Zanki
Vaš strokovnjak za natančno notranje in zunanje brušenje
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaš zanesljiv partner za natančno brušenje - specializirani smo za notranje in zunanje brušenje ter vam ponujamo najvišjo kakovost in rešitve po meri vaših zahtev.
- Več kot 30 let izkušenj na tem področju: Zanki
- 200 usposobljenih in izkušenih strokovnjakov
- Strojni park z več kot 100 sistemi
- 14.000 kvadratnih metrov proizvodnih površin
Za naša potrdila
Za naše stroje
Učinkovite rešitve za vaše izdelke za brušenje
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaš zanesljiv partner pri natančnem brušenju in najvišjih standardih kakovosti. S svojo specializacijo na področju notranjega valjastega brušenja, zunanjega valjastega brušenja in proizvodnje prilagojenih brusnih delov izpolnjujemo tudi najzahtevnejše zahteve.
Naša izkušena ekipa uporablja najsodobnejšo tehnologijo za zagotavljanje natančnih in trajnih rezultatov, ki so prilagojeni vašim potrebam. Ne glede na to, ali potrebujete izdelke po meri ali serijsko proizvodnjo, vam bomo vedno zagotovili zanesljivo in učinkovito rešitev za vaše projekte brušenja. Zaupajte našemu strokovnemu znanju in dolgoletnim izkušnjam!
Naša izkušena ekipa uporablja najsodobnejšo tehnologijo za zagotavljanje natančnih in trajnih rezultatov, ki so prilagojeni vašim potrebam. Ne glede na to, ali potrebujete izdelke po meri ali serijsko proizvodnjo, vam bomo vedno zagotovili zanesljivo in učinkovito rešitev za vaše projekte brušenja. Zaupajte našemu strokovnemu znanju in dolgoletnim izkušnjam!
Proizvajamo po postopku brušenja skozi dovod
Pri zagotavljanju učinkovite in natančne obdelave obdelovancev se zanašamo na sprotno brušenje. V tem neprekinjenem postopku sestavne dele enakomerno dovajamo skozi brusilni stroj, kar nam omogoča doseganje visoke kakovosti in kratkega časa obdelave.
Ta metoda nam omogoča izdelavo velikih količin z dosledno natančnostjo in optimizacijo proizvodnih procesov.
Ta metoda nam omogoča izdelavo velikih količin z dosledno natančnostjo in optimizacijo proizvodnih procesov.
Vaš strokovnjak za notranje brušenje
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaš kompetentni strokovnjak za notranje brušenje, ki se zavzema za natančnost, kakovost in zanesljivost. Z najsodobnejšimi tehnologijami in desetletji izkušenj vam ponujamo rešitve po meri, ki so natančno prilagojene vašim zahtevam.
Ne glede na to, ali gre za posamezne dele ali serijsko proizvodnjo - zagotavljamo največjo natančnost in popolno površinsko obdelavo, ki izpolnjuje tudi najzahtevnejše projekte. Zaupajte našemu strokovnemu znanju na področju notranjega brušenja in izkoristite našo strast do popolnosti.
Ne glede na to, ali gre za posamezne dele ali serijsko proizvodnjo - zagotavljamo največjo natančnost in popolno površinsko obdelavo, ki izpolnjuje tudi najzahtevnejše projekte. Zaupajte našemu strokovnemu znanju na področju notranjega brušenja in izkoristite našo strast do popolnosti.
Natančnost pri zunanjem brušenju
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG je vaš izkušeni strokovnjak za zunanje brušenje in se zavzema za najvišjo natančnost in kakovost. Z najsodobnejšo tehnologijo in obsežnim strokovnim znanjem izvajamo individualne rešitve, ki so popolnoma prilagojene vašim zahtevam. Ne glede na to, ali gre za izdelavo po meri ali za serijsko proizvodnjo, zagotavljamo optimalno natančnost dimenzij in prvovrstno površinsko obdelavo.
Zaupajte našemu strokovnemu znanju na področju zunanjega brušenja in izkoristite naše dolgoletne izkušnje na področju tehnologije brušenja.
