Indvendig slibning
Indvendig slibning til metalbearbejdning med høj præcision
Oplev fordelene ved indvendig slibning hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Vi tilbyder præcise og skræddersyede løsninger til dine komponenter, der garanterer den højeste kvalitet.
- Mere end 30 års erfaring på området: Indvendig slibning
- 200 kvalificerede og erfarne specialister
- Maskinpark med mere end 100 systemer
- 14.000 kvadratmeter produktionsareal
Indvendig rundslibning af arbejdsemner med høj præcision
Indvendig slibning er en proces, der kræver maksimal præcision. Indvendig slibning indebærer bearbejdning af indersiden af cylindriske komponenter for at opnå en nøjagtig form og overfladefinish. Denne proces er særlig vigtig, når kravene til målnøjagtighed og overfladekvalitet er meget høje. Uanset om der er tale om enkeltdele eller serieproduktion, sikrer indvendig slibning præcise resultater.
Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tilbyder vi indvendig slibning som en del af vores omfattende bearbejdningsmuligheder. Vi fremstiller drejede dele i henhold til dine individuelle specifikationer. Hvis du har brug for komponenter med særligt snævre tolerancer, er indvendig slibning ofte den foretrukne metode. Med vores moderne udstyr sikrer vi, at dine dele bearbejdes til perfektion.
Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG tilbyder vi indvendig slibning som en del af vores omfattende bearbejdningsmuligheder. Vi fremstiller drejede dele i henhold til dine individuelle specifikationer. Hvis du har brug for komponenter med særligt snævre tolerancer, er indvendig slibning ofte den foretrukne metode. Med vores moderne udstyr sikrer vi, at dine dele bearbejdes til perfektion.
Indvendig slibning til krævende projekter
Indvendig slibning bruges ofte i brancher som maskinteknik, bilindustrien og medicinsk teknologi. Overalt, hvor der kræves maksimal præcision, er denne proces uundværlig. Hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG har vi specialiseret os i at gennemføre selv de mest krævende projekter.
Kvalitet og pålidelighed er vores topprioriteter. Vores erfaring og tekniske ekspertise gør det muligt for os at bearbejde selv komplekse komponenter præcist med indvendig slibning. Vi arbejder tæt sammen med dig for at sikre, at dine krav opfyldes nøjagtigt. Vi lægger vægt på hurtige ekspeditionstider og smidig kommunikation.
Indvendig slibning kan bruges til forskellige materialer, f.eks. stål, rustfrit stål eller aluminium. Vores maskiner er i stand til at garantere en ensartet høj kvalitet, uanset hvilket materiale der bearbejdes.
Hvis du vil vide mere om indvendig slibning eller vores andre tjenester, er du velkommen til at kontakte os. Lad os arbejde sammen om at realisere dit næste projekt!
Kvalitet og pålidelighed er vores topprioriteter. Vores erfaring og tekniske ekspertise gør det muligt for os at bearbejde selv komplekse komponenter præcist med indvendig slibning. Vi arbejder tæt sammen med dig for at sikre, at dine krav opfyldes nøjagtigt. Vi lægger vægt på hurtige ekspeditionstider og smidig kommunikation.
Indvendig slibning kan bruges til forskellige materialer, f.eks. stål, rustfrit stål eller aluminium. Vores maskiner er i stand til at garantere en ensartet høj kvalitet, uanset hvilket materiale der bearbejdes.
Hvis du vil vide mere om indvendig slibning eller vores andre tjenester, er du velkommen til at kontakte os. Lad os arbejde sammen om at realisere dit næste projekt!
Har du spørgsmål om Indvendig slibning?
Vores service: Indvendig slibning
Indvendig slibning er en højpræcisionsfremstillingsproces, der spiller en central rolle hos SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG. Vi bruger denne proces til at bearbejde de indvendige overflader på drejede dele for at opnå en nøjagtig pasform og overfladekvalitet.
Vores kunder kommer fra forskellige brancher, der kræver den højeste præcision og kvalitet - og det er præcis, hvad vi kan tilbyde. Uanset om det drejer sig om maskinteknik, bilindustrien eller medicinsk teknologi, er indvendig slibning afgørende for funktionaliteten og holdbarheden af de komponenter, vi fremstiller for vores kunder.
Vores kunder kommer fra forskellige brancher, der kræver den højeste præcision og kvalitet - og det er præcis, hvad vi kan tilbyde. Uanset om det drejer sig om maskinteknik, bilindustrien eller medicinsk teknologi, er indvendig slibning afgørende for funktionaliteten og holdbarheden af de komponenter, vi fremstiller for vores kunder.
