Durchgangsschleifen
Durchgangsschleifen für präzise Drehteile
Sie suchen nach einer präzisen Lösung für Ihre Drehteile? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bietet Ihnen hochwertiges Durchgangsschleifen für beste Oberflächenqualität.
- Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich: Durchgangsschleifen
- 200 qualifizierte und erfahrene Fachleute
- Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen
- 14.000 qm Produktionsfläche
Durchgangsschleifen für kleine und große Serien
Durchgangsschleifen ist ein wichtiges Verfahren in der Fertigung von Drehteilen. Bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG bieten wir Ihnen hochwertige Lösungen, die speziell auf Ihre Kundenvorgaben abgestimmt sind. Doch was genau ist Durchgangsschleifen?
Beim Durchgangsschleifen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Werkstücke durch eine Schleifmaschine geführt werden. Dabei werden die Oberflächen der Drehteile bearbeitet, um eine präzise Form und glatte Oberfläche zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für lange, zylindrische Teile, die eine hohe Genauigkeit erfordern.
Beim Durchgangsschleifen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Werkstücke durch eine Schleifmaschine geführt werden. Dabei werden die Oberflächen der Drehteile bearbeitet, um eine präzise Form und glatte Oberfläche zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für lange, zylindrische Teile, die eine hohe Genauigkeit erfordern.
Die Vorteile des Durchgangsschleifens bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Die Vorteile von Durchgangsschleifen sind vielfältig. Es ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung und kann bei hohen Produktionszahlen effizient eingesetzt werden. Durch die präzise Bearbeitung erreichen wir nicht nur eine hervorragende Oberflächenqualität, sondern auch enge Toleranzen, die für viele Anwendungen wichtig sind.
Wir bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG verstehen die Anforderungen unserer Kunden. Daher setzen wir modernste Technologien ein, um das Durchgangsschleifen optimal zu gestalten. Unsere Maschinen sind auf dem neuesten Stand, was eine schnelle und präzise Fertigung Ihrer Drehteile ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil des Durchgangsschleifens ist die Flexibilität. Egal, ob Sie kleine oder große Serien benötigen, wir passen unser Verfahren an Ihre individuellen Wünsche an. So stellen wir sicher, dass Sie genau die Drehteile erhalten, die Sie benötigen.
Zusammengefasst lässt sich sagen, dass Durchgangsschleifen ein unverzichtbares Verfahren für die Fertigung von Präzisionsdrehteilen ist. Es ermöglicht eine effiziente und hochwertige Bearbeitung, die Ihren Anforderungen gerecht wird. Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren möchten oder spezielle Fragen zum Durchgangsschleifen haben, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Lassen Sie uns gemeinsam die besten Lösungen für Ihre Projekte finden!
Wir bei SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG verstehen die Anforderungen unserer Kunden. Daher setzen wir modernste Technologien ein, um das Durchgangsschleifen optimal zu gestalten. Unsere Maschinen sind auf dem neuesten Stand, was eine schnelle und präzise Fertigung Ihrer Drehteile ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil des Durchgangsschleifens ist die Flexibilität. Egal, ob Sie kleine oder große Serien benötigen, wir passen unser Verfahren an Ihre individuellen Wünsche an. So stellen wir sicher, dass Sie genau die Drehteile erhalten, die Sie benötigen.
Zusammengefasst lässt sich sagen, dass Durchgangsschleifen ein unverzichtbares Verfahren für die Fertigung von Präzisionsdrehteilen ist. Es ermöglicht eine effiziente und hochwertige Bearbeitung, die Ihren Anforderungen gerecht wird. Wenn Sie mehr über unsere Dienstleistungen erfahren möchten oder spezielle Fragen zum Durchgangsschleifen haben, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Lassen Sie uns gemeinsam die besten Lösungen für Ihre Projekte finden!
Haben Sie Fragen zu Durchgangsschleifen?
Unser Service: Durchgangsschleifen
Das Durchgangsschleifen ist ein zentrales Verfahren in der Produktion der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG, mit dem wir höchste Präzision und Effizienz für unsere Kunden gewährleisten. Dieses Schleifverfahren ermöglicht es uns, sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten und eine herausragende Oberflächenqualität zu erzielen. Mit unserem modernen Maschinenpark und mehr als 100 Anlagen auf einer Produktionsfläche von 14.000 qm stellen wir sicher, dass Ihre Drehteile nach Ihren Vorgaben und Wünschen perfekt gefertigt werden.
