Nadaljnja obdelava
Izčrpne možnosti urejanja
Ponujamo široko paleto postopkov dodelave, od sestavljanja sestavnih delov in odstranjevanja ostrin z vodnim curkom do površinske obdelave.
- Več kot 30 let izkušenj na tem področju: Nadaljnja obdelava
- 200 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
- Strojni park z več kot 100 sistemi
- 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Za naša potrdila
Za naše stroje
Nadaljnja obdelava - natančnost in kakovost v vsakem koraku
Po proizvodnji je nadaljnja obdelava ključnega pomena za optimalno pripravo sestavnih delov za končno uporabo. Ponujamo široko paleto postopkov za zagotavljanje najvišje kakovosti, natančnosti in trajnosti.
Naše storitve vključujejo sestavljanje sestavnih delov, pri katerem se posamezni sestavni deli združijo v funkcionalne enote. Z najsodobnejšimi postopki, kot so odstranjevanje napak z vodnim curkom, peskanje in vibracijsko brušenje, zagotavljamo čisto in natančno odstranjevanje ostružkov in ostankov za izboljšanje kakovosti površine.
Ponujamo tudi lasersko označevanje za trajno označevanje, toplotno obdelavo za optimizacijo mehanskih lastnosti in različne površinske obdelave za izboljšanje in zaščito sestavnih delov. Z odstranjevanjem oblog in poliranjem dosežemo brezhibno površino ter izboljšamo otip in vizualni videz obdelovancev.
Naše storitve vključujejo sestavljanje sestavnih delov, pri katerem se posamezni sestavni deli združijo v funkcionalne enote. Z najsodobnejšimi postopki, kot so odstranjevanje napak z vodnim curkom, peskanje in vibracijsko brušenje, zagotavljamo čisto in natančno odstranjevanje ostružkov in ostankov za izboljšanje kakovosti površine.
Ponujamo tudi lasersko označevanje za trajno označevanje, toplotno obdelavo za optimizacijo mehanskih lastnosti in različne površinske obdelave za izboljšanje in zaščito sestavnih delov. Z odstranjevanjem oblog in poliranjem dosežemo brezhibno površino ter izboljšamo otip in vizualni videz obdelovancev.
Sestavljanje sestavnih delov
Peskanje
Lasersko označevanje
Vibracijsko brušenje
Toplotna obdelava
Obdelava površine
Odstranjejevanje ostružkov
Odstranjevanje napak z vodnim curkom
Poliranje
Imate kakšna vprašanja o Nadaljnja obdelava?
Naša storitev: Nadaljnja obdelava
Ponujamo prilagojene postopke dodelave za optimalno izpopolnitev in funkcionalno optimizacijo vaših sestavnih delov. Naši sodobni postopki zagotavljajo najvišjo kakovost, natančnost in vzdržljivost, od sestavljanja sestavnih delov, različnih tehnik odstranjevanja oblog in peskanja do toplotne in površinske obdelave.
Na naše izkušnje in inovativno tehnologijo se lahko zanesete za popolne rezultate v vsaki fazi obdelave.
Na naše izkušnje in inovativno tehnologijo se lahko zanesete za popolne rezultate v vsaki fazi obdelave.
Družinsko podjetje od leta 1991
Natančnost in kakovost sta naši najpomembnejši prednostni nalogi pri izdelavi struženih in rezkanih delov - ne glede na to, ali gre za zelo zapletene obdelovance ali preproste komponente. Naše stranke imajo koristi od pravočasne izpolnitve naročila in učinkovitih proizvodnih procesov. Zanesljivost, odlične storitve in osebni dialog so za nas temelji uspešnega in zaupanja vrednega sodelovanja. Če se pojavijo kakršni koli izzivi, bomo skupaj našli rešitev.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG je srednje veliko družinsko podjetje s sedežem v Dresdnu. Od leta 2018 je ne le naša proizvodnja, temveč tudi uprava locirana v Heidenauu pri Dresdnu. Na proizvodni površini, veliki približno 14.000 kvadratnih metrov, 190 usposobljenih strokovnjakov s sodobnim strojnim parkom z več kot 100 sistemi zagotavlja najvišjo kakovost in natančnost.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG je srednje veliko družinsko podjetje s sedežem v Dresdnu. Od leta 2018 je ne le naša proizvodnja, temveč tudi uprava locirana v Heidenauu pri Dresdnu. Na proizvodni površini, veliki približno 14.000 kvadratnih metrov, 190 usposobljenih strokovnjakov s sodobnim strojnim parkom z več kot 100 sistemi zagotavlja najvišjo kakovost in natančnost.
Imate povpraševanje?
Povpraševanje:
Nadaljnja obdelava
- Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Certifikati in standardi kakovosti
Kakovost v vsaki fazi proizvodnje
Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
- pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
- uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
- 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
Nadaljnja obdelava za številne panoge
Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija
Naši stroji
CNC krmiljene avtomatske stružnice z enim vretenom
- Avtomatske stružnice (od 1.000 kosov - Ø20-65 iz palice, do Ø140 iz žaginega lista, prazna plošča)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (delno z Y-/B osjo / ekscentričnim struženjem / manipulacijo)
Muratec: MT-12 GMC (z manipulacijo), MT200G/T2 in T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z manipulacijo, osjo Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z manipulacijo)
- Avtomatske stružnice z drsno glavo (od 1.000 kosov - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Večvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem CNC (od 25.000 kosov - Ø4-52)
- Tornos: 6- in 8-vretenasti stroji: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- in 8- vretenski stroji: MS 32 C z robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 in /8, MS 40 C z robotom
CNC-krmiljeni rotacijski stroji za prenos
- Pfiffner: Hidromati HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem s pomočjo odmične gredi (od 50.000 kosov - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Drugi stroji
- Brusilni stroji CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi za množično dodelavo
- Peskalni stroji
- Stroji za vlečenje
- Stroji za valjanje navojev
- Stroji za honiranje Sunnen
- Stroj za rezkanje črvov in valjčni stroj za žganje (Monnier & Zahner)
- Stroji za brušenje orodij CNC za proizvodnjo oblikovalskih orodij/reznih plošč
- Optični sistemi za merjenje in razvrščanje
- Sistemi za čiščenje delov
- Popolnoma samodejni sistem za odstranjevanje in odlaganje drobcev
- CNC krmiljen center za rezkanje (od 100 kosov - največja vpenjalna površina Ø 500)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
