Slipning
Din specialist för exakt invändig och utvändig slipning
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG är din pålitliga partner för exakt slipning - vi är specialiserade på invändig och utvändig slipning och erbjuder högsta kvalitet och skräddarsydda lösningar för dina behov.
- Mer än 30 års erfarenhet inom området: Slipning
- 200 kvalificerade och erfarna specialister
- Maskinpark med mer än 100 system
- 14.000 kvadratmeter produktionsyta
Till våra certifikat
Till våra maskiner
Effektiva lösningar för dina slipprodukter
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG är din pålitliga partner när det gäller exakt slipning och högsta kvalitetsstandard. Med vår specialisering på invändig rundslipning, utvändig rund slipning och produktion av kundanpassade slipdelar uppfyller vi även de mest krävande kraven.
Vårt erfarna team använder toppmodern teknik för att säkerställa exakta och hållbara resultat som är anpassade efter dina behov. Oavsett om du behöver kundanpassade produkter eller serieproduktion kommer vi alltid att ge dig en pålitlig och effektiv lösning för dina slipningsprojekt. Förlita dig på vår expertis och mångåriga erfarenhet!
Vårt erfarna team använder toppmodern teknik för att säkerställa exakta och hållbara resultat som är anpassade efter dina behov. Oavsett om du behöver kundanpassade produkter eller serieproduktion kommer vi alltid att ge dig en pålitlig och effektiv lösning för dina slipningsprojekt. Förlita dig på vår expertis och mångåriga erfarenhet!
Vi producerar med hjälp av genommatningsslipning
Vi förlitar oss på genommatningsslipning för att säkerställa en effektiv och exakt bearbetning av våra arbetsstycken. I denna kontinuerliga process matar vi komponenterna jämnt genom slipmaskinen, vilket gör att vi kan uppnå hög kvalitet och korta bearbetningstider.
Denna metod gör det möjligt för oss att tillverka stora kvantiteter med jämn precision och att optimera våra produktionsprocesser.
Denna metod gör det möjligt för oss att tillverka stora kvantiteter med jämn precision och att optimera våra produktionsprocesser.
Din specialist på invändig slipning
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG är din kompetenta specialist på invändig slipning och står för precision, kvalitet och tillförlitlighet. Med toppmodern teknik och årtionden av erfarenhet erbjuder vi skräddarsydda lösningar som är exakt anpassade till dina krav.
Oavsett om det gäller enskilda delar eller serieproduktion - vi garanterar maximal precision och perfekt ytbehandling som uppfyller även de mest krävande projekten. Förlita dig på vår expertis inom invändig slipning och dra nytta av vår passion för perfektion.
Oavsett om det gäller enskilda delar eller serieproduktion - vi garanterar maximal precision och perfekt ytbehandling som uppfyller även de mest krävande projekten. Förlita dig på vår expertis inom invändig slipning och dra nytta av vår passion för perfektion.
Precision vid utvändig slipning
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG är din erfarna specialist på utvändig slipning och står för högsta precision och kvalitet. Med toppmodern teknik och omfattande expertis förverkligar vi individuella lösningar som är perfekt anpassade till dina krav. Oavsett om det gäller kundanpassad produktion eller serietillverkning - vi garanterar optimal måttnoggrannhet och förstklassig ytbehandling.
Förlita dig på vår expertis inom utvändig slipning och dra nytta av vår mångåriga erfarenhet av slipteknik.
Förlita dig på vår expertis inom utvändig slipning och dra nytta av vår mångåriga erfarenhet av slipteknik.
Har du några frågor om Slipning?
Vår service: Slipning
Våra tjänster på SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG står för precision, kvalitet och kundanpassade lösningar. Vi erbjuder ett omfattande utbud av tjänster inom slipning och tillverkning av högkvalitativa slipdelar. Med våra specialiserade processer, t.ex. invändig cylindrisk slipning och utvändig cylindrisk slipning, uppnår vi exakta resultat som är perfekt anpassade till dina krav.
Oavsett om du behöver kundanpassade produkter eller serietillverkning erbjuder vi dig tillförlitliga lösningar som uppfyller de högsta standarderna. Lita på vår mångåriga erfarenhet och vår strävan efter perfektion inom slipteknik!
Oavsett om du behöver kundanpassade produkter eller serietillverkning erbjuder vi dig tillförlitliga lösningar som uppfyller de högsta standarderna. Lita på vår mångåriga erfarenhet och vår strävan efter perfektion inom slipteknik!
