Zanki za vrezovanje
Globinsko brušenje za natančno stružene dele
Iščete natančno rešitev za svoje stružene dele? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vam ponuja priložnost, da svoje natančno stružene dele popolnoma oblikujete z najsodobnejšim potopnim brušenjem.
- Več kot 30 let izkušenj na področju: brušenja
- 200 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
- Strojni park z več kot 100 sistemi
- 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Za naša potrdila
Za naše stroje
Poglobljeno brušenje - natančnost za kompleksne konture
Poglobljeno brušenje je zelo natančen postopek brušenja brez centriranja za obdelavo kompleksnih geometrij obdelovancev. Brusilni kolut se vodi radialno - neposredno v obdelovanec. Ta postopek je idealen za obdelavo ramen, vdolbin in profilov, pri katerih aksialno gibanje ni mogoče ali ni zaželeno.
Prednosti potopnega brušenja v podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
S sodobno tehnologijo CNC lahko pri potopnem brušenju dosežemo najvišjo natančnost dimenzij in oblik ter najboljšo kakovost površine. Tako lahko izpolnimo tudi najzahtevnejše zahteve avtomobilske, strojne in dobaviteljske industrije.
Z uporabo potopnega brušenja našim strankam ponujamo ekonomično rešitev za natančno obdelavo zapletenih kontur in ozkih tolerančnih območij. Naša sodobna tehnologija brušenja CNC omogoča kratke čase obdelave, ponovljivo kakovost in visoko zanesljivost procesa - tudi pri serijski proizvodnji.
S svojimi dolgoletnimi izkušnjami in visokimi standardi kakovosti zagotavljamo, da vaši sestavni deli natančno izpolnjujejo vaše zahteve - učinkovito, zanesljivo in pravočasno.
Z uporabo potopnega brušenja našim strankam ponujamo ekonomično rešitev za natančno obdelavo zapletenih kontur in ozkih tolerančnih območij. Naša sodobna tehnologija brušenja CNC omogoča kratke čase obdelave, ponovljivo kakovost in visoko zanesljivost procesa - tudi pri serijski proizvodnji.
S svojimi dolgoletnimi izkušnjami in visokimi standardi kakovosti zagotavljamo, da vaši sestavni deli natančno izpolnjujejo vaše zahteve - učinkovito, zanesljivo in pravočasno.
Imate kakšna vprašanja o Zanki za vrezovanje?
Naša storitev: Urezovanje zank
Prehodno brušenje je osrednji postopek v proizvodnji podjetja SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, s katerim našim strankam zagotavljamo največjo natančnost in učinkovitost. S tem postopkom brušenja lahko natančno obdelamo tako preproste kot kompleksne obdelovance in dosežemo izjemno kakovost površine. Z našimi sodobnimi stroji in več kot 100 stroji na 14.000 kvadratnih metrih proizvodne površine zagotavljamo, da so vaši struženi deli popolnoma izdelani v skladu z vašimi specifikacijami in željami.
Imate povpraševanje?
Povpraševanje:
Zanki za vrezovanje
- Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Pogosta vprašanja na to temo: Zanki za vrezovanje
Kakšna je razlika med zankami s prehodnim in potopnim rezom?
Prehodno in potopno brušenje sta postopka brušenja, vendar se razlikujeta po načinu obdelave obdelovanca. Pri prehodnem brušenju se obdelovanec neprekinjeno dovaja skozi brusilni stroj, zato je še posebej primerno za dolge valjaste dele. Pri potopnem brušenju pa obdelovanec ostane v fiksnem položaju, brusilni kolut pa se premika radialno proti obdelovancu. Prehodno brušenje je učinkovitejše za velike količine in dolge obdelovance, medtem ko se potopno brušenje uporablja za krajše obdelovance.
Kako deluje potopno brušenje pri proizvodnji struženih delov?
Pri potopnem brušenju je obdelovanec nepremično nameščen med vrtečimi se brusilnimi kolesi, medtem ko se brusilna kolesa premikajo aksialno proti obdelovancu. Material se odstrani na določeni točki, da se natančno obdelajo zapleteni obrisi ali rame. Za razliko od prebojnega brušenja se obdelovanec ne premika neprekinjeno, temveč med postopkom brušenja ostane na mestu.
Zakaj se potopno brušenje uporablja v natančni proizvodnji?
Poglobljeno brušenje je še posebej priljubljeno v natančni proizvodnji, ko gre za obdelavo kompleksnih geometrij in ramen. Omogoča ciljno odstranjevanje materiala na določenih točkah ter navdušuje z visoko dimenzijsko natančnostjo in kakovostjo površine. Postopek je idealen za obdelovance s prekinjenimi ali necilindričnimi konturami. Brušenje s potopnim rezom zagotavlja visoko zanesljivost postopka in natančnost ponovitev, zlasti za manjše serije ali dele s posebnimi profili.
Katere materiale je mogoče obdelati s potopnim brušenjem?
S potopnim brušenjem lahko obdelujete širok nabor materialov, vključno z jeklom, nerjavnim jeklom, aluminijem in trdimi kovinami. Postopek je še posebej primeren za obdelovance s kompleksnimi konturami ali prekinjenimi površinami. Natančno je mogoče obdelati tudi kaljene materiale in posebne zlitine. Za optimalne rezultate je ključnega pomena izbira pravega brusilnega krožnika, ki mora biti prilagojen materialu in želeni geometriji.
Kako abrazivi in hladilna sredstva vplivajo na kakovost potopnega brušenja?
Pri potopnem brušenju imajo ključno vlogo tudi abrazivi in hladilna sredstva. Pravi abraziv zagotavlja natančno oblikovanje in enakomerno odstranjevanje materiala, zlasti pri zapletenih obrisih ali prekinjenih površinah. Hladila so ključna za zmanjšanje toplotnih obremenitev, ki so lahko pri točkovni obdelavi še posebej velike. Ne le da izboljšajo kakovost površine, temveč tudi podaljšajo življenjsko dobo brusilnih diskov. Izbira ustreznih brusnih materialov in hladilnih sredstev mora biti vedno prilagojena materialu in posebnim zahtevam obdelovanca.
Certifikati in standardi kakovosti
Kakovost v vsaki fazi proizvodnje
Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
- pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
- uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
- 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
Brušenje za številne panoge
Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija
Naši brusilni stroji CNC
Cilindrični brusilni stroji brez centriranja:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
Univerzalni cilindrični brusilni stroji CNC:
- Vrhunski stroji za strojno obdelavo kovin: Studer Favorit
- Studer S33
