Шлифование
Ваш специалист по точному внутреннему и внешнему шлифованию
Компания SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG является вашим надежным партнером в области точного шлифования - специализируясь на внутреннем и наружном шлифовании, мы предлагаем высочайшее качество и индивидуальные решения для ваших требований.
- Более 30 лет опыта работы в этой области: Шлифование
- 200 квалифицированных и опытных специалистов
- Станочный парк из более чем 100 систем
- 14 000 квадратных метров производственных площадей
За наши сертификаты
К нашей технике
Эффективные решения для ваших шлифовальных изделий
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG - ваш надежный партнер, когда речь идет о точном шлифовании и высочайших стандартах качества. Специализируясь на внутреннем круглом шлифовании, наружном круглом шлифовании и производстве шлифовальных деталей по индивидуальным заказам, мы удовлетворяем даже самые высокие требования.
Наша опытная команда использует самые современные технологии для обеспечения точных и долговечных результатов, которые соответствуют вашим потребностям. Независимо от того, нужна ли вам индивидуальная продукция или серийное производство, мы всегда предложим вам надежное и эффективное решение для ваших проектов по шлифованию. Доверьтесь нашим знаниям и многолетнему опыту!
Наша опытная команда использует самые современные технологии для обеспечения точных и долговечных результатов, которые соответствуют вашим потребностям. Независимо от того, нужна ли вам индивидуальная продукция или серийное производство, мы всегда предложим вам надежное и эффективное решение для ваших проектов по шлифованию. Доверьтесь нашим знаниям и многолетнему опыту!
Мы производим продукцию с использованием процесса сквозного измельчения
Для обеспечения эффективной и точной обработки заготовок мы используем проходное шлифование. В этом непрерывном процессе мы равномерно подаем детали через шлифовальный станок, что позволяет нам добиться высокого качества и сократить время обработки.
Этот метод позволяет нам изготавливать большие партии деталей с неизменной точностью и оптимизировать производственные процессы.
Этот метод позволяет нам изготавливать большие партии деталей с неизменной точностью и оптимизировать производственные процессы.
Ваш специалист по внутреннему шлифованию
Компания SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG - ваш компетентный специалист по внутреннему шлифованию, который гарантирует точность, качество и надежность. Благодаря современным технологиям и десятилетиям опыта мы предлагаем индивидуальные решения, которые точно соответствуют вашим требованиям.
Будь то отдельные детали или серийное производство - мы гарантируем максимальную точность и безупречную обработку поверхности, что позволяет реализовать даже самые сложные проекты. Доверьтесь нашему опыту в области внутреннего шлифования и воспользуйтесь нашей страстью к совершенству.
Будь то отдельные детали или серийное производство - мы гарантируем максимальную точность и безупречную обработку поверхности, что позволяет реализовать даже самые сложные проекты. Доверьтесь нашему опыту в области внутреннего шлифования и воспользуйтесь нашей страстью к совершенству.
Точность при наружном шлифовании
Компания SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG - ваш опытный специалист по наружному шлифованию, гарантирующий высочайшую точность и качество. Благодаря современным технологиям и обширному опыту мы реализуем индивидуальные решения, идеально соответствующие вашим требованиям. Будь то индивидуальное или серийное производство - мы обеспечиваем оптимальную точность размеров и первоклассную обработку поверхности.
Доверьтесь нашим знаниям в области наружного шлифования и воспользуйтесь нашим многолетним опытом в области шлифовальной техники.
Доверьтесь нашим знаниям в области наружного шлифования и воспользуйтесь нашим многолетним опытом в области шлифовальной техники.
У вас есть вопросы о Шлифование?
Наш сервис: Шлифование
Услуги компании SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG - это точность, качество и индивидуальные решения. Мы предлагаем широкий спектр услуг по шлифованию и производству высококачественных шлифовальных деталей. С помощью наших специализированных процессов, таких как внутреннее круглое шлифование и наружное круглое шлифование, мы достигаем точных результатов, которые идеально соответствуют вашим требованиям.
Независимо от того, нужна ли вам индивидуальная продукция или серийное производство, мы предложим вам надежные решения, отвечающие самым высоким стандартам. Доверьтесь нашему многолетнему опыту и стремлению к совершенству в технологии шлифования!
