CNC taşlama

Metal kesmede, iş parçasının gereksinimlerine ve istenen hassasiyete bağlı olarak farklı taşlama işlemleri kullanılır. İç silindirik taşlama genellikle hassas delikler gibi silindirik iş parçalarının iç yüzeylerini işlemek için kullanılır.

Bu işlem maksimum doğruluk ve yüzey kalitesi sağlar. Öte yandan dış silindirik taşlama, silindirik miller veya cıvatalar gibi dış yüzeyleri işlemek için kullanılır ve dönme simetrisine sahip bileşenler için idealdir. Yüzey taşlama hassas düz yüzeyler üretmek için kullanılırken, profil taşlama özellikle dişliler veya solucanlar gibi karmaşık profillere sahip iş parçaları için kullanılır.

Puntasız taşlama özellikle küçük parçaların seri üretimi için verimlidir, çünkü iş parçaları kelepçelenmeden işlenebilir. Her işlemin, iş parçasının geometrisine, malzemesine ve uygulamasına bağlı olarak kendine özgü avantajları vardır.

Doğru taşlama diskinin seçilmesi, taşlama işleminin kalitesi ve verimliliği için belirleyici bir faktördür. Taşlama diskleri, her biri farklı malzemeler için uygun olan korindon, CBN veya elmas gibi aşındırıcılar bakımından farklılık gösterir. Örneğin elmas diskler karbür veya seramik gibi sert malzemeler için uygunken, korindon genellikle çelik için kullanılır.

Kum boyutu da bir rol oynar: ince kum boyutları pürüzsüz yüzeyler sağlarken, kaba kum boyutları hızlı malzeme kaldırma sağlar. Taşlama diskinin sertliği ve bağ türü de diskin ne kadar uzun süre dayandığını ve metal taşlarken ne kadar hassas çalıştığını etkiler. Uygun olmayan bir taşlama diski daha fazla ısı oluşumuna, takım aşınmasına veya düşük yüzey kalitesine yol açabilir, bu nedenle dikkatli seçilmelidir.

Taşlama sırasında yüzey kalitesi, uyumlaştırılması gereken çeşitli faktörlere bağlıdır. Önemli noktalardan biri, proses parametrelerinin doğru seçilmesidir. Taşlama taşının hızı, ilerleme hızı ve besleme, malzemeyi nazikçe işleyecek ve aynı zamanda yüksek düzeyde doğruluk sağlayacak şekilde seçilmelidir.

Uygun soğutucuların ve yağlayıcıların kullanılması, ısı oluşumunu en aza indirmeye ve düzgün işleme sağlamaya yardımcı olur. Taşlama diskinin kondisyonlanması da aynı derecede önemlidir. Düzenli aşındırma diski temiz ve kesme kenarlarını keskin tutar. Makinenin stabilitesi de önemli bir rol oynar.

Düşük titreşimli makineler ve hassas bağlama teknolojisi düzensizlikleri önler ve yüzey kalitesini iyileştirir. Bu önlemlerle, Ra 0,1 µm gibi zorlu pürüzlülük değerleri bile güvenilir bir şekilde elde edilebilir.

Taşlama sırasında iş parçasının kalitesini etkileyen çeşitli hatalar meydana gelebilir. En yaygın hatalardan biri, aşırı ısı gelişiminin neden olduğu malzemedeki çatlaklar veya yanıklardır. Etkili soğutma yağının kullanılması ve beslemenin azaltılması burada yardımcı olabilir.

Bir başka hata da, genellikle aşınmış veya temiz olmayan taşlama taşının neden olduğu düzensiz yüzeylerdir. Taşlama taşının düzenli olarak aşındırılması bunu önleyebilir. Boyutsal sapmalar genellikle iş parçasının termal genleşmesinden veya makinedeki yanlışlıklardan kaynaklanır.

Sabit bir makine tabanı ve proses parametrelerinin izlenmesi burada yardımcı olabilir. Son olarak, titreşim sorunları hassas olmayan işlemenin sık görülen bir nedenidir. Bunlar, hassas iş parçası bağlama ve iyi bakımlı makineler ile önlenebilir. Sistematik prosedürler ve dikkatli süreç izleme bu tür hataları en aza indirebilir.

Metal kesiminde, taşlanması özellikle zor olan ve özel yaklaşımlar gerektiren malzemeler vardır. Sert metaller ve teknik seramikler son derece sert ve aşındırıcıdır, bu da elmas veya CBN taşlama taşlarının kullanılmasını gerektirir.

Bu malzemeler ayrıca hasarı önlemek için düşük besleme ve yüksek hızlar gerektirir. Titanyum ve süper alaşımlar, zayıf termal iletkenlikleri nedeniyle aşırı ısınma eğiliminde olduklarından işlenmeleri zordur. Optimize edilmiş soğutma stratejileri burada çok önemlidir. Öte yandan paslanmaz çelik sertleşme eğilimindedir, bu da malzeme akışını önlemek için keskin taşlama taşlarının ve kontrollü bir ilerlemenin gerekli olduğu anlamına gelir. Alüminyum, taşlama taşını kolayca tıkayabileceğinden farklı bir zorluk teşkil eder.

Özel kaplamalar ve uygun soğutma yağlayıcılarının kullanımı bu sorunu çözmeye yardımcı olur. Bununla birlikte, doğru aşındırıcı, makine parametreleri ve proses stratejileri kombinasyonuyla, bu zorlu malzemeler bile yüksek hassasiyetle işlenebilir.