Familjeföretag sedan 1991 - precision och kvalitet inom slipning
I vårt medelstora familjeföretag, som sedan 1998 har sitt säte i Heidenau nära Dresden, arbetar 190 kvalificerade specialister på en produktionsyta på cirka 14.000 kvadratmeter. Med över 100 moderna maskiner är vi väl rustade för att klara även de mest krävande slipningsuppgifterna. Vi tillverkar slipdelar samt invändiga och utvändiga cylindriska slipkomponenter enligt dina individuella specifikationer och med högsta precision. Oavsett om det gäller komplexa geometrier, små eller stora kvantiteter - vår expertis och moderna teknik gör att vi kan genomföra även de svåraste projekten på ett effektivt och ekonomiskt sätt.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG står för förstklassig kvalitet och absolut precision. Våra slipningsprocesser stöds av inspektioner under processen, användning av toppmodern mätteknik och 100% inspektioner för större serier. Vi arbetar strikt i enlighet med certifierade kvalitetsstandarder som ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016, vilket säkerställer att våra produkter uppfyller de högsta kraven.
Med vår höga grad av vertikal integration och vår egen verktygs- och fixturkonstruktion kan vi reagera flexibelt på dina önskemål och säkerställa en smidig hantering av dina beställningar. Din tillfredsställelse är vår högsta prioritet - vi letar alltid efter den bästa lösningen för att optimalt uppfylla dina krav.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG står för förstklassig kvalitet och absolut precision. Våra slipningsprocesser stöds av inspektioner under processen, användning av toppmodern mätteknik och 100% inspektioner för större serier. Vi arbetar strikt i enlighet med certifierade kvalitetsstandarder som ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016, vilket säkerställer att våra produkter uppfyller de högsta kraven.
Med vår höga grad av vertikal integration och vår egen verktygs- och fixturkonstruktion kan vi reagera flexibelt på dina önskemål och säkerställa en smidig hantering av dina beställningar. Din tillfredsställelse är vår högsta prioritet - vi letar alltid efter den bästa lösningen för att optimalt uppfylla dina krav.
Har du en förfrågan?
Förfrågan:
Slipning
- Skicka bara ett kort meddelande till oss så svarar vi gärna på dina frågor via telefon eller e-post.
Vanliga frågor om ämnet: Slipning
Vilka slipningsprocesser finns det inom skärande bearbetning och när används de?
Vid skärande metallbearbetning används olika slipmetoder beroende på arbetsstyckets egenskaper och önskad precision. Invändig rund slipning används ofta för att bearbeta de inre ytorna på cylindriska arbetsstycken, t.ex. precisionsborrningar.
Processen möjliggör maximal noggrannhet och ytkvalitet. Utvändig cylindrisk slipning används däremot för att bearbeta utvändiga ytor, t.ex. cylindriska axlar eller bultar, och är idealisk för rotationssymmetriska komponenter. Planslipning används för att producera exakt plana ytor, medan profilslipning används specifikt för arbetsstycken med komplexa profiler, t.ex. kugghjul eller snäckor.
Centrallös slipning är särskilt effektiv för serieproduktion av små komponenter, eftersom arbetsstyckena kan bearbetas utan fastspänning. Varje process har sina egna specifika fördelar, beroende på arbetsstyckets geometri, material och användningsområde.
Processen möjliggör maximal noggrannhet och ytkvalitet. Utvändig cylindrisk slipning används däremot för att bearbeta utvändiga ytor, t.ex. cylindriska axlar eller bultar, och är idealisk för rotationssymmetriska komponenter. Planslipning används för att producera exakt plana ytor, medan profilslipning används specifikt för arbetsstycken med komplexa profiler, t.ex. kugghjul eller snäckor.
Centrallös slipning är särskilt effektiv för serieproduktion av små komponenter, eftersom arbetsstyckena kan bearbetas utan fastspänning. Varje process har sina egna specifika fördelar, beroende på arbetsstyckets geometri, material och användningsområde.
Vilken roll spelar valet av slipskiva vid metallbearbetning?
Valet av rätt slipskiva är en avgörande faktor för kvaliteten och effektiviteten i slipprocessen. Slipskivorna har olika slipmedel, t.ex. korund, CBN eller diamant, som var och en lämpar sig för olika material. Diamantskivor är t.ex. lämpliga för hårda material som karbid eller keramik, medan korund ofta används för stål.