Durch das Durchgangsschleifen können wir besonders bei Lang-, Revolver- und Mehrspindeldrehteilen eine gleichmäßige Bearbeitung erzielen. Ob es sich um kurze oder lange Teile handelt, unser hoher Automatisierungsgrad ermöglicht eine effiziente und rationelle Fertigung. Dank unserer flexiblen Produktionsmöglichkeiten, die durch unseren eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau unterstützt werden, können wir schnell und individuell auf Ihre speziellen Anforderungen reagieren.
Präzision und Qualität sind dabei unsere obersten Ziele. Das Durchgangsschleifen wird von qualifizierten Fachkräften durchgeführt, die prozessbegleitende Prüfungen und den Einsatz hochentwickelter Messtechnik wie 3-D-Messmaschinen und Profilscanner sicherstellen. So garantieren wir eine 100%-Kontrolle, insbesondere bei Teilen mit hohen Stückzahlen, um sicherzustellen, dass alle Maße und Oberflächenanforderungen exakt eingehalten werden.
Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert, was die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und Prozesse sicherstellt. Mit dem Durchgangsschleifen liefern wir Ihnen Drehteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden und zuverlässig in Ihre Produktionsprozesse integriert werden können – termingerecht und mit persönlichem Service, wie es für uns bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG selbstverständlich ist.
Präzision und Qualität sind dabei unsere obersten Ziele. Das Durchgangsschleifen wird von qualifizierten Fachkräften durchgeführt, die prozessbegleitende Prüfungen und den Einsatz hochentwickelter Messtechnik wie 3-D-Messmaschinen und Profilscanner sicherstellen. So garantieren wir eine 100%-Kontrolle, insbesondere bei Teilen mit hohen Stückzahlen, um sicherzustellen, dass alle Maße und Oberflächenanforderungen exakt eingehalten werden.
Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert, was die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und Prozesse sicherstellt. Mit dem Durchgangsschleifen liefern wir Ihnen Drehteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden und zuverlässig in Ihre Produktionsprozesse integriert werden können – termingerecht und mit persönlichem Service, wie es für uns bei der SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG selbstverständlich ist.
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Durchgangsschleifen
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Häufig gestellte Fragen zum Thema: Durchgangsschleifen
Was ist der Unterschied zwischen Durchgangsschleifen und Einstechschleifen?
Durchgangsschleifen und Einstechschleifen sind beides Schleifverfahren, die sich jedoch in der Art der Werkstückbearbeitung unterscheiden. Beim Durchgangsschleifen wird das Werkstück kontinuierlich durch die Schleifmaschine geführt, wodurch es besonders für lange, zylindrische Teile geeignet ist. Beim Einstechschleifen hingegen bleibt das Werkstück an einer festen Position, und die Schleifscheibe bewegt sich radial auf das Werkstück zu. Durchgangsschleifen ist effizienter bei hohen Stückzahlen und langen Werkstücken, während Einstechschleifen bei kürzeren Werkstücken verwendet wird.
Wie funktioniert das Durchgangsschleifen bei der Fertigung von Drehteilen?
Beim Durchgangsschleifen wird das Werkstück durch zwei Schleifscheiben geführt, die es gleichmäßig bearbeiten. Diese Schleifscheiben drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und schleifen das Material ab, um eine glatte Oberfläche und präzise Maße zu gewährleisten. Das Werkstück wird dabei kontinuierlich durch die Maschine transportiert, was die Bearbeitung besonders effizient macht. Dieses Verfahren ist ideal für die Massenproduktion von zylindrischen Drehteilen, da es gleichbleibende Qualität bei hohen Stückzahlen garantiert.
Warum wird das Durchgangsschleifen in der Präzisionsfertigung eingesetzt?
Das Durchgangsschleifen ist in der Präzisionsfertigung besonders beliebt, weil es hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität ermöglicht. Es eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Werkstücken mit engen Toleranzen. Die gleichmäßige Materialabtragung sorgt dafür, dass die Werkstücke eine homogene Oberfläche erhalten. Zudem ist das Verfahren bei hohen Stückzahlen besonders effizient, da es eine schnelle und gleichmäßige Bearbeitung ermöglicht.
