Boucles en plongée
Rectification en plongée pour des pièces tournées précises
Vous cherchez une solution précise pour vos pièces tournées ? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG vous offre la possibilité de donner une forme parfaite à vos pièces tournées de précision grâce à la rectification en plongée la plus moderne.
- Plus de 30 ans d'expérience dans le domaine : du ponçage
- 200 professionnels qualifiés et expérimentés
- Parc de machines de plus de 100 installations
- 14.000 m² de surface de production
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Rectification en plongée - précision des contours complexes
La rectification en plongée est un procédé de rectification sans centre de haute précision pour l'usinage de pièces à géométrie complexe. L'avance de la meule s'effectue radialement - directement dans la pièce à usiner. Ce procédé est idéal pour l'usinage d'épaulements, de gorges et de profils pour lesquels un mouvement axial n'est pas possible ou pas souhaité.
Les avantages de la rectification en plongée chez SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Grâce à la technologie CNC moderne, nous pouvons obtenir une précision dimensionnelle et géométrique maximale ainsi que les meilleures qualités de surface lors de la rectification en plongée. Nous répondons ainsi aux exigences les plus élevées de l'industrie automobile, de la construction mécanique et de la sous-traitance.
Grâce à l'utilisation de la rectification en plongée, nous offrons à nos clients une solution économique pour l'usinage précis de contours complexes et de plages de tolérance étroites. Notre technique moderne de rectification CNC permet des temps d'usinage courts, une qualité reproductible et une grande sécurité des processus - même pour la fabrication en série.
Grâce à notre longue expérience et à notre exigence de qualité élevée, nous veillons à ce que vos pièces correspondent exactement à vos spécifications - de manière efficace, fiable et dans les délais.
Grâce à l'utilisation de la rectification en plongée, nous offrons à nos clients une solution économique pour l'usinage précis de contours complexes et de plages de tolérance étroites. Notre technique moderne de rectification CNC permet des temps d'usinage courts, une qualité reproductible et une grande sécurité des processus - même pour la fabrication en série.
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Notre service : Boucles en plongée
La rectification en continu est un procédé central dans la production de SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, grâce auquel nous garantissons une précision et une efficacité maximales à nos clients. Ce procédé de rectification nous permet d'usiner avec précision des pièces simples ou complexes et d'obtenir une qualité de surface exceptionnelle. Grâce à notre parc de machines modernes et à plus de 100 installations réparties sur une surface de production de 14.000 m², nous garantissons que vos pièces tournées seront parfaitement fabriquées selon vos spécifications et vos souhaits.
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Questions fréquentes sur le thème : Boucles en plongée
Quelle est la différence entre le meulage en continu et le meulage en plongée ?
La rectification en enfilade et la rectification en plongée sont toutes deux des procédés de rectification qui se distinguent toutefois par le type d'usinage de la pièce. Dans la rectification en enfilade, la pièce est guidée en continu à travers la rectifieuse, ce qui la rend particulièrement adaptée aux pièces longues et cylindriques. Dans la rectification en plongée, en revanche, la pièce reste à une position fixe et la meule se déplace radialement vers la pièce. La rectification en continu est plus efficace pour les grandes quantités et les pièces longues, tandis que la rectification en plongée est utilisée pour les pièces plus courtes.
Comment fonctionne la rectification en plongée dans la fabrication de pièces tournées ?
Lors de la rectification en plongée, la pièce à usiner est positionnée de manière stationnaire entre des meules en rotation, tandis que la ou les meules se déplacent axialement vers la pièce à usiner. L'enlèvement de matière se fait alors de manière ciblée à un endroit précis, afin d'usiner avec précision des contours complexes ou des épaulements. Contrairement à la rectification en continu, la pièce ne se déplace pas continuellement, mais reste en place pendant le processus de rectification.
Pourquoi la rectification en plongée est-elle utilisée dans la fabrication de précision ?
La rectification en plongée est particulièrement appréciée dans la fabrication de précision lorsqu'il s'agit d'usiner des géométries et des épaulements complexes. Elle permet un enlèvement de matière ciblé à des endroits définis et convainc par sa grande précision dimensionnelle et sa qualité de surface. Le procédé est parfaitement adapté aux pièces aux contours interrompus ou non cylindriques. En particulier pour les petites séries ou les pièces aux profils spéciaux, la rectification en plongée offre une grande sécurité de processus et une grande précision de répétition.
Quels matériaux peuvent être usinés par rectification en plongée ?
La rectification en plongée peut être utilisée pour une grande variété de matériaux, dont l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les métaux durs. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces aux contours complexes ou aux surfaces interrompues. Les matériaux trempés et les alliages spéciaux peuvent également être usinés avec précision. Pour obtenir des résultats optimaux, il est essentiel de choisir la meule appropriée, qui doit être adaptée à la fois au matériau et à la géométrie souhaitée.
Comment les abrasifs et les liquides de refroidissement influencent-ils la qualité lors du meulage en plongée ?
Les abrasifs et les liquides de refroidissement jouent également un rôle central dans la rectification en plongée. Le bon abrasif garantit une mise en forme précise et un enlèvement de matière régulier, en particulier pour les contours complexes ou les surfaces interrompues. Les agents de refroidissement sont essentiels pour réduire les contraintes thermiques, qui peuvent être particulièrement élevées lors de l'usinage ponctuel. Ils améliorent non seulement la qualité de surface, mais prolongent également la durée de vie des meules. Le choix des abrasifs et des liquides de refroidissement appropriés doit alors toujours être adapté au matériau et aux exigences spécifiques de la pièce à usiner.
Certifications & normes de qualité
La qualité à chaque étape de la fabrication
Nous garantissons à nos clients des produits de première qualité et une précision absolue. Les exigences des clients guident nos actions et nos décisions. Nous faisons beaucoup pour y parvenir :
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
- des contrôles effectués tout au long du processus par des collaborateurs qualifiés
- utilisation de techniques de mesure sophistiquées, par ex. machines de mesure 3D, appareils de mesure des contours, scanners de profil, machine de mesure des formes
- Contrôle à 100% de l'absence de copeaux et des dimensions importantes telles que la longueur, le diamètre intérieur et extérieur pour les pièces produites en grandes quantités.
Notre certification ISO garantit le niveau élevé et constant de notre gestion de la qualité. Nous travaillons selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 et selon la norme IATF 16949:2016. Les certifications selon la norme environnementale DIN EN ISO 14001 et la norme énergétique DIN EN ISO 50001 existent depuis 2018.
Ponçage pour de nombreux secteurs
Exploitation minière
Construction de machines et d'installations
Industrie hydraulique
Industrie des matières plastiques
Construction haute tension
Industrie de la robinetterie
Industrie du vélo
Technique de communication
Microélectronique
Industrie électrique
Automobile
Nos rectifieuses CNC
Rectifieuses cylindriques sans centre :
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
Rectifieuses cylindriques universelles à commande numérique :
- Studer Favorit
- Studer S33