Zaupajte našemu strokovnemu znanju na področju zunanjega brušenja in izkoristite naše dolgoletne izkušnje na področju tehnologije brušenja.
Imate kakšna vprašanja o Zanki?
Naša storitev: Zanki
Naše storitve v podjetju SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG pomenijo natančnost, kakovost in rešitve po meri. Ponujamo celovito paleto storitev na področju brušenja in proizvodnje visokokakovostnih brusnih delov. Z našimi specializiranimi postopki, kot sta notranje valjčno brušenje in zunanje valjčno brušenje, dosegamo natančne rezultate, ki so popolnoma prilagojeni vašim zahtevam.
Ne glede na to, ali potrebujete izdelke po meri ali serijsko proizvodnjo, vam zagotavljamo zanesljive rešitve, ki ustrezajo najvišjim standardom. Zaupajte našim dolgoletnim izkušnjam in naši zavezanosti k popolnosti na področju tehnologije brušenja!
Ne glede na to, ali potrebujete izdelke po meri ali serijsko proizvodnjo, vam zagotavljamo zanesljive rešitve, ki ustrezajo najvišjim standardom. Zaupajte našim dolgoletnim izkušnjam in naši zavezanosti k popolnosti na področju tehnologije brušenja!
Družinsko podjetje od leta 1991 - natančnost in kakovost pri brušenju
Naše srednje veliko družinsko podjetje, ki ima od leta 1998 sedež v Heidenauu pri Dresdnu, zaposluje 190 usposobljenih strokovnjakov na proizvodnih površinah velikosti približno 14.000 kvadratnih metrov. Z več kot 100 sodobnimi stroji smo idealno opremljeni za opravljanje tudi najzahtevnejših nalog brušenja. Izdelujemo dele za brušenje ter notranje in zunanje cilindrične brusilne komponente po vaših individualnih specifikacijah in v skladu z najvišjimi standardi natančnosti. Ne glede na to, ali gre za kompleksno geometrijo, majhne ali velike količine - naše strokovno znanje in sodobne tehnologije nam omogočajo učinkovito in ekonomično izvedbo tudi najzahtevnejših projektov.
Družba SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG pomeni vrhunsko kakovost in absolutno natančnost. Naši postopki brušenja so podprti s kontrolami med procesom, uporabo najsodobnejše merilne tehnologije in 100-odstotnimi kontrolami za večje serije. Delujemo strogo v skladu s certificiranimi standardi kakovosti, kot sta ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016, zato naši izdelki izpolnjujejo najvišje zahteve.
Z visoko stopnjo vertikalne integracije ter lastno izdelavo orodij in nastavkov se lahko prožno odzovemo na vaše zahteve in zagotovimo nemoteno obdelavo vaših naročil. Vaše zadovoljstvo je naša glavna prednostna naloga - vedno iščemo najboljše rešitve za optimalno izpolnitev vaših zahtev.
Družba SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG pomeni vrhunsko kakovost in absolutno natančnost. Naši postopki brušenja so podprti s kontrolami med procesom, uporabo najsodobnejše merilne tehnologije in 100-odstotnimi kontrolami za večje serije. Delujemo strogo v skladu s certificiranimi standardi kakovosti, kot sta ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016, zato naši izdelki izpolnjujejo najvišje zahteve.
Z visoko stopnjo vertikalne integracije ter lastno izdelavo orodij in nastavkov se lahko prožno odzovemo na vaše zahteve in zagotovimo nemoteno obdelavo vaših naročil. Vaše zadovoljstvo je naša glavna prednostna naloga - vedno iščemo najboljše rešitve za optimalno izpolnitev vaših zahtev.
Imate povpraševanje?
Povpraševanje:
Zanki
- Pošljite nam kratko sporočilo in z veseljem vam bomo odgovorili na vsa vprašanja po telefonu ali e-pošti.
Pogosta vprašanja na to temo: Zanki
Kateri so postopki brušenja pri rezanju kovin in kdaj se uporabljajo?
