100%, în special pentru piesele de volum mare, pentru a ne asigura că toate dimensiunile și cerințele de suprafață sunt îndeplinite exact.
Compania noastră este certificată în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016, ceea ce asigură calitatea ridicată și constantă a produselor și proceselor noastre. Cu rectificarea prin avans, vă furnizăm piese strunjite care îndeplinesc cele mai înalte cerințe și pot fi integrate în mod fiabil în procesele dvs. de producție - la timp și cu servicii personalizate, așa cum este normal pentru noi la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Precizia și calitatea sunt prioritățile noastre principale. Rectificarea prin avans este efectuată de specialiști calificați care asigură inspecții în timpul procesului și utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, cum ar fi mașinile de măsurat 3D și scanerele de profil. În acest fel, garantăm o inspecție de 100%, în special pentru piesele de volum mare, pentru a ne asigura că toate dimensiunile și cerințele de suprafață sunt îndeplinite exact.
Compania noastră este certificată în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016, ceea ce asigură calitatea ridicată și constantă a produselor și proceselor noastre. Cu rectificarea prin avans, vă furnizăm piese strunjite care îndeplinesc cele mai înalte cerințe și pot fi integrate în mod fiabil în procesele dvs. de producție - la timp și cu servicii personalizate, așa cum este normal pentru noi la SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Aveți o întrebare?
Cerere de informații:
Bucle de trecere
- Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj scurt și vom fi bucuroși să răspundem la orice întrebare pe care o puteți avea prin telefon sau e-mail.
Întrebări frecvente pe această temă: Bucle de trecere
Care este diferența dintre buclele cu alimentare continuă și buclele cu tăiere prin plonjare?
Rectificarea prin alimentare și rectificarea prin tăiere în picaj sunt ambele procese de rectificare, dar diferă prin modul în care prelucrează piesa de prelucrat. În cazul rectificării prin alimentare, piesa de prelucrat este alimentată continuu prin mașina de rectificat, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru piesele lungi, cilindrice. Pe de altă parte, în cazul rectificării prin străpungere, piesa de prelucrat rămâne într-o poziție fixă, iar roata de rectificat se deplasează radial spre piesă. Rectificarea prin alimentare este mai eficientă pentru cantități mari și piese lungi, în timp ce rectificarea prin străpungere este utilizată pentru piese mai scurte.
Cum funcționează rectificarea prin alimentare în producția de piese strunjite?
În cazul șlefuirii throughfeed, piesa de prelucrat este ghidată prin două discuri de șlefuire care o prelucrează uniform. Aceste discuri de șlefuire se rotesc la viteză mare și șlefuiesc materialul pentru a asigura o suprafață netedă și dimensiuni precise. Piesa de prelucrat este transportată continuu prin mașină, ceea ce face ca prelucrarea să fie deosebit de eficientă. Acest proces este ideal pentru producția în masă de piese cilindrice strunjite, deoarece garantează o calitate constantă la volume mari.
De ce este utilizată rectificarea prin avans în producția de precizie?
Rectificarea prin avans este deosebit de populară în producția de precizie deoarece permite o precizie și o calitate ridicată a suprafeței. Este ideală pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu toleranțe strânse. Îndepărtarea uniformă a materialului asigură o suprafață omogenă a pieselor de prelucrat. Procesul este, de asemenea, deosebit de eficient pentru cantități mari, deoarece permite o prelucrare rapidă și uniformă.
Ce materiale pot fi prelucrate folosind măcinarea prin alimentare?
Rectificarea prin avans poate fi utilizată pe o gamă largă de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, aluminiu și carburi. Procesul este potrivit în special pentru materialele cu rezistență ridicată și rezistență la uzură. De asemenea, aliajele speciale și materialele călite pot fi prelucrate fără probleme. Cu toate acestea, este important să se adapteze discurile de rectificat la material pentru a obține rezultate optime.
Cum influențează abrazivele și lichidele de răcire calitatea rectificării prin alimentare?
Abrazivii și lichidele de răcire joacă un rol decisiv în șlefuirea prin alimentare. Abrazivul potrivit asigură îndepărtarea eficientă și uniformă a materialului fără a deteriora piesa de prelucrat. Lichidele de răcire, la rândul lor, previn supraîncălzirea piesei de prelucrat și a discului abraziv, ceea ce îmbunătățește calitatea suprafeței și prelungește durata de viață a uneltelor. Alegerea abrazivului și a lichidului de răcire potrivite depinde de materialul care urmează să fie prelucrat și de cerințele de suprafață dorite.
Certificări și standarde de calitate
Calitate în fiecare etapă a producției
Le garantăm clienților noștri produse de primă clasă și precizie absolută. Cerințele clienților ne ghidează acțiunile și deciziile. Facem multe pentru a realiza acest lucru:
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
- inspecții în timpul procesului de către angajați calificați
- Utilizarea unei tehnologii de măsurare foarte dezvoltate, de exemplu, mașini de măsurat 3D, dispozitive de măsurat contururi, scanere de profil, mașini de măsurat forme
- Inspecția 100% a pieselor de volum mare pentru a verifica lipsa așchiilor și a dimensiunilor importante, cum ar fi lungimea, diametrul interior și exterior
Certificarea noastră ISO asigură un standard constant ridicat al managementului calității. Lucrăm în conformitate cu DIN EN ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016. Din 2018 suntem certificați în conformitate cu standardul de mediu DIN EN ISO 14001 și cu standardul energetic DIN EN ISO 50001.
Rectificare pentru multe industrii
Minerit
Inginerie mecanică și instalații
Industria hidraulică
Industria maselor plastice
Construcție de înaltă tensiune
Industria supapelor
Industria bicicletelor
Ingineria comunicațiilor
Microelectronică
Industria electrică
Automobile
Mașinile noastre de rectificat CNC
Mașini de rectificat cilindric fără centru:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
Mașini de rectificat cilindric universal CNC:
- Studer Favorit
- Studer S33
