CNC brušenje

Pri rezanju kovin se uporabljajo različni postopki brušenja, odvisno od zahtev obdelovanca in želene natančnosti. Notranje cilindrično brušenje se pogosto uporablja za obdelavo notranjih površin cilindričnih obdelovancev, kot so natančni izvrtki.

Postopek omogoča največjo natančnost in kakovost površine. Zunanje cilindrično brušenje pa se uporablja za obdelavo zunanjih površin, kot so valjaste gredi ali vijaki, in je idealno za rotacijsko simetrične sestavne dele. Površinsko brušenje se uporablja za izdelavo natančno ravnih površin, medtem ko se profilno brušenje uporablja posebej za obdelovance s kompleksnimi profili, kot so zobniki ali črvi.

Brezsredinsko brušenje je še posebej učinkovito za serijsko proizvodnjo majhnih sestavnih delov, saj je mogoče obdelovance obdelovati brez vpenjanja. Vsak postopek ima svoje posebne prednosti, ki so odvisne od geometrije, materiala in uporabe obdelovanca.

Izbira pravega brusilnega diska je odločilen dejavnik za kakovost in učinkovitost postopka brušenja. Brusilni diski se razlikujejo po abrazivih, kot so korund, CBN ali diamant, od katerih je vsak primeren za različne materiale. Diamantni diski so na primer primerni za trde materiale, kot sta karbid ali keramika, medtem ko se korund pogosto uporablja za jeklo.

Pomembno vlogo ima tudi velikost zrnc: drobna zrna zagotavljajo gladke površine, medtem ko groba zrna omogočajo hitro odstranjevanje materiala. Trdota brusnega krožnika in vrsta veziva vplivata tudi na življenjsko dobo krožnika in natančnost delovanja pri brušenju kovin. Neustrezen brusilni disk lahko povzroči povečano nastajanje toplote, obrabo orodja ali slabo kakovost površine, zato ga je treba skrbno izbrati.

Kakovost površine med brušenjem je odvisna od več dejavnikov, ki jih je treba uskladiti. Ena od ključnih točk je pravilna izbira procesnih parametrov. Hitrost brusilnega kolesa, hitrost podajanja in dovajanje morajo biti izbrani tako, da material obdelajo nežno in hkrati zagotovijo visoko stopnjo natančnosti.

Uporaba ustreznih hladilnih sredstev in maziv pomaga zmanjšati nastajanje toplote in zagotoviti enakomerno obdelavo. Enako pomembna je tudi priprava brusilnega krožnika. Z rednim oblačenjem ohranjamo disk čist in rezalne robove ostre. Ključno vlogo ima tudi stabilnost stroja.

Stroji z nizkimi vibracijami in natančna tehnologija vpenjanja preprečujejo nepravilnosti in izboljšujejo kakovost površine. S temi ukrepi je mogoče zanesljivo doseči tudi zahtevne vrednosti hrapavosti, kot je Ra 0,1 µm.

Med brušenjem lahko pride do različnih napak, ki vplivajo na kakovost obdelovanca. Ena najpogostejših napak so razpoke ali opekline v materialu, ki nastanejo zaradi prekomernega segrevanja. Pri tem lahko pomagata uporaba učinkovitega hladilnega maziva in zmanjšanje dovoda.

Druga napaka so neravne površine, ki so pogosto posledica obrabljenega ali neočiščenega brusilnega kolesa. To lahko preprečite z rednim oblačenjem brusilnega kolesa. Dimenzijska odstopanja so pogosto posledica toplotnega raztezanja obdelovanca ali nenatančnosti stroja.

Pri tem lahko pomagata stabilna osnova stroja in spremljanje parametrov postopka. Pogost vzrok za nenatančno obdelavo so tudi težave z vibracijami. Tem se je mogoče izogniti z natančnim vpenjanjem obdelovanca in dobro vzdrževanimi stroji. Sistematični postopki in skrbno spremljanje procesa lahko takšne napake zmanjšajo na minimum.

Pri rezanju kovin obstajajo materiali, ki jih je še posebej zahtevno brusiti in zahtevajo posebne pristope. Trde kovine in tehnična keramika so izjemno trde in abrazivne, zato je potrebna uporaba diamantnih ali CBN brusov.

Ti materiali zahtevajo tudi nizke dovode in visoke hitrosti, da se preprečijo poškodbe. Titan in superzlitine je težko obdelovati zaradi njihove slabe toplotne prevodnosti, saj se radi pregrevajo. Pri tem so bistvene optimalne strategije hlajenja. Po drugi strani pa se nerjavno jeklo običajno strdi, kar pomeni, da so potrebni ostri brusilni krožniki in nadzorovan podajalni tok, da se prepreči pretok materiala. Aluminij predstavlja drugačen izziv, saj zlahka zamaši brusilni kolut.

To težavo pomagajo rešiti posebni premazi in uporaba ustreznih hladilnih maziv. Vendar je mogoče s pravo kombinacijo brusnih sredstev, parametrov stroja in strategij postopka tudi te zahtevne materiale obdelati z visoko natančnostjo.