Pri rezanju kovin se uporabljajo različni postopki brušenja, odvisno od zahtev obdelovanca in želene natančnosti. Notranje cilindrično brušenje se pogosto uporablja za obdelavo notranjih površin cilindričnih obdelovancev, kot so natančni izvrtki.
Postopek omogoča največjo natančnost in kakovost površine. Zunanje cilindrično brušenje pa se uporablja za obdelavo zunanjih površin, kot so valjaste gredi ali vijaki, in je idealno za rotacijsko simetrične sestavne dele. Površinsko brušenje se uporablja za izdelavo natančno ravnih površin, medtem ko se profilno brušenje uporablja posebej za obdelovance s kompleksnimi profili, kot so zobniki ali črvi.
Brezsredinsko brušenje je še posebej učinkovito za serijsko proizvodnjo majhnih sestavnih delov, saj je mogoče obdelovance obdelovati brez vpenjanja. Vsak postopek ima svoje posebne prednosti, ki so odvisne od geometrije, materiala in uporabe obdelovanca.
Postopek omogoča največjo natančnost in kakovost površine. Zunanje cilindrično brušenje pa se uporablja za obdelavo zunanjih površin, kot so valjaste gredi ali vijaki, in je idealno za rotacijsko simetrične sestavne dele. Površinsko brušenje se uporablja za izdelavo natančno ravnih površin, medtem ko se profilno brušenje uporablja posebej za obdelovance s kompleksnimi profili, kot so zobniki ali črvi.
Brezsredinsko brušenje je še posebej učinkovito za serijsko proizvodnjo majhnih sestavnih delov, saj je mogoče obdelovance obdelovati brez vpenjanja. Vsak postopek ima svoje posebne prednosti, ki so odvisne od geometrije, materiala in uporabe obdelovanca.
Kakšno vlogo ima izbira brusilnega kolesa pri rezanju kovin?
Izbira pravega brusilnega diska je odločilen dejavnik za kakovost in učinkovitost postopka brušenja. Brusilni diski se razlikujejo po abrazivih, kot so korund, CBN ali diamant, od katerih je vsak primeren za različne materiale. Diamantni diski so na primer primerni za trde materiale, kot sta karbid ali keramika, medtem ko se korund pogosto uporablja za jeklo.
Pomembno vlogo ima tudi velikost zrnc: drobna zrna zagotavljajo gladke površine, medtem ko groba zrna omogočajo hitro odstranjevanje materiala. Trdota brusnega krožnika in vrsta veziva prav tako vplivata na to, kako dolgo bo krožnik zdržal in kako natančno bo deloval. Neustrezen brusilni disk lahko povzroči povečano nastajanje toplote, obrabo orodja ali slabo kakovost površine, zato ga je treba skrbno izbrati.
Pomembno vlogo ima tudi velikost zrnc: drobna zrna zagotavljajo gladke površine, medtem ko groba zrna omogočajo hitro odstranjevanje materiala. Trdota brusnega krožnika in vrsta veziva prav tako vplivata na to, kako dolgo bo krožnik zdržal in kako natančno bo deloval. Neustrezen brusilni disk lahko povzroči povečano nastajanje toplote, obrabo orodja ali slabo kakovost površine, zato ga je treba skrbno izbrati.
Kako optimizirati kakovost površine med brušenjem?
Kakovost površine med brušenjem je odvisna od več dejavnikov, ki jih je treba uskladiti. Ena od ključnih točk je pravilna izbira procesnih parametrov. Hitrost brusilnega kolesa, hitrost podajanja in dovajanje morajo biti izbrani tako, da material obdelajo nežno in hkrati zagotovijo visoko stopnjo natančnosti.
Uporaba ustreznih hladilnih sredstev in maziv pomaga zmanjšati nastajanje toplote in zagotoviti enakomerno obdelavo. Enako pomembna je tudi priprava brusilnega krožnika. Z rednim oblačenjem ohranjamo disk čist in rezalne robove ostre. Ključno vlogo ima tudi stabilnost stroja.
