CNC broušení

Při řezání kovů se používají různé postupy broušení v závislosti na požadavcích na obrobek a požadované přesnosti. Vnitřní broušení na kulato se často používá k obrábění vnitřních povrchů válcových obrobků, například přesných otvorů.

Tento proces umožňuje dosáhnout maximální přesnosti a kvality povrchu. Vnější válcové broušení se naopak používá k obrábění vnějších povrchů, jako jsou válcové hřídele nebo šrouby, a je ideální pro rotačně symetrické součásti. Broušení na plocho se používá k výrobě přesně rovných povrchů, zatímco broušení na profil se používá speciálně pro obrobky se složitými profily, jako jsou ozubená kola nebo šneky.

Bezhroté broušení je obzvláště efektivní pro sériovou výrobu malých součástí, protože obrobky lze obrábět bez upínání. Každý proces má své specifické výhody v závislosti na geometrii, materiálu a použití obrobku.

Výběr správného brusného kotouče je rozhodujícím faktorem pro kvalitu a účinnost procesu broušení. Brusné kotouče se liší brusnými materiály, jako je korund, CBN nebo diamant, z nichž každý je vhodný pro jiné materiály. Diamantové kotouče jsou například vhodné pro tvrdé materiály, jako je karbid nebo keramika, zatímco korund se často používá pro ocel.

Roli hraje také velikost zrna: jemná zrnitost zajišťuje hladký povrch, zatímco hrubá zrnitost umožňuje rychlý úběr materiálu. Tvrdost brusného kotouče a typ pojiva také ovlivňují, jak dlouho kotouč vydrží a jak přesně pracuje při broušení kovů. Nevhodný brusný kotouč může vést ke zvýšené tvorbě tepla, opotřebení nástroje nebo špatné kvalitě povrchu, proto je třeba jej pečlivě vybírat.

Kvalita povrchu při broušení závisí na několika faktorech, které je třeba sladit. Jedním z klíčových bodů je správná volba procesních parametrů. Otáčky brusného kotouče, rychlost posuvu a přívod musí být zvoleny tak, aby materiál zpracovávaly šetrně a zároveň zajišťovaly vysokou přesnost.

Použití vhodných chladicích a mazacích prostředků pomáhá minimalizovat vznik tepla a zajistit rovnoměrné opracování. Stejně důležitá je i úprava brusného kotouče. Pravidelné obtahování udržuje kotouč čistý a řezné hrany ostré. Klíčovou roli hraje také stabilita stroje.

Stroje s nízkými vibracemi a přesná upínací technika zabraňují vzniku nerovností a zlepšují kvalitu povrchu. Díky těmto opatřením lze spolehlivě dosáhnout i náročných hodnot drsnosti, jako je Ra 0,1 µm.

Při broušení může dojít k různým závadám, které ovlivňují kvalitu obrobku. Jednou z nejčastějších závad jsou praskliny nebo popáleniny v materiálu způsobené nadměrným vývinem tepla. Zde může pomoci použití účinného chladicího maziva a snížení přísuvu.

Další závadou jsou nerovnosti povrchu, které jsou často způsobeny opotřebovaným nebo nečistým brusným kotoučem. Pravidelné obtahování brusného kotouče tomu může zabránit. Rozměrové odchylky jsou často způsobeny tepelnou roztažností obrobku nebo nepřesnostmi stroje.

Zde může pomoci stabilní základna stroje a sledování parametrů procesu. Častou příčinou nepřesného obrábění jsou také problémy s vibracemi. Těm lze předejít přesným upnutím obrobku a dobře udržovanými stroji. Systematické postupy a pečlivé sledování procesu mohou tyto chyby minimalizovat.

Při řezání kovů existují materiály, jejichž broušení je obzvláště náročné a vyžaduje speciální přístupy. Tvrdé kovy a technická keramika jsou extrémně tvrdé a abrazivní, což vyžaduje použití diamantových nebo CBN brusných kotoučů.

Tyto materiály také vyžadují nízké posuvy a vysoké rychlosti, aby se zabránilo jejich poškození. Titan a superslitiny se obtížně obrábějí kvůli jejich špatné tepelné vodivosti, protože mají tendenci se přehřívat. Optimalizované strategie chlazení jsou zde nezbytné. Nerezová ocel má naopak tendenci se zpevňovat, což znamená, že jsou nutné ostré brusné kotouče a řízený posuv, aby se zabránilo toku materiálu. Hliník představuje jinou výzvu, protože může snadno ucpat brusný kotouč.

Tento problém pomáhají řešit speciální povlaky a použití vhodných chladicích maziv. Nicméně při správné kombinaci brusiva, parametrů stroje a procesních strategií lze i tyto náročné materiály obrábět s vysokou přesností.