Fokus på præcision og kvalitet: din partner til sofistikeret indvendig slibning
Præcision og kvalitet er i centrum for os. Vores høje automatiseringsgrad og moderne maskinpark gør det muligt for os at fremstille både enkle og komplekse emner ved hjælp af den indvendige slibeproces. Vi lægger stor vægt på rettidig ordreafgivelse og smidige produktionsprocesser. Indvendig slibning er især vigtig for komponenter, der kræver snævre tolerancer. Takket være vores specialiserede viden og vores højtudviklede maskiner kan vi garantere, at alle dele lever op til vores kunders præcise specifikationer.
Vores specialiserede medarbejdere udfører inspektioner undervejs i processen for at sikre, at de højeste standarder overholdes. Vi bruger den nyeste måleteknologi, f.eks. 3D-målere og konturmålere, til at kontrollere nøjagtigheden af de fremstillede dele. Kontrol af den indvendige diameter er særlig vigtig ved indvendig slibning, da selv de mindste afvigelser kan forringe funktionen.
Som en mellemstor familievirksomhed med base i Heidenau nær Dresden tilbyder vi vores kunder fleksibilitet og hurtige reaktionstider på et produktionsområde på omkring 14.000 kvadratmeter og med over 100 moderne systemer. Vores ISO-certificeringer sikrer en konstant høj kvalitet af vores produkter og garanterer vores kunder den pålidelighed, de forventer. Med vores ekspertise inden for indvendig og udvendig slibning er vi den ideelle partner til præcise og sofistikerede drejedele.
Vores specialiserede medarbejdere udfører inspektioner undervejs i processen for at sikre, at de højeste standarder overholdes. Vi bruger den nyeste måleteknologi, f.eks. 3D-målere og konturmålere, til at kontrollere nøjagtigheden af de fremstillede dele. Kontrol af den indvendige diameter er særlig vigtig ved indvendig slibning, da selv de mindste afvigelser kan forringe funktionen.
Som en mellemstor familievirksomhed med base i Heidenau nær Dresden tilbyder vi vores kunder fleksibilitet og hurtige reaktionstider på et produktionsområde på omkring 14.000 kvadratmeter og med over 100 moderne systemer. Vores ISO-certificeringer sikrer en konstant høj kvalitet af vores produkter og garanterer vores kunder den pålidelighed, de forventer. Med vores ekspertise inden for indvendig og udvendig slibning er vi den ideelle partner til præcise og sofistikerede drejedele.
Har du en forespørgsel?
Forespørgsel:
Indvendig slibning
- Du skal blot sende os en kort besked, så besvarer vi gerne dine spørgsmål via telefon eller e-mail.
Ofte stillede spørgsmål om emnet: Indvendig slibning
Hvad er de vigtigste procesparametre for indvendig slibning?
De afgørende procesparametre for indvendig slibning er:
- Skærehastighed (vc): Påvirker materialefjernelseshastigheden og overfladekvaliteten.
- Tilspænding(ae): Bestemmer, hvor meget materiale der fjernes pr. slibeforløb.
- Fremføringshastighed (vf): Regulerer bearbejdningstiden og påvirker den termiske belastning.
- Slibemiddel og korn: Afgørende for skæreevne og overfladekvalitet.
- Køle-/smøremidler: Forhindrer overophedning og reducerer slibebrand.
Hvad er fordelene ved indvendig slibning i forhold til andre metoder?
Indvendig slibning er kendetegnet ved følgende fordele:
- Maksimal dimensionsnøjagtighed: Muliggør snævre tolerancer i µm-området.
- Meget god overfladekvalitet: Opnår værdier på Ra < 0,2 µm.
- Bearbejdning af hårde materialer: Velegnet til hærdet stål, keramik og karbider.
- Høj dimensionel nøjagtighed: Ideel til præcise cylinder-, kegle- og profilgeometrier.
- Effektiv efterbearbejdning: Bruges ofte som det sidste bearbejdningstrin efter drejning eller fræsning.
Hvilke udfordringer opstår der under intern slibning, og hvordan kan de løses?
Typiske udfordringer og løsninger:
- Vibrationer (chatter marks): Brug afvibrationsdæmpende slibeværktøjer eller reducer skærehastigheden.
