CNC lihvimine

Metallide lõikamisel kasutatakse erinevaid lihvimisprotsesse sõltuvalt tooriku nõuetest ja soovitud täpsusest. Sisemist silindrilist lihvimist kasutatakse sageli silindriliste toorikute sisepindade, näiteks täppispuuride töötlemiseks.

See protsess võimaldab maksimaalset täpsust ja pinnakvaliteeti. Välisvintsilindrilist lihvimist kasutatakse seevastu välispindade, näiteks silindriliste võllide või poltide töötlemiseks ning see sobib ideaalselt pöörlemissümmeetriliste detailide töötlemiseks. Pindlihvimist kasutatakse täpselt tasaste pindade valmistamiseks, samas kui profiillihvimist kasutatakse spetsiaalselt keerulise profiiliga töödeldavate detailide, näiteks hammasrataste või tigude puhul.

Tsentrita lihvimine on eriti tõhus väikeste detailide seeriatootmiseks, kuna toorikuid saab töödelda ilma kinnituseta. Igal protsessil on oma spetsiifilised eelised, mis sõltuvad tooriku geomeetriast, materjalist ja kasutusalast.

Õige lihvimisketta valimine on määrav tegur lihvimisprotsessi kvaliteedi ja tõhususe seisukohast. Lihvimiskettad erinevad abrasiivide poolest, näiteks korund, CBN või teemant, millest igaüks sobib erinevate materjalide jaoks. Näiteks teemantketast sobivad kõvade materjalide, näiteks karbiidi või keraamiliste materjalide jaoks, samas kui korundit kasutatakse sageli terase jaoks.

Ka tera suurus mängib rolli: peene tera suurus tagab sileda pinna, samas kui jämeda tera suurus võimaldab kiiret materjali eemaldamist. Ka lihvimisketta kõvadus ja sideme tüüp mõjutavad seda, kui kaua ketas kestab ja kui täpselt see metalli lihvimisel töötab. Ebasobiv lihvimisketas võib põhjustada suuremat kuumuse teket, tööriista kulumist või halba pinnakvaliteeti, mistõttu tuleb seda hoolikalt valida.

Pinna kvaliteet lihvimisel sõltub mitmest tegurist, mida tuleb ühtlustada. Üks oluline punkt on protsessiparameetrite õige valik. Lihvketta kiirus, söötmiskiirus ja söötmine tuleb valida nii, et need töötlevad materjali õrnalt ja tagavad samal ajal suure täpsuse.

Sobivate jahutus- ja määrdeainete kasutamine aitab vähendada soojuse teket ja tagada ühtlase töötlemise. Sama oluline on lihvimisratta konditsioneerimine. Regulaarne treimine hoiab ketas puhtana ja lõiketerad teravatena. Ka masina stabiilsus mängib olulist rolli.

Madala vibratsiooniga masinad ja täpne kinnitusviis hoiavad ära ebatasasused ja parandavad pinna kvaliteeti. Nende meetmete abil on võimalik usaldusväärselt saavutada isegi nõudlikke kareduse väärtusi, näiteks Ra 0,1 µm.

Lihvimise käigus võivad tekkida mitmesugused vead, mis mõjutavad töödeldava detaili kvaliteeti. Üheks kõige sagedasemaks veaks on materjali pragud või põletused, mis on põhjustatud liigsest kuumuse arengust. Siinkohal võib aidata tõhusate jahutuslibestite kasutamine ja sissevoolu vähendamine.

Teine viga on ebaühtlased pinnad, mille põhjuseks on sageli kulunud või ebapuhas lihvimisratas. Seda saab vältida lihvimisratta korrapärase lihvimisega. Mõõtmete kõrvalekaldeid põhjustavad sageli tooriku soojuspaisumine või masina ebatäpsused.

Siin aitab stabiilne masina alus ja protsessiparameetrite jälgimine. Lõpuks on vibratsiooniprobleemid sagedane ebatäpse töötlemise põhjus. Neid saab vältida täpse tooriku kinnitamise ja hästi hooldatud masinate abil. Süstemaatilised protseduurid ja hoolikas protsessi jälgimine võivad sellised vead minimeerida.

Metallilõikamisel on materjale, mille lihvimine on eriti keeruline ja mis nõuavad erilisi lähenemisviise. Kõvad metallid ja tehniline keraamika on äärmiselt kõvad ja abrasiivsed, mis nõuab teemant- või CBN-lihvimisrattade kasutamist.

Need materjalid nõuavad kahjustuste vältimiseks ka madalaid sissevoolusid ja suuri pöörlemiskiirusi. Titaani ja supersulameid on raske töödelda nende kehva soojusjuhtivuse tõttu, kuna need kipuvad ülekuumenema. Siin on olulised optimeeritud jahutusstrateegiad. Roostevaba teras seevastu kipub töökindlaks muutuma, mis tähendab, et materjali voolamise vältimiseks on vaja teravaid lihvketasteid ja kontrollitud etteandmist. Alumiinium kujutab endast teistsugust väljakutset, kuna see võib lihvimisrattad kergesti ummistada.

Seda probleemi aitavad lahendada spetsiaalsed pinnakatted ja sobivate jahutuslibestite kasutamine. Kuid õige abrasiivide, masina parameetrite ja protsessistrateegiate kombinatsiooniga saab isegi neid nõudlikke materjale suure täpsusega töödelda.