Rillede sløjfer
Dykslibning til præcise drejede dele
Er du på udkig efter en præcis løsning til dine drejede dele? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG giver dig mulighed for at forme dine præcisionsdrejede emner perfekt ved hjælp af topmoderne dykslibning.
- Mere end 30 års erfaring inden for: Slibning
- 200 kvalificerede og erfarne specialister
- Maskinpark med mere end 100 systemer
- 14.000 kvadratmeter produktionsareal
Til vores certifikater
Til vores maskineri
Dykslibning - præcision til komplekse konturer
Indstiksslibning er en højpræcisions, centerløs slibeproces til bearbejdning af komplekse emnegeometrier. Slibeskiven føres radialt - direkte ind i arbejdsemnet. Denne proces er ideel til bearbejdning af skuldre, udsparinger og profiler, hvor aksial bevægelse ikke er mulig eller ikke ønskes.
Fordelene ved dykslibning hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG
Takket være moderne CNC-teknologi kan vi opnå den højeste mål- og formnøjagtighed samt de bedste overfladekvaliteter ved dykslibning. Det gør os i stand til at opfylde selv de mest krævende krav fra bil-, maskin- og leverandørindustrien.
Ved at bruge dykslibning tilbyder vi vores kunder en økonomisk løsning til præcis bearbejdning af komplekse konturer og snævre toleranceområder. Vores moderne CNC-slibeteknologi muliggør korte bearbejdningstider, reproducerbar kvalitet og høj processikkerhed - selv ved serieproduktion.
Med vores mangeårige erfaring og vores høje kvalitetsstandarder sikrer vi, at dine komponenter opfylder dine specifikationer nøjagtigt - effektivt, pålideligt og til tiden.
Ved at bruge dykslibning tilbyder vi vores kunder en økonomisk løsning til præcis bearbejdning af komplekse konturer og snævre toleranceområder. Vores moderne CNC-slibeteknologi muliggør korte bearbejdningstider, reproducerbar kvalitet og høj processikkerhed - selv ved serieproduktion.
Med vores mangeårige erfaring og vores høje kvalitetsstandarder sikrer vi, at dine komponenter opfylder dine specifikationer nøjagtigt - effektivt, pålideligt og til tiden.
Har du spørgsmål om Rillede sløjfer?
Vores service: Rillede sløjfer
Gennemløbsslibning er en central proces i produktionen hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, hvormed vi garanterer maksimal præcision og effektivitet for vores kunder. Denne slibeproces gør det muligt for os at bearbejde både enkle og komplekse emner præcist og opnå en fremragende overfladekvalitet. Med vores moderne maskinpark og mere end 100 maskiner på et produktionsareal på 14.000 kvadratmeter sikrer vi, at dine drejede dele bliver fremstillet perfekt i henhold til dine specifikationer og ønsker.
Har du en forespørgsel?
Forespørgsel:
Rillede sløjfer
- Du skal blot sende os en kort besked, så besvarer vi gerne dine spørgsmål via telefon eller e-mail.
Ofte stillede spørgsmål om emnet: Rillede sløjfer
Hvad er forskellen mellem through-feed loops og plunge-cut loops?
Gennemløbsslibning og dykslibning er begge slibeprocesser, men de adskiller sig ved den måde, de bearbejder emnet på. Ved gennemløbsslibning føres emnet kontinuerligt gennem slibemaskinen, hvilket gør den særligt velegnet til lange, cylindriske dele. Ved dykslibning forbliver emnet derimod i en fast position, og slibeskiven bevæger sig radialt mod emnet. Gennemløbsslibning er mere effektiv til store mængder og lange emner, mens dykslibning bruges til kortere emner.
Hvordan fungerer dykslibning i produktionen af drejede dele?
Ved dykslibning placeres emnet stationært mellem roterende slibeskiver, mens slibeskiven(e) bevæger sig aksialt mod emnet. Materialet fjernes på et bestemt punkt for præcist at kunne bearbejde komplekse konturer eller skuldre. I modsætning til gennemløbsslibning bevæger arbejdsemnet sig ikke kontinuerligt, men forbliver på plads under slibeprocessen.
Hvorfor bruges dykslibning til præcisionsfremstilling?
Dykslibning er især populær inden for præcisionsfremstilling, når det gælder bearbejdning af komplekse geometrier og skuldre. Den muliggør målrettet materialefjernelse på definerede punkter og imponerer med sin høje målnøjagtighed og overfladekvalitet. Processen er ideel til arbejdsemner med afbrudte eller ikke-cylindriske konturer. Dykslibning giver høj processikkerhed og gentagelsesnøjagtighed, især til mindre serier eller dele med specielle profiler.
Hvilke materialer kan bearbejdes med dykslibning?
Dykslibning kan bruges på en lang række materialer, herunder stål, rustfrit stål, aluminium og hårde metaller. Processen er især velegnet til emner med komplekse konturer eller afbrudte overflader. Hærdede materialer og speciallegeringer kan også bearbejdes præcist. Valget af den rigtige slibeskive, som skal passe til både materialet og den ønskede geometri, er afgørende for at opnå optimale resultater.
Hvordan påvirker slibemidler og kølemidler kvaliteten af dykslibning?
Slibemidler og kølemidler spiller også en vigtig rolle i dykslibning. Det rigtige slibemiddel sikrer præcis formgivning og jævn materialefjernelse, især ved komplekse konturer eller afbrudte overflader. Kølemidler er afgørende for at reducere termiske belastninger, som kan være særligt høje under punktbearbejdning. De forbedrer ikke kun overfladekvaliteten, men forlænger også slibeskivernes levetid. Valget af egnede slibemidler og kølemidler skal altid være skræddersyet til materialet og emnets specifikke krav.
Certificeringer og kvalitetsstandarder
Kvalitet i alle faser af produktionen
Vi garanterer vores kunder førsteklasses produkter og absolut præcision. Kundernes krav styrer vores handlinger og beslutninger. Vi gør meget for at opnå dette:
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere
- Brug af højtudviklet måleteknologi, f.eks. 3D-målemaskiner, konturmåleapparater, profilscannere, formmålemaskiner
- 100 % inspektion af dele i store mængder for spånfrihed og vigtige dimensioner som længde, indre og ydre diameter
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
Slibning til mange industrier
Minedrift
Maskin- og anlægsteknik
Hydraulikindustrien
Plastindustrien
Højspændingskonstruktion
Ventilindustrien
Cykelindustrien
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Biler
Vores CNC-slibemaskiner
Centerløse cylindriske slibemaskiner:
- Herminghausen SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC universelle cylindriske slibemaskiner:
- Studer Favorit
- Studer S33
