研磨
精密内外圆磨削专家
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG 是您进行精密磨削的可靠合作伙伴 - 我们专门从事内圆和外圆磨削，可根据您的要求提供最高质量和量身定制的解决方案。
- 在该领域拥有30多年的经验：研磨
- 200名合格且经验丰富的专家
- 拥有100多个系统的机器园区
- 14,000平方米的生产空间
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打磨产品的高效解决方案
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始于 1991 年的家族企业 - 打磨的精度和质量
我们是一家中型家族企业，自 1998 年以来一直位于德累斯顿附近的海登瑙，拥有 190 名合格的专业人员，生产面积约为 14000 平方米。我们拥有 100 多台现代化机床，是完成最苛刻磨削任务的理想设备。我们根据您的个性化要求和最高精度标准生产磨削件以及内外圆磨削组件。无论是复杂的几何形状，还是小批量或大批量生产，我们的专业知识和现代技术都能使我们高效、经济地完成最困难的项目。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 代表着一流的质量和绝对的精度。我们的磨削工艺通过工序内检验、使用最先进的测量技术和对大型系列进行 100% 检验来支持。我们严格按照 ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016 等认证质量标准开展工作，使我们的产品满足最高要求。
凭借高度的纵向一体化和我们自己的工具和夹具制造，我们可以灵活地满足您的愿望，并确保顺利处理您的订单。您的满意是我们的首要任务--我们一直在寻找最佳解决方案，以最佳方式满足您的要求。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 代表着一流的质量和绝对的精度。我们的磨削工艺通过工序内检验、使用最先进的测量技术和对大型系列进行 100% 检验来支持。我们严格按照 ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016 等认证质量标准开展工作，使我们的产品满足最高要求。
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有关该主题的常见问题: 研磨
砂轮的选择在金属切削中起什么作用？
选择合适的磨盘是提高磨削质量和效率的决定性因素。磨盘的磨料不同，如刚玉、CBN 或金刚石，每种磨料适用于不同的材料。例如，金刚石磨盘适用于硬质合金或陶瓷等硬质材料，而刚玉磨盘通常用于钢材。
磨粒大小也有影响：细磨粒可确保表面光滑，而粗磨粒可快速去除材料。磨盘的硬度和结合剂的类型也会影响磨盘的使用寿命和工作精度。不合适的磨盘会导致发热量增加、工具磨损或表面质量差，因此必须谨慎选择。
磨粒大小也有影响：细磨粒可确保表面光滑，而粗磨粒可快速去除材料。磨盘的硬度和结合剂的类型也会影响磨盘的使用寿命和工作精度。不合适的磨盘会导致发热量增加、工具磨损或表面质量差，因此必须谨慎选择。
如何在打磨过程中优化表面质量？
磨削过程中的表面质量取决于几个必须协调的因素。其中关键的一点是正确选择工艺参数。砂轮的速度、进给速度和进给量必须选择得既能温和地加工材料，又能确保高精度。
使用合适的冷却剂和润滑剂有助于最大限度地减少发热并确保加工均匀。同样重要的是砂轮的修整。定期修整可保持磨盘清洁和切削刃锋利。机床的稳定性也起着关键作用。
低振动机器和精确的夹紧技术可防止不规则现象并提高表面质量。有了这些措施，即使是要求苛刻的粗糙度值，如 Ra 0.1 µm，也能可靠地达到。
使用合适的冷却剂和润滑剂有助于最大限度地减少发热并确保加工均匀。同样重要的是砂轮的修整。定期修整可保持磨盘清洁和切削刃锋利。机床的稳定性也起着关键作用。
低振动机器和精确的夹紧技术可防止不规则现象并提高表面质量。有了这些措施，即使是要求苛刻的粗糙度值，如 Ra 0.1 µm，也能可靠地达到。
磨削过程中会出现哪些典型错误，如何避免？
磨削过程中可能会出现各种影响工件质量的故障。最常见的故障之一是材料因发热过多而出现裂纹或烧伤。在这种情况下，使用有效的冷却润滑剂和减少进给量会有所帮助。
另一个缺陷是表面不平整，这通常是砂轮磨损或不清洁造成的。定期修整砂轮可以避免这种情况。尺寸偏差通常是由工件热膨胀或机床误差造成的。
稳定的机床底座和对工艺参数的监控有助于解决这些问题。最后，振动问题也是加工不精确的一个常见原因。精确的工件装夹和维护良好的机床可以避免这些问题。系统化的程序和细致的过程监控可将此类误差降至最低。