- Slibeforbrænding: Optimer køling og reducer den termiske belastning ved at reducere tilførslen.
- Ujævn slibning: Korrekt valg af slibekorn og regelmæssig afbinding af slibeskiven.
- Deformation af arbejdsemnet: Brug passende fastspændingsmetoder for at minimere indre spændinger.
- Kort værktøjslevetid: Valg af slibeværktøjer af høj kvalitet med en tilpasset binding og kornstruktur.
Hvordan adskiller CNC-indvendig slibning sig fra konventionel indvendig slibning?
CNC-indvendig slibning giver betydelige fordele:
- Større præcision: Automatisk korrektion af afvigelser og adaptiv styring af slibeparametrene.
- Reproducerbarhed: Ideel til serieproduktion, da hver slibeproces er identisk.
- Integreret måleteknologi: Inline-målesystemer muliggør øjeblikkelige korrektioner.
- Kortere opstillingstider: Programmer til forskellige arbejdsemner kan gemmes og kaldes frem hurtigt.
- Bearbejdning af komplekse geometrier: CNC-teknologi muliggør kontur- og profilslibning efter de højeste standarder.
Hvilke værktøjer og slibemidler bruges til indvendig slibning?
Der bruges forskellige slibeværktøjer og slibemidler til indvendig slibning:
- CBN-sliberondeller: Høj hårdhed, ideel til hærdet stål og højlegerede materialer.
- Diamantsliberondeller: Velegnet til keramik, karbid og glas.
- Korund (aluminiumoxid): Standard slibemiddel til almindelige opgaver.
- Siliciumkarbid: Bruges til bløde materialer som aluminium eller messing.
- Hybrid- og kunstharpiksbindinger: Forbedrer levetiden og slibeegenskaberne afhængigt af anvendelsen.
Certificeringer og kvalitetsstandarder
Kvalitet i alle faser af produktionen
Vi garanterer vores kunder førsteklasses produkter og absolut præcision. Kundernes krav styrer vores handlinger og beslutninger. Vi gør meget for at opnå dette:
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner undervejs i processen af kvalificerede medarbejdere
- Brug af højtudviklet måleteknologi, f.eks. 3D-målemaskiner, konturmåleapparater, profilscannere, formmålemaskiner
- 100 % inspektion af dele i store mængder for spånfrihed og vigtige dimensioner som længde, indre og ydre diameter
Vores ISO-certificering sikrer en konstant høj standard for vores kvalitetsstyring. Vi arbejder i overensstemmelse med DIN EN ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Siden 2018 har vi været certificeret i overensstemmelse med miljøstandarden DIN EN ISO 14001 og energistandarden DIN EN ISO 50001.
Indvendig slibning for mange sektorer
Minedrift
Maskin- og anlægsteknik
Hydraulikindustrien
Plastindustrien
Højspændingskonstruktion
Ventilindustrien
Cykelindustrien
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Biler
Vores maskiner
CNC-styrede enkeltspindlede automatiske drejebænke
- Automatiske revolverdrejebænke (fra 1.000 stykker - Ø20-65 fra stang, op til Ø140 fra savklinge, emne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvist med Y-/B-akse / excentrisk drejning / håndtering)
Muratec: MT-12 GMC (med håndtering), MT200G/T2 og T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med håndtering, Y-akser)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med håndtering)
- Automatiske drejebænke med glidende spindelstok (fra 1.000 stykker - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (op til Ø 13/20/26), Deco Sigma (op til Ø 20/32), EvoDeco (op til Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrede flerspindlede automatdrejebænke (fra 25.000 stykker - Ø4-52)
- Tornos: 6- og 8-spindlede maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- og 8-spindlede maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 og /8, MS 40 C med robot
CNC-styrede roterende overførselsmaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kurvestyrede seksspindlede automatdrejebænke (fra 50.000 stykker - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Andre maskiner
- CNC-slibemaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Systemer til massefinish
- Sandblæsningsmaskiner
- Rømningsmaskiner
- Maskiner til gevindvalsning
- Honemaskiner fra Sunnen
- Snekkefræsemaskine og rullepolermaskine (Monnier & Zahner)
- CNC-værktøjsslibemaskiner til produktion af støbeværktøjer/skæreplader
- Optiske måle- og sorteringssystemer
- Systemer til rengøring af dele
- Fuldautomatisk system til fjernelse og bortskaffelse af spåner
- CNC-styret fræsecenter (fra 100 stykker - Ø 500 maks. opspændingsflade)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
