Belső csiszolás
Belső köszörülés nagy pontosságú fémmegmunkáláshoz
Fedezze fel a belső köszörülés előnyeit a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. Precíz és személyre szabott megoldásokat kínálunk az Ön alkatrészeihez, amelyek garantálják a legmagasabb minőséget.
- Több mint 30 éves tapasztalat a szakmában: Belső csiszolás
- 200 képzett és tapasztalt szakember
- Több mint 100 rendszerből álló géppark
- 14 000 négyzetméternyi termelési terület
Munkadarabok belső hengeres köszörülése nagy pontossággal
A belső köszörülés olyan folyamat, amely maximális pontosságot igényel. A belső köszörülés a hengeres alkatrészek belsejének megmunkálását jelenti a pontos forma és felületi felület elérése érdekében. Ez a folyamat különösen fontos, ha a méretpontosság és a felületi minőség követelményei nagyon magasak. Függetlenül attól, hogy egyedi alkatrészekről vagy sorozatgyártásról van szó, a belső köszörülés pontos eredményeket biztosít.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál a belső köszörülést átfogó megmunkálási lehetőségeink részeként kínáljuk. Az Ön egyedi specifikációi szerint készítünk esztergált alkatrészeket. Ha különösen szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészekre van szüksége, gyakran a belső köszörülés a megfelelő módszer. Modern berendezéseinkkel biztosítjuk, hogy alkatrészei tökéletes megmunkálást kapjanak.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál a belső köszörülést átfogó megmunkálási lehetőségeink részeként kínáljuk. Az Ön egyedi specifikációi szerint készítünk esztergált alkatrészeket. Ha különösen szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészekre van szüksége, gyakran a belső köszörülés a megfelelő módszer. Modern berendezéseinkkel biztosítjuk, hogy alkatrészei tökéletes megmunkálást kapjanak.
Belső köszörülés igényes projektekhez
A belső köszörülést gyakran alkalmazzák olyan iparágakban, mint a gépgyártás, az autóipar és az orvostechnika. Mindenütt, ahol maximális pontosságra van szükség, ez az eljárás nélkülözhetetlen. A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál a legigényesebb projektek megvalósítására is szakosodtunk.
A minőség és a megbízhatóság a legfőbb prioritásunk. Tapasztalatunk és műszaki hozzáértésünk lehetővé teszi, hogy belső köszörüléssel még a bonyolult alkatrészeket is pontosan megmunkáljuk. Szorosan együttműködünk Önnel, hogy az Ön igényeit pontosan teljesítsük. Hangsúlyt fektetünk a gyors átfutási időre és a zökkenőmentes kommunikációra.
A belső köszörülés különböző anyagok, például acél, rozsdamentes acél vagy alumínium esetében alkalmazható. Gépeink a megmunkálandó anyagtól függetlenül egyenletesen magas minőséget tudnak garantálni.
Ha többet szeretne megtudni a belső köszörülésről vagy egyéb szolgáltatásainkról, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Dolgozzunk együtt a következő projektje sikeres megvalósítása érdekében!
A minőség és a megbízhatóság a legfőbb prioritásunk. Tapasztalatunk és műszaki hozzáértésünk lehetővé teszi, hogy belső köszörüléssel még a bonyolult alkatrészeket is pontosan megmunkáljuk. Szorosan együttműködünk Önnel, hogy az Ön igényeit pontosan teljesítsük. Hangsúlyt fektetünk a gyors átfutási időre és a zökkenőmentes kommunikációra.
A belső köszörülés különböző anyagok, például acél, rozsdamentes acél vagy alumínium esetében alkalmazható. Gépeink a megmunkálandó anyagtól függetlenül egyenletesen magas minőséget tudnak garantálni.
Ha többet szeretne megtudni a belső köszörülésről vagy egyéb szolgáltatásainkról, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Dolgozzunk együtt a következő projektje sikeres megvalósítása érdekében!
Kérdése van a Belső csiszolás szolgáltatással kapcsolatban?
Szolgáltatásunk: Belső csiszolás
A belső köszörülés egy nagy pontosságú gyártási folyamat, amely központi szerepet játszik a SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG-nál. Ezzel az eljárással az esztergált alkatrészek belső felületeit megmunkáljuk a pontos illeszkedés és a felületi minőség elérése érdekében.
Ügyfeleink különböző iparágakból érkeznek, amelyek a legmagasabb pontosságot és minőséget követelik meg - és mi pontosan ezt kínáljuk. Legyen szó akár a gépgyártásról, az autóiparról vagy az orvostechnikáról, a belső köszörülés döntő fontosságú az ügyfeleink számára gyártott alkatrészek funkcionalitása és tartóssága szempontjából.
Ügyfeleink különböző iparágakból érkeznek, amelyek a legmagasabb pontosságot és minőséget követelik meg - és mi pontosan ezt kínáljuk. Legyen szó akár a gépgyártásról, az autóiparról vagy az orvostechnikáról, a belső köszörülés döntő fontosságú az ügyfeleink számára gyártott alkatrészek funkcionalitása és tartóssága szempontjából.
