CNC шлайфане

При рязане на метали се използват различни процеси на шлифоване в зависимост от изискванията към детайла и желаната точност. Вътрешното цилиндрично шлифоване често се използва за обработка на вътрешните повърхности на цилиндрични детайли, като например прецизни отвори.

Процесът позволява постигане на максимална точност и качество на повърхността. Външното цилиндрично шлифоване, от друга страна, се използва за обработка на външни повърхности, като например цилиндрични валове или болтове, и е идеално за ротационно симетрични компоненти. Повърхностното шлифоване се използва за изработване на прецизно плоски повърхности, докато профилното шлифоване се използва специално за детайли със сложни профили, като зъбни колела или червяци.

Безцентровото шлифоване е особено ефективно за серийно производство на малки компоненти, тъй като детайлите могат да се обработват без затягане. Всеки процес има своите специфични предимства в зависимост от геометрията, материала и приложението на детайла.

Изборът на правилния шлифовъчен диск е решаващ фактор за качеството и ефективността на процеса на шлифоване. Шлайфащите дискове се различават по абразивите, като корунд, CBN или диамант, всеки от които е подходящ за различни материали. Диамантените дискове, например, са подходящи за твърди материали като карбид или керамика, докато корундът често се използва за стомана.

Размерът на зърната също играе роля: фините зърна осигуряват гладки повърхности, докато едрите зърна позволяват бързо отстраняване на материала. Твърдостта на шлифовъчния диск и видът на свързващото вещество също оказват влияние върху продължителността на живота на диска и точността на работа при шлифоване на метал. Неподходящият шлифовъчен диск може да доведе до повишено генериране на топлина, износване на инструмента или лошо качество на повърхността, поради което трябва да се избира внимателно.

Качеството на повърхността по време на шлайфане зависи от няколко фактора, които трябва да бъдат хармонизирани. Един от ключовите моменти е правилният избор на параметрите на процеса. Скоростта на шлифовъчния диск, скоростта на подаване и подаването трябва да бъдат подбрани така, че да обработват материала внимателно и същевременно да осигуряват високо ниво на точност.

Използването на подходящи охлаждащи течности и смазочни материали помага да се сведе до минимум генерирането на топлина и да се осигури равномерна обработка. Също толкова важно е кондиционирането на шлифовъчния диск. Редовното обличане поддържа диска чист, а режещите ръбове - остри. Стабилността на машината също играе ключова роля.

Машините с ниски вибрации и прецизната технология на затягане предотвратяват появата на неравности и подобряват качеството на повърхността. С тези мерки могат да се постигнат надеждно дори високи стойности на грапавостта, като например Ra 0,1 µm.

По време на шлифоването могат да възникнат различни грешки, които влияят на качеството на обработвания детайл. Една от най-често срещаните грешки са пукнатини или изгаряния в материала, причинени от прекомерно развитие на топлина. Тук може да помогне използването на ефективна охлаждаща смазка и намаляването на подаването.

Друг дефект са неравните повърхности, които често се причиняват от износен или непочистен шлифовъчен диск. Редовното обличане на шлифовъчния диск може да предотврати това. Отклоненията в размерите често се дължат на термично разширение на детайла или на неточности в машината.

Тук могат да помогнат стабилната основа на машината и наблюдението на параметрите на процеса. И накрая, проблемите с вибрациите са честа причина за неточна обработка. Те могат да бъдат избегнати с прецизно закрепване на детайла и добре поддържани машини. Системните процедури и внимателното наблюдение на процеса могат да сведат до минимум подобни грешки.

При рязането на метали има материали, които са особено трудни за шлифоване и изискват специални подходи. Твърдите метали и техническата керамика са изключително твърди и абразивни, което налага използването на диамантени или CBN шлифовъчни дискове.

Тези материали също така изискват ниски подавания и високи скорости, за да се предотвратят повреди. Титанът и суперсплавите са трудни за обработване поради слабата си топлопроводимост, тъй като са склонни към прегряване. Тук от съществено значение са оптимизираните стратегии за охлаждане. Неръждаемата стомана, от друга страна, е склонна да се втвърдява, което означава, че са необходими остри шлифовъчни дискове и контролирано подаване, за да се избегне изтичането на материала. Алуминият представлява различно предизвикателство, тъй като лесно може да запуши шлифовъчния диск.

Специалните покрития и използването на подходящи охлаждащи смазочни материали помагат за решаването на този проблем. Въпреки това, с правилната комбинация от абразиви, параметри на машината и стратегии на процеса, дори тези трудни материали могат да се обработват с висока точност.