Stroji z nizkimi vibracijami in natančna tehnologija vpenjanja preprečujejo nepravilnosti in izboljšujejo kakovost površine. S temi ukrepi je mogoče zanesljivo doseči tudi zahtevne vrednosti hrapavosti, kot je Ra 0,1 µm.
Uporaba ustreznih hladilnih sredstev in maziv pomaga zmanjšati nastajanje toplote in zagotoviti enakomerno obdelavo. Enako pomembna je tudi priprava brusilnega krožnika. Z rednim oblačenjem ohranjamo disk čist in rezalne robove ostre. Ključno vlogo ima tudi stabilnost stroja.
Stroji z nizkimi vibracijami in natančna tehnologija vpenjanja preprečujejo nepravilnosti in izboljšujejo kakovost površine. S temi ukrepi je mogoče zanesljivo doseči tudi zahtevne vrednosti hrapavosti, kot je Ra 0,1 µm.
Katere tipične napake se pojavljajo med brušenjem in kako se jim izogniti?
Med brušenjem lahko pride do različnih napak, ki vplivajo na kakovost obdelovanca. Ena najpogostejših napak so razpoke ali opekline v materialu, ki nastanejo zaradi prekomernega segrevanja. Pri tem lahko pomagata uporaba učinkovitega hladilnega maziva in zmanjšanje dovoda.
Druga napaka so neravne površine, ki so pogosto posledica obrabljenega ali neočiščenega brusilnega kolesa. To lahko preprečite z rednim oblačenjem brusilnega kolesa. Dimenzijska odstopanja so pogosto posledica toplotnega raztezanja obdelovanca ali netočnosti stroja.
Pri tem lahko pomagata stabilna osnova stroja in spremljanje parametrov postopka. Pogost vzrok za nenatančno obdelavo so tudi težave z vibracijami. Tem se je mogoče izogniti z natančnim vpenjanjem obdelovanca in dobro vzdrževanimi stroji. Sistematični postopki in skrbno spremljanje procesa lahko takšne napake zmanjšajo na minimum.
Druga napaka so neravne površine, ki so pogosto posledica obrabljenega ali neočiščenega brusilnega kolesa. To lahko preprečite z rednim oblačenjem brusilnega kolesa. Dimenzijska odstopanja so pogosto posledica toplotnega raztezanja obdelovanca ali netočnosti stroja.
Pri tem lahko pomagata stabilna osnova stroja in spremljanje parametrov postopka. Pogost vzrok za nenatančno obdelavo so tudi težave z vibracijami. Tem se je mogoče izogniti z natančnim vpenjanjem obdelovanca in dobro vzdrževanimi stroji. Sistematični postopki in skrbno spremljanje procesa lahko takšne napake zmanjšajo na minimum.
Kateri materiali predstavljajo poseben izziv pri brušenju?
Pri rezanju kovin obstajajo materiali, ki jih je še posebej zahtevno brusiti in zahtevajo posebne pristope. Trde kovine in tehnična keramika so izjemno trde in abrazivne, zato je potrebna uporaba diamantnih ali CBN brusov.
Ti materiali zahtevajo tudi nizke dovode in visoke hitrosti, da se preprečijo poškodbe. Titan in superzlitine je težko obdelovati zaradi njihove slabe toplotne prevodnosti, saj se radi pregrevajo. Pri tem so bistvene optimalne strategije hlajenja. Po drugi strani pa se nerjavno jeklo običajno strdi, kar pomeni, da so potrebni ostri brusilni krožniki in nadzorovan podajalni tok, da se prepreči pretok materiala. Aluminij predstavlja drugačen izziv, saj zlahka zamaši brusilni kolut.
To težavo pomagajo rešiti posebni premazi in uporaba ustreznih hladilnih maziv. Vendar je s pravo kombinacijo brusnih sredstev, parametrov stroja in strategij postopka tudi te zahtevne materiale mogoče obdelati z visoko natančnostjo.
