Logotip SUSA S. Sauer
  • CNC struženje
    • Obračanje revolverja
    • Obračanje z več vreteni
    • Dolgotrajno obračanje
    • Obdelava polizdelkov
    • CNC rezkanje
  • Zanki
    • Notranje brušenje
    • Prehodne zanke
    • Zunanje brušenje
  • Nadaljnja obdelava
  • kakovost
    • Tehnologija merjenja
    • Tehnologija preskušanja
    • Certifikati
  • Kariera
  • Trajnostni razvoj
    • Krožno gospodarstvo
    • Certificiranje
    • Družbena odgovornost
    • Upravljanje okolja
    • Upravljanje energije
  • O nas
  • Vajeništvo
  • Najnovejše novice
  • Prenosi
  • Pišite nam
O nas
Kariera
Izobraževanje
Najnovejše novice
Prenosi
Pišite na

Prehodne zanke

Prehodno brušenje za natančne stružene dele

Iščete natančno rešitev za svoje stružene dele? Družba SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponuja visokokakovostno sprotno brušenje za najboljšo kakovost površine.
  • Več kot 30 let izkušenj na tem področju: Prehodne zanke
  • 200 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
  • Strojni park z več kot 100 sistemi
  • 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Za naša potrdila
Za naše stroje

Prehodne napajalne zanke za majhne in velike serije

Prehodno brušenje je pomemben postopek pri proizvodnji struženih delov. V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponujamo visokokakovostne rešitve, ki so posebej prilagojene vašim zahtevam. Toda kaj točno je brušenje skozi dovod?

Brušenje skozi dovod je postopek, pri katerem se obdelovanci dovajajo skozi brusilni stroj. Površine struženih delov se obdelajo, da se doseže natančna oblika in gladka površina. Ta postopek je še posebej primeren za dolge valjaste dele, ki zahtevajo visoko stopnjo natančnosti.
Prehodne zanke

Prednosti mletja skozi dovod v podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co.

Prednosti prebiralnega mletja so številne. Omogoča enakomerno obdelavo in se lahko učinkovito uporablja pri velikem obsegu proizvodnje. Z natančno obdelavo ne dosežemo le odlične kakovosti površine, temveč tudi majhne tolerance, ki so pomembne za številne aplikacije.

V podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG razumemo zahteve svojih strank. Zato uporabljamo najsodobnejše tehnologije za optimizacijo brušenja skozi dovod. Naši stroji so najsodobnejši, kar nam omogoča hitro in natančno izdelavo vaših struženih delov.
Prednost prebojnega brušenja je tudi njegova prilagodljivost. Ne glede na to, ali potrebujete majhne ali velike serije, lahko naš postopek prilagodimo vašim individualnim zahtevam. Na ta način vam zagotovimo, da prejmete točno takšne stružene dele, kot jih potrebujete.

Če povzamemo, je brušenje skozi dovod nepogrešljiv postopek za proizvodnjo natančno struženih delov. Omogoča učinkovito in visokokakovostno obdelavo, ki izpolnjuje vaše zahteve. Če želite izvedeti več o naših storitvah ali imate posebna vprašanja o prehodnem brušenju, vam bomo vedno z veseljem pomagali. Skupaj poiščimo najboljše rešitve za vaše projekte!
Imate kakšna vprašanja o Prehodne zanke?
Naredite poizvedbo

Naša storitev: Prehodne zanke

Prehodno brušenje je osrednji postopek v proizvodnji podjetja SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, s katerim našim strankam zagotavljamo največjo natančnost in učinkovitost. S tem postopkom brušenja lahko natančno obdelamo tako preproste kot kompleksne obdelovance in dosežemo izjemno kakovost površine. Z našimi sodobnimi stroji in več kot 100 stroji na 14.000 kvadratnih metrih proizvodne površine zagotavljamo, da so vaši struženi deli popolnoma izdelani v skladu z vašimi specifikacijami in željami.
S sprotnim brušenjem lahko dosežemo enakomerno obdelavo, zlasti pri dolgih, revolverskih in večvretenskih struženih delih. Ne glede na to, ali so deli kratki ali dolgi, naša visoka stopnja avtomatizacije omogoča učinkovito in racionalno proizvodnjo. Zahvaljujoč našim prilagodljivim proizvodnim možnostim, ki so podprte z lastno konstrukcijo orodij in prijemal, se lahko hitro in individualno odzovemo na vaše posebne zahteve.

Natančnost in kakovost sta naši prednostni nalogi. Prehodno brušenje izvajajo usposobljeni strokovnjaki, ki zagotavljajo preglede med procesom in uporabo visoko razvite merilne tehnologije, kot so 3D-merilni stroji in skenerji profilov. Na ta način zagotavljamo 100-odstotni pregled, zlasti pri velikoserijskih delih, da so natančno izpolnjene vse zahteve glede dimenzij in površin.

Naše podjetje je certificirano v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016, kar zagotavlja stalno visoko kakovost naših izdelkov in procesov. S sprotnim brušenjem vam dobavljamo stružene dele, ki izpolnjujejo najvišje zahteve in jih je mogoče zanesljivo vključiti v vaše proizvodne procese - pravočasno in s prilagojenimi storitvami, kar je za nas v podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG samoumevno.
Imate povpraševanje?