Kornstorleken spelar också en roll: fina kornstorlekar ger släta ytor, medan grova kornstorlekar ger snabb materialavverkning. Slipskivans hårdhet och typen av bindning påverkar också hur länge skivan håller och hur exakt den arbetar. En olämplig slipskiva kan leda till ökad värmeutveckling, verktygsslitage eller dålig ytkvalitet, vilket är anledningen till att den måste väljas med omsorg.
Kornstorleken spelar också en roll: fina kornstorlekar ger släta ytor, medan grova kornstorlekar ger snabb materialavverkning. Slipskivans hårdhet och typen av bindning påverkar också hur länge skivan håller och hur exakt den arbetar. En olämplig slipskiva kan leda till ökad värmeutveckling, verktygsslitage eller dålig ytkvalitet, vilket är anledningen till att den måste väljas med omsorg.
Hur kan ytkvaliteten optimeras under slipningen?
Ytkvaliteten vid slipning beror på flera faktorer som måste harmoniseras. En avgörande punkt är rätt val av processparametrar. Slipskivans hastighet, matningshastigheten och inmatningen måste väljas så att materialet bearbetas skonsamt samtidigt som en hög noggrannhet säkerställs.
Användningen av lämpliga kyl- och smörjmedel bidrar till att minimera värmeutvecklingen och säkerställa en jämn bearbetning. Lika viktig är slipskivans konditionering. Regelbunden putsning håller skivan ren och skärkanterna vassa. Maskinens stabilitet spelar också en viktig roll.
Maskiner med låga vibrationer och exakt fastspänningsteknik förhindrar ojämnheter och förbättrar ytkvaliteten. Med dessa åtgärder kan även krävande grovhetsvärden, som Ra 0,1 µm, uppnås på ett tillförlitligt sätt.
Användningen av lämpliga kyl- och smörjmedel bidrar till att minimera värmeutvecklingen och säkerställa en jämn bearbetning. Lika viktig är slipskivans konditionering. Regelbunden putsning håller skivan ren och skärkanterna vassa. Maskinens stabilitet spelar också en viktig roll.
Maskiner med låga vibrationer och exakt fastspänningsteknik förhindrar ojämnheter och förbättrar ytkvaliteten. Med dessa åtgärder kan även krävande grovhetsvärden, som Ra 0,1 µm, uppnås på ett tillförlitligt sätt.
Vilka typiska fel uppstår vid slipning och hur kan de undvikas?
Vid slipning kan olika fel uppstå som påverkar kvaliteten på arbetsstycket. Ett av de vanligaste felen är sprickor eller brännskador i materialet som orsakas av för hög värmeutveckling. Här kan det hjälpa att använda ett effektivt kylande smörjmedel och minska inmatningen.
Ett annat fel är ojämna ytor, som ofta orsakas av en sliten eller oren slipskiva. Detta kan förhindras genom regelbunden slipning av slipskivan. Dimensionsavvikelser orsakas ofta av värmeutvidgning hos arbetsstycket eller felaktigheter i maskinen.
Här kan en stabil maskinbas och övervakning av processparametrarna vara till hjälp. Slutligen är vibrationsproblem en vanlig orsak till oprecis maskinbearbetning. Dessa kan undvikas med exakt fastspänning av arbetsstycket och väl underhållna maskiner. Systematiska förfaranden och noggrann processövervakning kan minimera sådana fel.
Ett annat fel är ojämna ytor, som ofta orsakas av en sliten eller oren slipskiva. Detta kan förhindras genom regelbunden slipning av slipskivan. Dimensionsavvikelser orsakas ofta av värmeutvidgning hos arbetsstycket eller felaktigheter i maskinen.
Här kan en stabil maskinbas och övervakning av processparametrarna vara till hjälp. Slutligen är vibrationsproblem en vanlig orsak till oprecis maskinbearbetning. Dessa kan undvikas med exakt fastspänning av arbetsstycket och väl underhållna maskiner. Systematiska förfaranden och noggrann processövervakning kan minimera sådana fel.
Vilka material innebär särskilda utmaningar vid slipning?
Inom metallbearbetning finns det material som är särskilt svåra att slipa och som kräver speciella metoder. Hårdmetaller och tekniska keramer är extremt hårda och slipande, vilket kräver användning av diamant- eller CBN-slipskivor.