Независимо от того, нужна ли вам индивидуальная продукция или серийное производство, мы предложим вам надежные решения, отвечающие самым высоким стандартам. Доверьтесь нашему многолетнему опыту и стремлению к совершенству в технологии шлифования!
Семейное предприятие с 1991 года - точность и качество шлифовки
В нашем семейном предприятии среднего размера, которое с 1998 года базируется в Хайденау под Дрезденом, на производственных площадях площадью около 14 000 кв. м работают 190 квалифицированных специалистов. Имея более 100 современных станков, мы идеально оснащены для выполнения даже самых сложных задач по шлифованию. Мы производим шлифовальные детали, а также внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные компоненты по вашим индивидуальным спецификациям и в соответствии с высочайшими стандартами точности. Сложные геометрические формы, малые или большие объемы - наш опыт и современные технологии позволяют нам эффективно и экономично реализовывать даже самые сложные проекты.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG - это первоклассное качество и абсолютная точность. Наши шлифовальные процессы поддерживаются контролем в процессе производства, использованием новейшей измерительной техники и 100-процентным контролем для крупных серий. Мы работаем в строгом соответствии с сертифицированными стандартами качества, такими как ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, чтобы наша продукция отвечала самым высоким требованиям.
Благодаря высокому уровню вертикальной интеграции и собственному производству инструментов и приспособлений мы можем гибко реагировать на ваши требования и обеспечивать бесперебойную обработку ваших заказов. Ваша удовлетворенность является нашим главным приоритетом - мы всегда ищем наилучшее решение для оптимального выполнения ваших требований.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG - это первоклассное качество и абсолютная точность. Наши шлифовальные процессы поддерживаются контролем в процессе производства, использованием новейшей измерительной техники и 100-процентным контролем для крупных серий. Мы работаем в строгом соответствии с сертифицированными стандартами качества, такими как ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, чтобы наша продукция отвечала самым высоким требованиям.
Благодаря высокому уровню вертикальной интеграции и собственному производству инструментов и приспособлений мы можем гибко реагировать на ваши требования и обеспечивать бесперебойную обработку ваших заказов. Ваша удовлетворенность является нашим главным приоритетом - мы всегда ищем наилучшее решение для оптимального выполнения ваших требований.
У вас есть запрос?
Запрос:
Шлифование
- Просто отправьте нам короткое сообщение, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы по телефону или электронной почте.
Часто задаваемые вопросы по теме: Шлифование
Какие процессы шлифования существуют при резке металла и когда они используются?
В зависимости от требований к заготовке и требуемой точности при обработке металлов используются различные процессы шлифования. Внутреннее круглое шлифование часто используется для обработки внутренних поверхностей цилиндрических заготовок, например, прецизионных отверстий.
Этот процесс обеспечивает максимальную точность и качество поверхности. Внешнее круглое шлифование, напротив, используется для обработки внешних поверхностей, таких как цилиндрические валы или болты, и идеально подходит для вращательно-симметричных деталей. Плоскошлифование используется для получения точно плоских поверхностей, а профильное шлифование - для деталей со сложным профилем, таких как шестерни или червяки.
Бесцентровое шлифование особенно эффективно при серийном производстве мелких деталей, так как заготовки можно обрабатывать без зажима. Каждый процесс имеет свои специфические преимущества, зависящие от геометрии, материала и назначения заготовки.
Этот процесс обеспечивает максимальную точность и качество поверхности. Внешнее круглое шлифование, напротив, используется для обработки внешних поверхностей, таких как цилиндрические валы или болты, и идеально подходит для вращательно-симметричных деталей. Плоскошлифование используется для получения точно плоских поверхностей, а профильное шлифование - для деталей со сложным профилем, таких как шестерни или червяки.
Бесцентровое шлифование особенно эффективно при серийном производстве мелких деталей, так как заготовки можно обрабатывать без зажима. Каждый процесс имеет свои специфические преимущества, зависящие от геометрии, материала и назначения заготовки.
Какую роль играет выбор шлифовального круга при резке металла?
Выбор правильного шлифовального круга является решающим фактором для качества и эффективности процесса шлифования. Шлифовальные круги различаются по абразивам, таким как корунд, CBN или алмаз, каждый из которых подходит для разных материалов. Алмазные круги, например, подходят для твердых материалов, таких как карбид или керамика, в то время как корунд часто используется для стали.
