CNC-csiszolás

A fémforgácsolás során a munkadarab követelményeitől és a kívánt pontosságtól függően különböző köszörülési eljárásokat alkalmaznak. A belső hengeres köszörülést gyakran használják hengeres munkadarabok, például precíziós furatok belső felületének megmunkálására.

Az eljárás maximális pontosságot és felületi minőséget tesz lehetővé. A külső hengeres köszörülést viszont külső felületek, például hengeres tengelyek vagy csavarok megmunkálására használják, és ideális a forgásszimmetrikus alkatrészekhez. A felületi köszörülés pontosan sík felületek előállítására szolgál, míg a profilköszörülés kifejezetten az összetett profilú munkadarabok, például fogaskerekek vagy csigák esetében használatos.

A centrális köszörülés különösen hatékony a kis alkatrészek sorozatgyártásához, mivel a munkadarabok befogás nélkül megmunkálhatók. Mindegyik eljárásnak megvannak a maga sajátos előnyei, a munkadarab geometriájától, anyagától és alkalmazásától függően.

A megfelelő köszörűtárcsa kiválasztása döntő tényező a köszörülési folyamat minősége és hatékonysága szempontjából. A csiszolókorongok csiszolóanyagok, például korund, CBN vagy gyémánt tekintetében különböznek, amelyek mindegyike más-más anyaghoz alkalmas. A gyémántcsiszolókorongok például olyan kemény anyagokhoz alkalmasak, mint a karbid vagy a kerámia, míg a korundot gyakran acélhoz használják.

A szemcseméret is szerepet játszik: a finom szemcseméret sima felületet biztosít, míg a durva szemcseméret gyors anyageltávolítást tesz lehetővé. A csiszolókorong keménysége és a kötés típusa is befolyásolja, hogy a korong mennyi ideig bírja, és milyen pontosan dolgozik a fém csiszolásakor. A nem megfelelő köszörűtárcsa fokozott hőtermeléshez, szerszámkopáshoz vagy rossz felületi minőséghez vezethet, ezért gondosan kell kiválasztani.

A csiszolás során a felület minősége több tényezőtől függ, amelyeket össze kell hangolni. Az egyik legfontosabb pont a folyamatparaméterek helyes megválasztása. A köszörűkorong fordulatszámát, az előtolási sebességet és az előtolást úgy kell megválasztani, hogy kíméletesen dolgozzák fel az anyagot, ugyanakkor nagyfokú pontosságot biztosítsanak.

A megfelelő hűtő- és kenőanyagok használata segít a hőtermelés minimalizálásában és az egyenletes megmunkálás biztosításában. Ugyanilyen fontos a köszörűkorong kondicionálása. A rendszeres köszörülés tisztán tartja a korongot és élesíti a vágó éleket. A gép stabilitása szintén kulcsfontosságú szerepet játszik.

Az alacsony rezgésszámú gépek és a precíz rögzítési technológia megakadályozza a szabálytalanságokat és javítja a felület minőségét. Ezekkel az intézkedésekkel még az olyan igényes érdességi értékek is megbízhatóan elérhetők, mint például a Ra 0,1 µm.

A köszörülés során különböző hibák fordulhatnak elő, amelyek befolyásolják a munkadarab minőségét. Az egyik leggyakoribb hiba a túlzott hőfejlődés okozta repedések vagy égési sérülések az anyagban. Ezen segíthet a hatékony hűtő kenőanyag használata és az előtolás csökkentése.

Egy másik hiba az egyenetlen felületek, amelyeket gyakran a kopott vagy tisztátalan köszörűkorong okoz. A köszörűkorong rendszeres köszörülésével ez megelőzhető. A méreteltéréseket gyakran a munkadarab hőtágulása vagy a gép pontatlansága okozza.

Ezen segíthet a stabil gépalap és a folyamatparaméterek ellenőrzése. Végül a vibrációs problémák gyakori okai a pontatlan megmunkálásnak. Ezek pontos munkadarab-feszítéssel és jól karbantartott gépekkel elkerülhetők. A szisztematikus eljárások és a folyamat gondos nyomon követése minimálisra csökkentheti az ilyen hibákat.

A fémforgácsolás során vannak olyan anyagok, amelyek csiszolása különösen nagy kihívást jelent, és különleges megközelítést igényel. A kemény fémek és a műszaki kerámiák rendkívül kemények és csiszolóanyagok, ami gyémánt vagy CBN csiszolókorongok használatát teszi szükségessé.

Ezek az anyagok a sérülések elkerülése érdekében alacsony előtolást és nagy sebességet is igényelnek. A titán és a szuperötvözetek a rossz hővezető képességük miatt nehezen megmunkálhatók, mivel hajlamosak a túlmelegedésre. Az optimalizált hűtési stratégiák itt alapvető fontosságúak. A rozsdamentes acél viszont hajlamos a munkakeményedésre, ami azt jelenti, hogy éles csiszolókorongokra és szabályozott előtolásra van szükség az anyagfolyás elkerülése érdekében. Az alumínium más kihívást jelent, mivel könnyen eltömítheti a csiszolókorongot.

A speciális bevonatok és a megfelelő hűtő kenőanyagok használata segít megoldani ezt a problémát. A csiszolóanyagok, a gépparaméterek és a folyamatstratégiák megfelelő kombinációjával azonban még ezek az igényes anyagok is nagy pontossággal megmunkálhatók.