Povpraševanje:

Prehodne zanke

  • Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Polja, označena z *, so obvezna.
Pošiljanje

Pogosta vprašanja na to temo: Prehodne zanke

Kakšna je razlika med zankami s prehodnim in potopnim rezom?

Prehodno in potopno brušenje sta postopka brušenja, vendar se razlikujeta po načinu obdelave obdelovanca. Pri prehodnem brušenju se obdelovanec neprekinjeno dovaja skozi brusilni stroj, zato je še posebej primerno za dolge valjaste dele. Pri potopnem brušenju pa obdelovanec ostane v fiksnem položaju, brusilni kolut pa se premika radialno proti obdelovancu. Prehodno brušenje je učinkovitejše za velike količine in dolge obdelovance, medtem ko se potopno brušenje uporablja za krajše obdelovance.

Kako poteka brušenje skozi podajanje pri proizvodnji struženih delov?

Pri prehodnem brušenju se obdelovanec vodi skozi dva brusilna krožnika, ki ga enakomerno obdelujeta. Brusilni diski se vrtijo z veliko hitrostjo in brusijo material, da zagotovijo gladko površino in natančne dimenzije. Obdelovanec se neprekinjeno prenaša skozi stroj, zato je obdelava še posebej učinkovita. Ta postopek je idealen za množično proizvodnjo valjastih struženih delov, saj zagotavlja stalno kakovost pri velikih količinah.

Zakaj se v natančni proizvodnji uporablja sprotno brušenje?

Prehodno brušenje je še posebej priljubljeno v natančni proizvodnji, saj omogoča visoko natančnost in kakovost površine. Idealno je za obdelavo obdelovancev z majhnimi tolerancami. Zaradi enakomernega odvzema materiala je površina obdelovancev homogena. Postopek je še posebej učinkovit tudi pri velikih količinah, saj omogoča hitro in enakomerno obdelavo.

Katere materiale je mogoče obdelati z mletjem skozi dovod?

Prehodno brušenje se lahko uporablja za široko paleto materialov, vključno z jeklom, nerjavnim jeklom, aluminijem in karbidi. Postopek je še posebej primeren za materiale z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi. Brez težav je mogoče obdelovati tudi posebne zlitine in kaljene materiale. Vendar pa je za doseganje optimalnih rezultatov pomembno, da brusilne plošče prilagodite materialu.

Kako abrazivi in hladilne tekočine vplivajo na kakovost brušenja skozi dovod?

Brusila in hladilna sredstva imajo odločilno vlogo pri prehodnem brušenju. Pravi abraziv zagotavlja učinkovito in enakomerno odstranjevanje materiala brez poškodb obdelovanca. Hladila pa preprečujejo pregrevanje obdelovanca in brusilnega kolesa, kar izboljša kakovost površine in podaljša življenjsko dobo orodja. Izbira pravega brusnega sredstva in hladilnega sredstva je odvisna od obdelovanega materiala in želenih zahtev glede površine.

Certifikati in standardi kakovosti

Kakovost v vsaki fazi proizvodnje

Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:

  • pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
  • uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
  • 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer

Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.

Prehodne zanke za številne panoge

Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija

Naši stroji

CNC krmiljene avtomatske stružnice z enim vretenom

  • Avtomatske stružnice (od 1.000 kosov - Ø20-65 iz palice, do Ø140 iz žaginega lista, prazna plošča)
    Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (delno z Y-/B osjo / ekscentričnim struženjem / manipulacijo)
    Muratec: MT-12 GMC (z manipulacijo), MT200G/T2 in T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z manipulacijo, osjo Y)
    Takamaz: X-100, X-12 MC (z manipulacijo)

  • Avtomatske stružnice z drsno glavo (od 1.000 kosov - Ø4-32)
    Citizen: C16, L20, M16, M32
    Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
    Hanwha: XD16H, XD26H-S

Večvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem CNC (od 25.000 kosov - Ø4-52)

  • Tornos: 6- in 8-vretenasti stroji: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26

  • Index: 6- in 8- vretenski stroji: MS 32 C z robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 in /8, MS 40 C z robotom

CNC-krmiljeni rotacijski stroji za prenos

  • Pfiffner: Hidromati HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus

Šestvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem s pomočjo odmične gredi (od 50.000 kosov - Ø4-17)

  • Tornos: SAS 16.6

Drugi stroji

  • Brusilni stroji CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
  • Sistemi za množično dodelavo
  • Peskalni stroji
  • Stroji za vlečenje
  • Stroji za valjanje navojev
  • Stroji za honiranje Sunnen
  • Stroj za rezkanje črvov in valjčni stroj za žganje (Monnier & Zahner)
  • Stroji za brušenje orodij CNC za proizvodnjo oblikovalskih orodij/reznih plošč
  • Optični sistemi za merjenje in razvrščanje
  • Sistemi za čiščenje delov
  • Popolnoma samodejni sistem za odstranjevanje in odlaganje drobcev
  • CNC krmiljen center za rezkanje (od 100 kosov - največja vpenjalna površina Ø 500)
    Mori Seiki: NMV 5000 DCG
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG
Hauptstraße 74 01809 Heidenau Nemčija
+49-3529-50106-0
Sprememba soglasja
Logo SUSA
Veselimo se
vašega klica!
Kontakt SUSA
  • Odtis
  • Varstvo podatkov
Obrnjeni del Ikona
Vrteči se del z ikono roke
Imate kakšna vprašanja? Obrnite se na nas!
+49 (0)351 2816691
Pišite nam