Размер зерна также играет роль: мелкое зерно обеспечивает гладкую поверхность, а крупное - быстрое удаление материала. Твердость шлифовального круга и тип связки также влияют на срок службы круга и точность его работы. Неподходящий шлифовальный круг может привести к повышенному тепловыделению, износу инструмента или ухудшению качества поверхности, поэтому его следует выбирать очень тщательно.
Размер зерна также играет роль: мелкое зерно обеспечивает гладкую поверхность, а крупное - быстрое удаление материала. Твердость шлифовального круга и тип связки также влияют на срок службы круга и точность его работы. Неподходящий шлифовальный круг может привести к повышенному тепловыделению, износу инструмента или ухудшению качества поверхности, поэтому его следует выбирать очень тщательно.
Как оптимизировать качество поверхности при шлифовании?
Качество поверхности при шлифовании зависит от нескольких факторов, которые должны быть согласованы. Одним из важнейших моментов является правильный выбор параметров процесса. Скорость вращения шлифовального круга, скорость подачи и подача должны быть подобраны таким образом, чтобы они бережно обрабатывали материал и в то же время обеспечивали высокий уровень точности.
Использование подходящих охлаждающих и смазочных жидкостей позволяет свести к минимуму выделение тепла и обеспечить равномерную обработку. Не менее важно и состояние шлифовального круга. Регулярная правка позволяет сохранить чистоту круга и остроту режущих кромок. Стабильность станка также играет ключевую роль.
Станки с низким уровнем вибрации и точным зажимом предотвращают появление неровностей и улучшают качество поверхности. Благодаря этим мерам можно надежно достичь даже таких высоких значений шероховатости, как Ra 0,1 мкм.
Использование подходящих охлаждающих и смазочных жидкостей позволяет свести к минимуму выделение тепла и обеспечить равномерную обработку. Не менее важно и состояние шлифовального круга. Регулярная правка позволяет сохранить чистоту круга и остроту режущих кромок. Стабильность станка также играет ключевую роль.
Станки с низким уровнем вибрации и точным зажимом предотвращают появление неровностей и улучшают качество поверхности. Благодаря этим мерам можно надежно достичь даже таких высоких значений шероховатости, как Ra 0,1 мкм.
Какие типичные ошибки возникают при шлифовании и как их можно избежать?
В процессе шлифования могут возникать различные дефекты, влияющие на качество заготовки. Одним из наиболее распространенных дефектов являются трещины или прожоги в материале, вызванные чрезмерным нагревом. Здесь может помочь использование эффективной охлаждающей смазки и уменьшение подачи.
Другой дефект - неровные поверхности, которые часто возникают из-за изношенного или нечистого шлифовального круга. Регулярная правка шлифовального круга может предотвратить это. Размерные отклонения часто вызваны тепловым расширением заготовки или неточностями станка.
Здесь может помочь стабильное основание станка и контроль параметров процесса. Наконец, частой причиной неточной обработки являются проблемы с вибрацией. Их можно избежать с помощью точного зажима заготовки и хорошо обслуживаемых станков. Систематические процедуры и тщательный контроль процесса могут свести к минимуму подобные ошибки.
Другой дефект - неровные поверхности, которые часто возникают из-за изношенного или нечистого шлифовального круга. Регулярная правка шлифовального круга может предотвратить это. Размерные отклонения часто вызваны тепловым расширением заготовки или неточностями станка.
Здесь может помочь стабильное основание станка и контроль параметров процесса. Наконец, частой причиной неточной обработки являются проблемы с вибрацией. Их можно избежать с помощью точного зажима заготовки и хорошо обслуживаемых станков. Систематические процедуры и тщательный контроль процесса могут свести к минимуму подобные ошибки.
Какие материалы представляют особую сложность при шлифовке?
При резке металлов существуют материалы, которые особенно сложны для шлифования и требуют особых подходов. Твердые металлы и техническая керамика чрезвычайно твердые и абразивные, что требует использования алмазных или CBN шлифовальных кругов.
Эти материалы также требуют низких подач и высоких скоростей для предотвращения повреждений. Титан и суперсплавы трудно обрабатывать из-за их плохой теплопроводности, так как они склонны к перегреву. Оптимизированные стратегии охлаждения здесь очень важны. Нержавеющая сталь, с другой стороны, склонна к затвердеванию, поэтому для предотвращения утечки материала необходимы острые шлифовальные круги и контролируемая подача. Алюминий представляет собой другую проблему, поскольку он может легко забивать шлифовальный круг.
