Broyage CNC

Différents procédés de rectification sont utilisés dans l'usinage des métaux, en fonction des exigences de la pièce à usiner et de la précision souhaitée. La Rectification cylindrique intérieure est souvent utilisée pour usiner les surfaces intérieures de pièces cylindriques, comme les alésages de précision.

Ce procédé permet d'obtenir une précision et une qualité de surface maximales. La Rectification cylindrique extérieure, en revanche, sert à usiner des surfaces extérieures telles que des arbres ou des boulons cylindriques et est idéale pour les pièces à symétrie de rotation. La rectification plane est utilisée pour produire des surfaces planes précises, tandis que la rectification de profils est spécialement utilisée pour les pièces aux profils complexes comme les Roues dentées ou les vis sans fin.

Pour la fabrication en série de petits composants, le broyage sans centre est particulièrement efficace, car les pièces peuvent être usinées sans serrage. Chaque procédé a ses avantages spécifiques, en fonction de la géométrie, du matériau et de l'utilisation de la pièce.

Le choix de la bonne meule est un facteur décisif pour la qualité et l'efficacité du processus de ponçage. Les meules se distinguent par des abrasifs tels que le corindon, le CBN ou le diamant, qui conviennent chacun à des matériaux différents. Ainsi, les meules diamantées conviennent aux matériaux durs comme le carbure ou la céramique, tandis que le corindon est souvent utilisé pour l'acier.

La granulométrie joue également un rôle : les grains fins assurent des surfaces lisses, tandis que les grains grossiers permettent un enlèvement rapide de matière. La dureté de la meule et le type de liant influencent également la durée de vie de la meule et la précision du travail lors du broyage des métaux. Une meule inadaptée peut entraîner une augmentation de la chaleur, une usure de l'outil ou une mauvaise qualité de surface, c'est pourquoi son choix doit être fait avec soin.

La qualité de la surface lors du broyage dépend de plusieurs facteurs qui doivent être coordonnés. Un point décisif est le bon choix des paramètres du processus. La vitesse de rotation de la meule, l'avance et l'approche doivent être choisies de manière à ménager le matériau tout en garantissant une grande précision.

L'utilisation de réfrigérants et de lubrifiants appropriés contribue à minimiser le dégagement de chaleur et à garantir un usinage régulier. Le conditionnement de la meule est tout aussi important. Un dressage régulier permet de maintenir la propreté de la meule et de conserver des arêtes de coupe tranchantes. La stabilité de la machine joue également un rôle central.

Des machines à faibles vibrations et une technique de serrage précise empêchent les irrégularités et améliorent la qualité de la surface. Grâce à ces mesures, même les valeurs de rugosité les plus exigeantes, comme Ra 0,1 µm, peuvent être atteintes de manière fiable.

Lors du Broyage, différents défauts peuvent survenir et affecter la qualité de la pièce. L'un des défauts les plus fréquents est la fissuration ou la brûlure du matériau, causées par un dégagement de chaleur excessif. L'utilisation d'un liquide d'arrosage efficace et la réduction de la passe permettent d'y remédier.

Un autre défaut est l'irrégularité des surfaces, souvent due à une meule usée ou mal nettoyée. Un dressage régulier de la meule peut éviter cela. Les écarts dimensionnels sont souvent dus à la dilatation thermique de la pièce ou aux imprécisions de la machine.

Une base de machine stable et une surveillance des paramètres de processus peuvent y remédier. Enfin, les problèmes de vibrations sont une cause fréquente d'usinages imprécis. Ceux-ci peuvent être évités grâce à un serrage précis des pièces et à des machines bien entretenues. Une approche systématique et une surveillance minutieuse du processus permettent de minimiser ces erreurs.

Dans le domaine de la coupe des métaux, certains matériaux sont particulièrement exigeants en matière de broyage et nécessitent des approches spécifiques. Les métaux durs et les céramiques techniques sont extrêmement durs et abrasifs, ce qui nécessite l'utilisation de meules diamantées ou CBN.

Ces matériaux exigent également de faibles passes et des vitesses de rotation élevées afin d'éviter tout dommage. Le titane et les superalliages sont difficiles à usiner en raison de leur mauvaise conductivité thermique, car ils ont tendance à surchauffer. Dans ce cas, il est essentiel d'optimiser les stratégies de refroidissement. L'acier inoxydable a tendance à s'écrouir, ce qui signifie que des meules tranchantes et une avance contrôlée sont nécessaires pour éviter l'écoulement du matériau. L'aluminium représente un autre défi, car il peut facilement obstruer la meule.

Des revêtements spéciaux et l'utilisation de lubrifiants réfrigérants appropriés aident à résoudre ce problème. Toutefois, en combinant correctement les abrasifs, les paramètres de la machine et les stratégies de processus, il est possible d'usiner ces matériaux exigeants avec une grande précision.