A pontosságra és a minőségre összpontosítva: az Ön partnere a kifinomult belső köszörüléshez
A precizitás és a minőség áll nálunk a középpontban. Magas fokú automatizáltságunk és modern gépparkunk lehetővé teszi, hogy egyszerű és összetett munkadarabokat egyaránt tudjunk gyártani belső köszörüléssel. Nagy hangsúlyt fektetünk a megrendelések időben történő teljesítésére és a zökkenőmentes gyártási folyamatokra. A belső köszörülés különösen fontos a szűk tűréseket igénylő alkatrészek esetében. Speciális tudásunknak és magasan fejlett gépeinknek köszönhetően garantáljuk, hogy minden alkatrész pontosan megfelel az ügyfeleink által megadott specifikációnak.
Szakképzett munkatársaink folyamat közbeni ellenőrzéseket végeznek, hogy biztosítsák a legszigorúbb előírások betartását. A gyártott alkatrészek pontosságának ellenőrzéséhez a legmodernebb méréstechnológiát használjuk, például 3D mérőgépeket és kontúrmérő készülékeket. A belső átmérő ellenőrzése különösen fontos a belső köszörülésnél, mivel a legkisebb eltérés is ronthatja a működést.
A Drezda melletti Heidenauban működő, közepes méretű családi vállalkozásként mintegy 14 000 négyzetméteres gyártási területen és több mint 100 modern berendezéssel kínálunk ügyfeleinknek rugalmasságot és gyors reakcióidőt. ISO tanúsítványaink biztosítják termékeink állandóan magas minőségét, és garantálják ügyfeleinknek az elvárt megbízhatóságot. A belső és külső köszörülés terén szerzett szakértelmünkkel ideális partnerek vagyunk a precíz és igényes esztergált alkatrészekhez.
Szakképzett munkatársaink folyamat közbeni ellenőrzéseket végeznek, hogy biztosítsák a legszigorúbb előírások betartását. A gyártott alkatrészek pontosságának ellenőrzéséhez a legmodernebb méréstechnológiát használjuk, például 3D mérőgépeket és kontúrmérő készülékeket. A belső átmérő ellenőrzése különösen fontos a belső köszörülésnél, mivel a legkisebb eltérés is ronthatja a működést.
A Drezda melletti Heidenauban működő, közepes méretű családi vállalkozásként mintegy 14 000 négyzetméteres gyártási területen és több mint 100 modern berendezéssel kínálunk ügyfeleinknek rugalmasságot és gyors reakcióidőt. ISO tanúsítványaink biztosítják termékeink állandóan magas minőségét, és garantálják ügyfeleinknek az elvárt megbízhatóságot. A belső és külső köszörülés terén szerzett szakértelmünkkel ideális partnerek vagyunk a precíz és igényes esztergált alkatrészekhez.
Kérdése van?
Érdeklődés:
Belső csiszolás
- Egyszerűen küldjön nekünk egy rövid üzenetet, és mi szívesen válaszolunk minden kérdésére telefonon vagy e-mailben.
Gyakran ismételt kérdések a témában: Belső csiszolás
Melyek a belső köszörülés legfontosabb folyamatparaméterei?
A belső köszörülés meghatározó folyamatparaméterei a következők:
- Vágási sebesség (vc): Befolyásolja az anyagleválasztási sebességet és a felületi minőséget.
- előtolás (ae): Meghatározza, hogy mennyi anyagot távolítunk el köszörülési menetenként.
- előtolási sebesség (vf): Szabályozza a megmunkálási időt és befolyásolja a hőterhelést.
- Csiszolóanyag és szemcse: Meghatározó a vágási képesség és a felületi minőség szempontjából.
- Hűtés/kenőanyagok: Megakadályozza a túlmelegedést és csökkenti a csiszolási égést.
Milyen előnyei vannak a belső csiszolásnak más módszerekkel szemben?
A belső köszörülés a következő előnyökkel jár:
- Maximális méretpontosság: lehetővé teszi a szoros tűréseket a µm-es tartományban.
- Nagyon jó felületi minőség: Ra < 0,2 µm értékeket ér el.
- Kemény anyagok megmunkálása: Alkalmas edzett acélok, kerámiák és karbidok megmunkálására.
- Nagy méretpontosság: Ideális pontos henger-, kúp- és profilgeometriákhoz.
- Hatékony utómegmunkálás: Gyakran használják esztergálás vagy marás utáni utolsó megmunkálási lépésként.
Milyen kihívások merülnek fel a belső csiszolás során, és hogyan lehet ezeket megoldani?
Tipikus kihívások és megoldások:
- Rezgéscsillapító köszörűszerszámok használata vagy a vágási sebesség csökkentése.
- Csiszolási égés: A hűtés optimalizálása és a hőterhelés csökkentése az előtolás csökkentésével.
- Egyenetlen kopás: A csiszolószemcsék helyes megválasztása és a köszörűkorong rendszeres öltöztetése.