Ti materiali zahtevajo tudi nizke dovode in visoke hitrosti, da se preprečijo poškodbe. Titan in superzlitine je težko obdelovati zaradi njihove slabe toplotne prevodnosti, saj se radi pregrevajo. Pri tem so bistvene optimalne strategije hlajenja. Po drugi strani pa se nerjavno jeklo običajno strdi, kar pomeni, da so potrebni ostri brusilni krožniki in nadzorovan podajalni tok, da se prepreči pretok materiala. Aluminij predstavlja drugačen izziv, saj zlahka zamaši brusilni kolut.
To težavo pomagajo rešiti posebni premazi in uporaba ustreznih hladilnih maziv. Vendar je s pravo kombinacijo brusnih sredstev, parametrov stroja in strategij postopka tudi te zahtevne materiale mogoče obdelati z visoko natančnostjo.
Certifikati in standardi kakovosti
Kakovost v vsaki fazi proizvodnje
Strankam zagotavljamo vrhunske izdelke in popolno natančnost. Naše delovanje in odločitve usmerjajo zahteve strank. Za to storimo veliko:
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
- pregledi med procesom, ki jih izvajajo usposobljeni zaposleni
- uporaba visoko razvite merilne tehnologije, npr. 3D-merilnih strojev, naprav za merjenje obrisov, skenerjev profilov, strojev za merjenje oblik
- 100-odstotni pregledi delov v velikih količinah glede odsotnosti drobcev in pomembnih dimenzij, kot so dolžina, notranji in zunanji premer
Naš certifikat ISO zagotavlja stalno visok standard našega upravljanja kakovosti. Delujemo v skladu s standardoma DIN EN ISO 9001:2015 in IATF 16949:2016. Od leta 2018 smo certificirani v skladu z okoljskim standardom DIN EN ISO 14001 in energetskim standardom DIN EN ISO 50001.
Zanki za številne panoge
Rudarstvo
Strojništvo in inženiring naprav
Hidravlična industrija
Plastična industrija
Visokonapetostna konstrukcija
Industrija ventilov
Kolesarska industrija
Komunikacijski inženiring
Mikroelektronika
Električna industrija
Avtomobilska industrija
Naši stroji
CNC krmiljene avtomatske stružnice z enim vretenom
- Avtomatske stružnice (od 1.000 kosov - Ø20-65 iz palice, do Ø140 iz žaginega lista, prazna plošča)
Indeks: ABC, G 200, C 100, C 200 (delno z Y-/B osjo / ekscentričnim struženjem / manipulacijo)
Muratec: MT-12 GMC (z manipulacijo), MT200G/T2 in T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (z manipulacijo, osjo Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (z manipulacijo)
- Avtomatske stružnice z drsno glavo (od 1.000 kosov - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (do Ø 13/20/26), Deco Sigma (do Ø 20/32), EvoDeco (do Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Večvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem CNC (od 25.000 kosov - Ø4-52)
- Tornos: 6- in 8-vretenasti stroji: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- in 8- vretenski stroji: MS 32 C z robotom, MS 22-8 C, MS 40 /6 in /8, MS 40 C z robotom
CNC-krmiljeni rotacijski stroji za prenos
- Pfiffner: Hidromati HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Šestvretenske avtomatske stružnice s krmiljenjem s pomočjo odmične gredi (od 50.000 kosov - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Drugi stroji
- Brusilni stroji CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemi za množično dodelavo
- Peskalni stroji
- Stroji za vlečenje
- Stroji za valjanje navojev
- Stroji za honiranje Sunnen
- Stroj za rezkanje črvov in valjčni stroj za žganje (Monnier & Zahner)
- Stroji za brušenje orodij CNC za proizvodnjo oblikovalskih orodij/reznih plošč
- Optični sistemi za merjenje in razvrščanje
- Sistemi za čiščenje delov
- Popolnoma samodejni sistem za odstranjevanje in odlaganje drobcev
- CNC krmiljen center za rezkanje (od 100 kosov - največja vpenjalna površina Ø 500)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
