Slipning

Vid skärande metallbearbetning används olika slipmetoder beroende på arbetsstyckets egenskaper och önskad precision. Invändig cylindrisk slipning används ofta för att bearbeta de inre ytorna på cylindriska arbetsstycken, t.ex. precisionsborrningar.

Processen möjliggör maximal noggrannhet och ytkvalitet. Utvändig cylind risk slipning används å andra sidan för att bearbeta utvändiga ytor, t.ex. cylindriska axlar eller bultar, och är idealisk för rotationssymmetriska komponenter. Planslipning används för att producera exakt plana ytor, medan profilslipning används specifikt för arbetsstycken med komplexa profiler, t.ex. Kugghjul eller snäckor.

Slipning utan centrum är särskilt effektiv för serieproduktion av små komponenter, eftersom arbetsstyckena kan bearbetas utan fastspänning. Varje process har sina egna specifika fördelar, beroende på arbetsstyckets geometri, material och användningsområde.

Valet av rätt slipskiva är en avgörande faktor för kvaliteten och effektiviteten i slipprocessen. Slipskivorna har olika slipmedel, t.ex. korund, CBN eller diamant, som var och en lämpar sig för olika material. Diamantskivor är t.ex. lämpliga för hårda material som karbid eller keramik, medan korund ofta används för stål.

Kornstorleken spelar också en roll: fina kornstorlekar ger släta ytor, medan grova kornstorlekar ger snabb materialavverkning. Slipskivans hårdhet och typ av bindning påverkar också hur länge skivan håller och hur exakt den arbetar vid slipning av metall. En olämplig slipskiva kan leda till ökad värmeutveckling, verktygsslitage eller dålig ytkvalitet, vilket är anledningen till att den måste väljas med omsorg.

Ytkvaliteten vid slipning beror på flera faktorer som måste harmoniseras. En avgörande punkt är rätt val av processparametrar. Slipskivans hastighet, matningshastigheten och inmatningen måste väljas så att materialet bearbetas skonsamt samtidigt som en hög noggrannhet säkerställs.

Användningen av lämpliga kyl- och smörjmedel bidrar till att minimera värmeutvecklingen och säkerställa en jämn bearbetning. Lika viktig är slipskivans konditionering. Regelbunden putsning håller skivan ren och skärkanterna vassa. Maskinens stabilitet spelar också en viktig roll.

Maskiner med låga vibrationer och exakt fastspänningsteknik förhindrar ojämnheter och förbättrar ytkvaliteten. Med dessa åtgärder kan även krävande grovhetsvärden, som Ra 0,1 µm, uppnås på ett tillförlitligt sätt.

Vid slipning kan olika fel uppstå som påverkar arbetsstyckets kvalitet. Ett av de vanligaste felen är sprickor eller brännskador i materialet som orsakas av överdriven värmeutveckling. Här kan det hjälpa att använda ett effektivt kylande smörjmedel och minska inmatningen.

Ett annat fel är ojämna ytor, som ofta orsakas av en sliten eller oren slipskiva. Detta kan förhindras genom regelbunden slipning av slipskivan. Dimensionsavvikelser orsakas ofta av värmeutvidgning hos arbetsstycket eller felaktigheter i maskinen.

Här kan en stabil maskinbas och övervakning av processparametrarna vara till hjälp. Slutligen är vibrationsproblem en vanlig orsak till oprecis maskinbearbetning. Dessa kan undvikas med exakt fastspänning av arbetsstycket och väl underhållna maskiner. Systematiska förfaranden och noggrann processövervakning kan minimera sådana fel.

Inom metallbearbetning finns det material som är särskilt svåra att slipa och som kräver speciella metoder. Hårdmetaller och tekniska keramer är extremt hårda och slipande, vilket kräver användning av diamant- eller CBN-slipskivor.

Dessa material kräver också låga inmatningar och höga hastigheter för att förhindra skador. Titan och superlegeringar är svåra att bearbeta på grund av sin dåliga värmeledningsförmåga, eftersom de tenderar att bli överhettade. Här är optimerade kylningsstrategier avgörande. Rostfritt stål, å andra sidan, tenderar att arbetshärda, vilket innebär att vassa slipskivor och en kontrollerad matning är nödvändiga för att undvika materialflöde. Aluminium utgör en annan utmaning eftersom det lätt kan täppa till slipskivan.

Särskilda beläggningar och användning av lämpliga kylande smörjmedel hjälper till att lösa detta problem. Men med rätt kombination av slipmedel, maskinparametrar och processstrategier kan även dessa krävande material bearbetas med hög precision.