CNC slīpēšana

Metāla griešanā izmanto dažādus slīpēšanas procesus atkarībā no apstrādājamā materiāla prasībām un vēlamās precizitātes. Iekšējo cilindrisko slīpēšanu bieži izmanto, lai apstrādātu cilindrisku detaļu, piemēram, precīzu urbumu, iekšējās virsmas.

Šis process nodrošina maksimālu precizitāti un virsmas kvalitāti. Savukārt ārējo cilindrisko slīpēšanu izmanto ārējo virsmu, piemēram, cilindrisku vārpstu vai skrūvju, apstrādei, un tā ir ideāli piemērota rotācijas simetrisku detaļu apstrādei. Virsmas slīpēšana tiek izmantota precīzi līdzenu virsmu izgatavošanai, savukārt profila slīpēšana tiek izmantota tieši detaļām ar sarežģītiem profiliem, piemēram, zobratiem vai sliekām.

Bezcentrālā slīpēšana ir īpaši efektīva mazu detaļu sērijveida ražošanā, jo apstrādājamās detaļas var apstrādāt bez iespīlēšanas. Katram procesam ir savas īpašas priekšrocības atkarībā no sagataves ģeometrijas, materiāla un pielietojuma.

Pareiza slīpēšanas diska izvēle ir izšķirošs faktors slīpēšanas procesa kvalitātei un efektivitātei. Slīpēšanas diski atšķiras pēc abrazīviem materiāliem, piemēram, korunda, CBN vai dimanta, no kuriem katrs ir piemērots dažādiem materiāliem. Piemēram, dimanta diski ir piemēroti cietiem materiāliem, piemēram, karbīdam vai keramikai, savukārt korunds bieži tiek izmantots tērauda apstrādei.

Svarīga nozīme ir arī smilšu izmēram: smalkas smiltis nodrošina gludu virsmu, savukārt rupjas smiltis nodrošina ātru materiāla noņemšanu. Slīpēšanas diska cietība un saistvielas veids ietekmē arī diska kalpošanas ilgumu un metāla slīpēšanas precizitāti. Nepiemērots slīpēšanas disks var izraisīt paaugstinātu karstuma veidošanos, instrumenta nodilumu vai sliktu virsmas kvalitāti, tāpēc tas ir rūpīgi jāizvēlas.

Virsmas kvalitāte slīpēšanas laikā ir atkarīga no vairākiem faktoriem, kas ir jāsaskaņo. Viens no būtiskākajiem aspektiem ir pareiza procesa parametru izvēle. Slīpēšanas diska ātrums, padeves ātrums un padeve ir jāizvēlas tā, lai tie apstrādātu materiālu saudzīgi un vienlaikus nodrošinātu augstu precizitātes līmeni.

Piemērotu dzesēšanas šķidrumu un smērvielu izmantošana palīdz samazināt siltuma veidošanos un nodrošina vienmērīgu apstrādi. Tikpat svarīga ir slīpēšanas diska kondicionēšana. Regulāra apretēšana uztur disku tīru un asas griešanas malas. Liela nozīme ir arī mašīnas stabilitātei.

Mašīnas ar zemu vibrācijas līmeni un precīza fiksācijas tehnoloģija novērš neregularitātes un uzlabo virsmas kvalitāti. Ar šiem pasākumiem var droši sasniegt pat tādas augstas raupjuma vērtības kā Ra 0,1 µm.

Slīpēšanas laikā var rasties dažādi defekti, kas ietekmē sagataves kvalitāti. Viena no visbiežāk sastopamajām kļūdām ir plaisas vai apdegumi materiālā, ko izraisa pārmērīga karstuma veidošanās. Šeit var palīdzēt efektīva dzesēšanas smērvielas izmantošana un padeves samazināšana.

Vēl viens defekts ir nelīdzenas virsmas, ko bieži izraisa nolietots vai netīrs slīpripas. Regulāra slīpēšanas riteņa apretēšana var to novērst. Izmēru novirzes bieži izraisa apstrādājamās detaļas termiskā izplešanās vai mašīnas neprecizitātes.

Šajā gadījumā var palīdzēt stabila mašīnas bāze un procesa parametru uzraudzība. Visbeidzot, vibrācijas problēmas ir biežs neprecīzas apstrādes iemesls. No tām var izvairīties ar precīzu apstrādājamo detaļu fiksāciju un labi uzturētām mašīnām. Sistemātiskas procedūras un rūpīga procesa uzraudzība var līdz minimumam samazināt šādas kļūdas.

Metāla griešanā ir materiāli, kuru slīpēšana ir īpaši sarežģīta un prasa īpašu pieeju. Cietie metāli un tehniskā keramika ir ļoti cieti un abrazīvi, tāpēc ir jāizmanto dimanta vai CBN slīpēšanas diski.

Lai novērstu bojājumus, šiem materiāliem nepieciešama arī maza padeve un liels ātrums. Titānu un supersakausējumus ir grūti apstrādāt to sliktās siltumvadītspējas dēļ, jo tie mēdz pārkarst. Šajā gadījumā ir ļoti svarīgas optimizētas dzesēšanas stratēģijas. Savukārt nerūsējošais tērauds mēdz sacietēt, kas nozīmē, ka ir nepieciešami asi slīpēšanas diski un kontrolēta padeve, lai novērstu materiāla plūsmu. Alumīnijs ir atšķirīgs izaicinājums, jo tas var viegli aizsērēt slīpripas.

Šo problēmu palīdz atrisināt īpaši pārklājumi un piemērotu dzesēšanas smērvielu izmantošana. Tomēr, pareizi kombinējot abrazīvus, iekārtas parametrus un procesa stratēģijas, pat šos sarežģītos materiālus var apstrādāt ar augstu precizitāti.