Dessa material kräver också låga inmatningar och höga hastigheter för att förhindra skador. Titan och superlegeringar är svåra att bearbeta på grund av sin dåliga värmeledningsförmåga, eftersom de tenderar att bli överhettade. Här är optimerade kylningsstrategier avgörande. Rostfritt stål, å andra sidan, tenderar att arbetshärda, vilket innebär att vassa slipskivor och en kontrollerad matning är nödvändiga för att undvika materialflöde. Aluminium utgör en annan utmaning eftersom det lätt kan täppa till slipskivan.
Särskilda beläggningar och användning av lämpliga kylande smörjmedel hjälper till att lösa detta problem. Men med rätt kombination av slipmedel, maskinparametrar och processstrategier kan även dessa krävande material bearbetas med hög precision.
Dessa material kräver också låga inmatningar och höga hastigheter för att förhindra skador. Titan och superlegeringar är svåra att bearbeta på grund av sin dåliga värmeledningsförmåga, eftersom de tenderar att bli överhettade. Här är optimerade kylningsstrategier avgörande. Rostfritt stål, å andra sidan, tenderar att arbetshärda, vilket innebär att vassa slipskivor och en kontrollerad matning är nödvändiga för att undvika materialflöde. Aluminium utgör en annan utmaning eftersom det lätt kan täppa till slipskivan.
Särskilda beläggningar och användning av lämpliga kylande smörjmedel hjälper till att lösa detta problem. Men med rätt kombination av slipmedel, maskinparametrar och processstrategier kan även dessa krävande material bearbetas med hög precision.
Certifieringar och kvalitetsstandarder
Kvalitet i varje steg av produktionen
Vi garanterar våra kunder förstklassiga produkter och absolut precision. Kundernas krav styr vårt agerande och våra beslut. Vi gör mycket för att uppnå detta:
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
- Inspektioner i processen av kvalificerade medarbetare
- Användning av högutvecklad mätteknik, t.ex. 3D-mätmaskiner, konturmätare, profilskannrar, formmätmaskiner
- 100% inspektion av högvolymdelar för att kontrollera spånfrihet och viktiga mått som längd, inner- och ytterdiameter
Vår ISO-certifiering säkerställer den genomgående höga standarden på vår kvalitetshantering. Vi arbetar i enlighet med DIN EN ISO 9001:2015 och IATF 16949:2016. Sedan 2018 är vi certifierade i enlighet med miljöstandarden DIN EN ISO 14001 och energistandarden DIN EN ISO 50001.
Slipning för många branscher
Gruvdrift
Maskin- och anläggningsteknik
Hydraulisk industri
Plastindustrin
Konstruktion för högspänning
Ventilindustrin
Cykelindustrin
Kommunikationsteknik
Mikroelektronik
Elektrisk industri
Fordon
Våra maskiner
CNC-styrda enspindliga automatsvarvar
- Automatiska revolversvarvar (från 1.000 delar - Ø20-65 från stång, upp till Ø140 från sågblad, ämne)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (delvis med Y-/B-axel / excentrisk svarvning / hantering)
Muratec: MT-12 GMC (med hantering), MT200G/T2 och T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (med hantering, Y-axlar)
Takamaz: X-100, X-12 MC (med hantering)
- Automatsvarvar med rörlig spindelstock (från 1.000 st - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (upp till Ø 13/20/26), Deco Sigma (upp till Ø 20/32), EvoDeco (upp till Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
CNC-styrda flerspindliga automatsvarvar (från 25.000 detaljer - Ø4-52)
- Tornos: 6- och 8-spindliga maskiner: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- och 8-spindliga maskiner: MS 32 C med robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 och /8, MS 40 C med robot
CNC-styrda roterande transfermaskiner
- Pfiffner: Hydromater HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Kamstyrda sexspindliga automatsvarvar (från 50.000 detaljer - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Övriga maskiner
- CNC-slipmaskiner (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- System för massbearbetning
- Sandblästringsmaskiner
- Maskiner för brotschning
- Gängrullningsmaskiner
- Honmaskiner från Sunnen
- Snäckfräsmaskin och rullpolermaskin (Monnier & Zahner)
- CNC-verktygsslipmaskiner för tillverkning av formverktyg/skärplattor
- Optiska mät- och sorteringssystem
- System för rengöring av delar
- Helautomatiskt system för borttagning och bortskaffande av spånor
- CNC-styrd fräsmaskin (från 100 stycken - Ø 500 max. uppspänningsyta)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