Welche Werkstoffe lassen sich durch Durchgangsschleifen bearbeiten?
Durchgangsschleifen kann bei einer Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Hartmetalle. Besonders gut eignet sich das Verfahren für Materialien, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Auch spezielle Legierungen und gehärtete Werkstoffe lassen sich problemlos bearbeiten. Es ist jedoch wichtig, die Schleifscheiben an das Material anzupassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Wie beeinflussen Schleifmittel und Kühlmittel die Qualität beim Durchgangsschleifen?
Schleifmittel und Kühlmittel spielen eine entscheidende Rolle beim Durchgangsschleifen. Das richtige Schleifmittel sorgt für eine effektive und gleichmäßige Materialabtragung, ohne das Werkstück zu beschädigen. Kühlmittel wiederum verhindern eine Überhitzung des Werkstücks und der Schleifscheibe, was die Oberflächenqualität verbessert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. Die Wahl des passenden Schleifmittels und Kühlmittels hängt vom zu bearbeitenden Werkstoff und den gewünschten Oberflächenanforderungen ab.
Zertifizierungen & Qualitätsstandards
Qualität in jeder Fertigungsstufe
Wir garantieren unseren Kunden erstklassige Produkte und absolute Genauigkeit. Kundenforderungen leiten unser Handeln und unsere Entscheidungen. Wir tun viel dafür, um das zu erreichen:
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
- prozessbegleitende Prüfungen durch qualifizierte Mitarbeiter
- Einsatz hochentwickelter Messtechnik, z. B. 3-D-Messmaschinen, Konturmessgeräte, Profilscanner, Formmessmaschine
- 100%-Kontrolle bei Teilen mit hohen Stückzahlen auf Spanfreiheit und wichtige Maße wie Länge, Innen- und Außendurchmesser
Unsere ISO-Zertifizierung sichert den gleichbleibend hohen Standard unseres Qualitätsmanagements. Wir arbeiten nach der DIN EN ISO 9001:2015 und nach der IATF 16949:2016. Die Zertifizierungen nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 und der Energienorm DIN EN ISO 50001 bestehen seit 2018.
Durchgangsschleifen für viele Branchen
Bergbau
Maschinen- und Anlagenbau
Hydraulikindustrie
Kunststoffindustrie
Hochspannungsbau
Armaturenindustrie
Fahrradindustrie
Nachrichtentechnik
Mikroelektronik
Elektroindustrie
Automotive
Unser Maschinenpark
CNC-gesteuerte Einspindeldrehautomaten
- Revolverdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø20mm-65mm von Stange, bis Ø140mm aus Sägling, Rohling)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (z.T. mit Y-/B-Achse / Excenterdrehen / Handling)
Muratec: MT-12 GMC (mit Handling), MT200G/T2 und T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (mit Handling, Y-Achsen)
Takamaz: X-100, X-12 MC (mit Handling)
- Langdrehautomaten (ab 1.000 Stück – Ø4mm-32mm)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (bis Ø 13/20/26mm), Deco Sigma (bis Ø 20/32mm), EvoDeco (bis Ø 32mm)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-gesteuerte Mehrspindeldrehautomaten (ab 25.000 Stück – Ø4mm-52mm)
- Tornos: 6- und 8-Spindler: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- und 8-Spindler: MS 32 C mit Roboter, MS 22-8 C, MS 40 /6 und /8, MS 40 C mit Roboter
CNC-gesteuerte Rundtaktautomaten
- Pfiffner: Hydromaten HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvengesteuerte Sechsspindeldrehautomaten (ab 50.000 Stück – Ø4mm-17mm)
- Tornos: SAS 16.6
Sonstige Maschinen
- CNC-Schleifmaschinen (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Gleitschleifanlagen
- Sandstrahlanlagen
- Räummaschinen
- Gewinderollmaschine
- Honmaschinen von Sunnen
- Schneckenfräsmaschine und Glattwalzmaschine (Monnier & Zahner)
- CNC-Werkzeugschleifmaschinen zur Herstellung von Formwerkzeugen/Stechplatten
- optische Mess- und Sortieranlagen
- Teilereinigungsanlagen
- vollautomatische Anlage zur Späne-Entölung und -Entsorgung
- CNC-gesteuertes Fräszentrum (ab 100 Stück – Ø 500mm max. Aufspannfläche)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
