Traitement ultérieur
Des possibilités de traitement étendues
Du montage de sous-ensembles au traitement de surface en passant par l 'ébavurage au jet d'eau, nous proposons un large éventail de procédés de traitement ultérieur.
- Plus de 30 ans d'expérience dans le domaine : Traitement ultérieur
- 200 professionnels qualifiés et expérimentés
- Parc de machines de plus de 100 installations
- 14.000 m² de surface de production
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Vers notre parc de machines
Traitement ultérieur - précision et qualité à chaque étape
Après la fabrication, le traitement ultérieur est une étape décisive pour préparer les composants de manière optimale pour leur utilisation finale. Nous proposons un large éventail de procédés afin de garantir une qualité, une précision et une longévité maximales.
Nos prestations comprennent l'assemblage de sous-ensembles, au cours duquel les différents composants sont assemblés en unités fonctionnelles. Grâce à des techniques de pointe telles que l'ébavurage au jet d'eau, le sablage et la tribofinition, nous assurons une élimination propre et précise des bavures et des résidus afin d'améliorer la qualité de la surface.
Nous proposons également un marquage au laser pour un marquage durable, des traitements thermiques pour optimiser les propriétés mécaniques et différents traitements de surface pour améliorer et protéger les composants. Grâce à l 'ébavurage et au polissage, nous obtenons une surface impeccable et améliorons le toucher et l'aspect visuel des pièces.
Nos prestations comprennent l'assemblage de sous-ensembles, au cours duquel les différents composants sont assemblés en unités fonctionnelles. Grâce à des techniques de pointe telles que l'ébavurage au jet d'eau, le sablage et la tribofinition, nous assurons une élimination propre et précise des bavures et des résidus afin d'améliorer la qualité de la surface.
Nous proposons également un marquage au laser pour un marquage durable, des traitements thermiques pour optimiser les propriétés mécaniques et différents traitements de surface pour améliorer et protéger les composants. Grâce à l 'ébavurage et au polissage, nous obtenons une surface impeccable et améliorons le toucher et l'aspect visuel des pièces.
Montage de modules
Sablage
Marquage au laser
Tribofinition
Traitement thermique
Traitement de surface
Ébavurage
Ébavurage au jet d'eau
Polissage
Vous avez des questions sur Traitement ultérieur ?
Notre service : Traitement ultérieur
Nous proposons des processus de traitement ultérieur sur mesure afin d'affiner au mieux vos composants et d'en optimiser la fonctionnalité. De l'assemblage de sous-ensembles au traitement thermique et au traitement de surface, en passant par différentes techniques d'ébavurage et de grenaillage, nos procédés modernes garantissent une qualité, une précision et une longévité maximales.
Faites confiance à notre expérience et à nos techniques innovantes pour obtenir des résultats parfaits à chaque étape du traitement.
Faites confiance à notre expérience et à nos techniques innovantes pour obtenir des résultats parfaits à chaque étape du traitement.
Entreprise familiale depuis 1991
La précision et la qualité sont nos priorités lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces tournées et fraisées, qu'il s'agisse de pièces très complexes ou de composants simples. Nos clients bénéficient d'un traitement des commandes dans les délais et de processus de production efficaces. Car la fiabilité, un excellent service et un échange personnel sont pour nous les piliers d'une collaboration réussie et basée sur la confiance. Et si, malgré tout, il devait y avoir des défis, nous trouverions ensemble une solution.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG est une entreprise familiale de taille moyenne dont le siège se trouve à Dresde. Depuis 2018, non seulement notre production, mais aussi notre administration se trouvent à Heidenau, près de Dresde. Sur une surface de production d'environ 14.000 m², 190 spécialistes qualifiés travaillent avec un parc de machines modernes de plus de 100 installations afin de garantir une qualité et une précision maximales.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG est une entreprise familiale de taille moyenne dont le siège se trouve à Dresde. Depuis 2018, non seulement notre production, mais aussi notre administration se trouvent à Heidenau, près de Dresde. Sur une surface de production d'environ 14.000 m², 190 spécialistes qualifiés travaillent avec un parc de machines modernes de plus de 100 installations afin de garantir une qualité et une précision maximales.
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Traitement ultérieur
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Certifications & normes de qualité
La qualité à chaque étape de la fabrication
Nous garantissons à nos clients des produits de première qualité et une précision absolue. Les exigences des clients guident nos actions et nos décisions. Nous faisons beaucoup pour y parvenir :
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
- des contrôles effectués tout au long du processus par des collaborateurs qualifiés
- utilisation de techniques de mesure sophistiquées, par ex. machines de mesure 3D, appareils de mesure des contours, scanners de profil, machine de mesure des formes
- Contrôle à 100% de l'absence de copeaux et des dimensions importantes telles que la longueur, le diamètre intérieur et extérieur pour les pièces produites en grandes quantités.
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
Traitement ultérieur pour de nombreux secteurs d'activité
Exploitation minière
Construction de machines et d'installations
Industrie hydraulique
Industrie des matières plastiques
Construction haute tension
Industrie de la robinetterie
Industrie du vélo
Technique de communication
Microélectronique
Industrie électrique
Automobile
Notre parc de machines
Tours automatiques monobroches à commande CNC
- Tours à tourelle (à partir de 1.000 pièces - Ø20-65 à partir de barres, jusqu'à Ø140 à partir de sciure, ébauche)
Index : ABC, G 200, C 100, C 200 (en partie avec axe Y/B / tournage excentrique / manutention)
Muratec : MT-12 GMC (avec manipulation), MT200G/T2 et T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (avec manipulation, axes Y)
Takamaz : X-100, X-12 MC (avec manipulation)
- Tours à poupée mobile (à partir de 1.000 pièces - Ø4-32)
Citizen : C16, L20, M16, M32
Tornos : Deco 2000 (jusqu'à Ø 13/20/26), Deco Sigma (jusqu'à Ø 20/32), EvoDeco (jusqu'à Ø 32)
Hanwha : XD16H, XD26H-S
Tours automatiques multibroches à commande numérique (à partir de 25 000 pièces - Ø4-52)
- Tornos : 6 et 8 broches : MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index : 6 et 8 broches : MS 32 C avec robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 et /8, MS 40 C avec robot
Automates rotatifs à commande CNC
- Pfiffner : Hydromates HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tours automatiques à six broches commandés par cames (à partir de 50.000 pièces - Ø4-17)
- Tornos : SAS 16.6
Autres machines
- Rectifieuses CNC (Studer : Favorit, S31, S33 ; Mikrosa : Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Installations de tribofinition
- Machines de sablage
- Machines de brochage
- Machine à rouler les filets
- Machines à roder de Sunnen
- Fraiseuse à vis sans fin et machine à laminer lisse (Monnier & Zahner)
- affûteuses d'outils CNC pour la fabrication d'outils de forme/plaques de découpe
- installations de mesure et de tri optiques
- installations de nettoyage de pièces
- installation entièrement automatique pour le déshuilage et l'élimination des copeaux
- centre de fraisage à commande numérique (à partir de 100 pièces - Ø 500 max. surface de serrage)
Mori Seiki : NMV 5000 DCG