Специальные покрытия и использование подходящих охлаждающих смазок помогают решить эту проблему. Однако при правильном сочетании абразивных материалов, параметров станка и технологических стратегий даже такие сложные материалы можно обрабатывать с высокой точностью.
Эти материалы также требуют низких подач и высоких скоростей для предотвращения повреждений. Титан и суперсплавы трудно обрабатывать из-за их плохой теплопроводности, так как они склонны к перегреву. Оптимизированные стратегии охлаждения здесь очень важны. Нержавеющая сталь, с другой стороны, склонна к затвердеванию, поэтому для предотвращения утечки материала необходимы острые шлифовальные круги и контролируемая подача. Алюминий представляет собой другую проблему, поскольку он может легко забивать шлифовальный круг.
Специальные покрытия и использование подходящих охлаждающих смазок помогают решить эту проблему. Однако при правильном сочетании абразивных материалов, параметров станка и технологических стратегий даже такие сложные материалы можно обрабатывать с высокой точностью.
Сертификация и стандарты качества
Качество на каждом этапе производства
Мы гарантируем нашим клиентам первоклассную продукцию и абсолютную точность. Требования клиентов определяют наши действия и решения. Мы делаем многое для достижения этой цели:
Сертификация ISO гарантирует неизменно высокий уровень менеджмента качества. Мы работаем в соответствии с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. С 2018 года мы сертифицированы в соответствии с экологическим стандартом DIN EN ISO 14001 и энергетическим стандартом DIN EN ISO 50001.
- контроль в процессе производства квалифицированными сотрудниками
- использование высокоразвитой измерительной техники, например, 3D-измерительных машин, устройств для измерения контуров, сканеров профилей, формоизмерительных машин
- 100 %-ный контроль деталей большого объема на отсутствие сколов и важных размеров, таких как длина, внутренний и внешний диаметр.
Сертификация ISO гарантирует неизменно высокий уровень менеджмента качества. Мы работаем в соответствии с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. С 2018 года мы сертифицированы в соответствии с экологическим стандартом DIN EN ISO 14001 и энергетическим стандартом DIN EN ISO 50001.
Шлифование для многих отраслей промышленности
Горная промышленность
Механика и машиностроение
Гидравлическая промышленность
Полимерная промышленность
Высоковольтная конструкция
Производство клапанов
Велосипедная промышленность
Техника связи
Микроэлектроника
Электротехническая промышленность
Автомобили
Наше оборудование
Одношпиндельные токарные автоматы с ЧПУ
- Автоматические токарно-револьверные станки (от 1 000 деталей - Ø20-65 из прутка, до Ø140 из пильного диска, заготовки)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (частично с осью Y-/B / эксцентриковым поворотом / манипуляцией)
Muratec: MT-12 GMC (с манипулятором), MT200G/T2 и T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (с манипулятором, Y-осью)
Takamaz: X-100, X-12 MC (с манипулятором)
- Токарные автоматы с подвижной бабкой (от 1 000 штук - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (до Ø 13/20/26), Deco Sigma (до Ø 20/32), EvoDeco (до Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Многошпиндельные токарные автоматы с ЧПУ (от 25 000 штук - Ø4-52)
- Tornos: 6- и 8-шпиндельные станки: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- и 8-шпиндельные станки: MS 32 C с роботом, MS 22-8 C, MS 40 /6 и /8, MS 40 C с роботом
Ротационные переносные станки с ЧПУ
- Pfiffner: Гидроматы HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Шестишпиндельные токарные автоматы с кулачковым управлением (от 50 000 штук - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Другие машины
- Шлифовальные станки с ЧПУ (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Массовые системы финишной обработки
- Пескоструйные аппараты
- Прошивочные станки
- Резьбонакатные станки
- Хонинговальные станки Sunnen
- Червячный фрезерный станок и станок для прокатки роликов (Monnier & Zahner)
- Инструментальные шлифовальные станки с ЧПУ для производства формовочных инструментов/режущих пластин
- Оптические измерительные и сортировочные системы
- Системы очистки деталей
- Полностью автоматическая система удаления и утилизации стружки
- Фрезерный центр с ЧПУ (от 100 деталей - Ø 500 макс. зажимная поверхность)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