- Munkadarab deformációja: Megfelelő rögzítési módszerek alkalmazása a belső feszültségek minimalizálása érdekében.
- Rövid szerszámélettartam: Kiváló minőségű, megfelelő kötéssel és szemszerkezettel rendelkező csiszolószerszámok kiválasztása.
Miben különbözik a CNC belső köszörülés a hagyományos belső köszörüléstől?
A CNC belső köszörülés jelentős előnyökkel jár:
- Nagyobb pontosság: az eltérések automatikus korrekciója és a csiszolási paraméterek adaptív szabályozása.
- Reprodukálhatóság: Ideális a sorozatgyártáshoz, mivel minden csiszolási folyamat azonos.
- Integrált méréstechnika: Az inline mérőrendszerek azonnali korrekciókat tesznek lehetővé.
- Rövidebb beállítási idő: A különböző munkadarabokhoz tartozó programok gyorsan elmenthetők és előhívhatók.
- Összetett geometriák megmunkálása: A CNC-technológia lehetővé teszi a legmagasabb színvonalú kontúr- és profilcsiszolást.
Milyen szerszámokat és csiszolóanyagokat használnak a belső csiszoláshoz?
A belső csiszoláshoz különböző csiszolószerszámokat és csiszolóanyagokat használnak:
- CBN-csiszolókorongok: Nagy keménységű, ideális edzett acélokhoz és magasan ötvözött anyagokhoz.
- Gyémánt csiszolókorongok: Kerámiákhoz, karbidokhoz és üveghez alkalmasak.
- Korund (alumínium-oxid): Általános csiszolóanyag általános alkalmazásokhoz.
- Szilícium-karbid: Lágy anyagokhoz, például alumíniumhoz vagy sárgarézhez használatos.
- Hibrid és műgyanta kötések: Javítják az élettartamot és a csiszolási viselkedést az alkalmazástól függően.
Tanúsítványok és minőségi szabványok
Minőség a gyártás minden szakaszában
Ügyfeleinknek első osztályú termékeket és abszolút pontosságot garantálunk. Az ügyfelek igényei vezérlik tevékenységünket és döntéseinket. Sokat teszünk ennek érdekében:
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
- képzett munkatársak által végzett gyártásközi ellenőrzések
- Magasan fejlett méréstechnika alkalmazása, pl. 3D mérőgépek, kontúrmérők, profilszkennerek, formamérő gépek.
- A nagy sorozatban gyártott alkatrészek 100%-os ellenőrzése a forgácsmentesség és az olyan fontos méretek, mint a hossz, a belső és a külső átmérő tekintetében.
ISO-tanúsítványunk biztosítja minőségirányításunk állandóan magas színvonalát. A DIN EN ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 szabványok szerint dolgozunk. 2018 óta rendelkezünk a DIN EN ISO 14001 környezetvédelmi szabvány és a DIN EN ISO 50001 energetikai szabvány szerinti tanúsítással.
Belső csiszolás számos szektor esetében
Bányászat
Gépészet és üzemmérnökség
Hidraulika ipar
Műanyagipar
Nagyfeszültségű szerkezet
Szelepipar
Kerékpáripar
Híradástechnika
Mikroelektronika
Villamosenergia-ipar
Autóipar
Gépeink
CNC-vezérlésű egyorsós esztergagépek
- Automatikus esztergapadok (1000 darabtól - Ø20-65 rúdból, Ø140-ig fűrészlapból, nyersből)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (részben Y-/B-tengellyel / excentrikus esztergálással / kezeléssel)
Muratec: MT-12 GMC (kezeléssel), MT200G/T2 és T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (kezeléssel, Y-tengellyel)
Takamaz: X-100, X-12 MC (kezelőszervekkel)
- Tolófejes esztergagépek (1 000 darabtól - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (Ø 13/20/26-ig), Deco Sigma (Ø 20/32-ig), EvoDeco (Ø 32-ig)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-vezérelt többorsós esztergagépek (25 000 darabtól - Ø4-52)
- Tornos: 6 és 8 orsós gépek: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- és 8-orsós gépek: MS 32 C robottal, MS 22-8 C, MS 40 /6 és /8, MS 40 C robottal
CNC-vezérlésű rotációs transzfergépek
- Pfiffner: HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus hidromátok
Hattengelyes esztergagépek (50.000 darabtól - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Egyéb gépek
- CNC-köszörűgépek (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Tömeges befejező rendszerek
- Homokfúvógépek
- Fúrógépek
- Menethengerlő gép
- Sunnen-féle élezőgépek
- Csigafaragógép és hengeres polírozógép (Monnier & Zahner)
- CNC szerszámcsiszológépek formázószerszámok/vágólemezek gyártásához
- Optikai mérő- és válogatórendszerek
- Alkatrésztisztító rendszerek
- Teljesen automatikus rendszer a forgács eltávolítására és ártalmatlanítására
- CNC-vezérelt maróközpont (100 darabtól - Ø 500 max. befogási felület)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