另一个缺陷是表面不平整，这通常是砂轮磨损或不清洁造成的。定期修整砂轮可以避免这种情况。尺寸偏差通常是由工件热膨胀或机床误差造成的。
稳定的机床底座和对工艺参数的监控有助于解决这些问题。最后，振动问题也是加工不精确的一个常见原因。精确的工件装夹和维护良好的机床可以避免这些问题。系统化的程序和细致的过程监控可将此类误差降至最低。
哪些材料在打磨时会带来特殊挑战？
在金属切削中，有些材料的磨削特别具有挑战性，需要采用特殊的方法。硬金属和技术陶瓷的硬度和磨蚀性极高，需要使用金刚石或 CBN 砂轮。
这些材料还要求低进给量和高速度，以防止损坏。钛和超合金由于导热性差，容易过热，因此难以加工。因此，优化冷却策略至关重要。另一方面，不锈钢容易加工硬化，这意味着必须使用锋利的砂轮和控制进给量，以避免材料流动。铝则是一个不同的挑战，因为它很容易堵塞砂轮。
特殊涂层和使用适当的冷却润滑剂有助于解决这一问题。不过，只要正确组合磨料、机床参数和工艺策略，即使是这些要求苛刻的材料也能实现高精度加工。
这些材料还要求低进给量和高速度，以防止损坏。钛和超合金由于导热性差，容易过热，因此难以加工。因此，优化冷却策略至关重要。另一方面，不锈钢容易加工硬化，这意味着必须使用锋利的砂轮和控制进给量，以避免材料流动。铝则是一个不同的挑战，因为它很容易堵塞砂轮。
特殊涂层和使用适当的冷却润滑剂有助于解决这一问题。不过，只要正确组合磨料、机床参数和工艺策略，即使是这些要求苛刻的材料也能实现高精度加工。
认证和质量标准
生产每个阶段的质量
我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
- 由合格的员工进行过程检验
- 使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
- 对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
研磨 适用于多个行业
采矿
机械和设备工程
液压行业
塑料工业
高压施工
配件行业
自行车行业
通信工程
微电子学
电气行业
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我们的机械
数控单轴自动车床
- 自动转塔车床（1,000件起-棒材Ø 20-65，锯片、毛坯至Ø 140）
索引：ABC、G 200、C 100、C 200（部分带Y轴/B轴/偏心转动/搬运）
Muratec：MT-12 GMC（带手柄）、MT200G/T2和T3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（带手柄，Y轴）
Takamaz：X-100、X-12 MC（带手柄） - 滑动主轴箱自动车床（1,000件起-Ø 4-32）
公民：C16、L20、M16、M32
Tornos：Deco 2000（高达Ø 13/20/26）、Deco Sigma（高达Ø 20/32）、EvoDeco（高达Ø 32）
韩华：XD16H、XD26H-S
CNC控制的多轴自动车床（25,000件起-Ø 4-52）
- Tornos：6轴和8轴机床：Multideco 20.8 B、MultiSigma 8x24、MultiSwiss 6x14、MultiSwiss 8x26
- 索引：6轴和8轴机床：MS 32 C带机器人，MS 22-8 C，MS 40/6和/8，MS 40 C带机器人
CNC控制的旋转传送机
- Pfiffner：Hydromats HB 45/12 CNC、HB 32/16 CNC、HC 32-16 EPICplus
凸轮控制六轴自动车床（50,000件起-Ø 4-17）
- 车床：SAS 16.6
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- 数控磨床（Studer：Favorit、S31、S33；Mikrosa：Kronos S 125、Kronos S 250、Kronos M 250、SR5、Profiltec）
- 大规模精加工系统
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- Sunnen的珩磨机
- 蜗杆铣床和滚子抛光机（Monnier&Zahner）
- 用于生产成形工具/切割板的数控工具磨床
- 光学测量和分选系统
- 零件清洁系统
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- CNC控制铣削中心（100件起-最大夹紧面Ø 500）
森精机：NMV 5000 DCG
