研磨

Q: 金属切削中有哪些磨削工艺，何时使用？

根据工件的要求和所需的精度，在金属切削中使用不同的磨削工艺。内圆磨削通常用于加工精密孔等圆柱形工件的内表面。 内圆磨削工艺可实现最高精度和表面质量。外圆磨削则用于加工外表面，如圆柱轴或螺栓，非常适合加工旋转对称的工件。平面磨削用于加工出精确的平面，而成型磨削则专门用于加工齿轮或蜗杆等具有复杂轮廓的工件。 无心磨削尤其适用于小型部件的批量生产，因为工件无需装夹即可加工。根据工件的几何形状、材料和用途，每种工艺都有其特定的优势。

精密内外圆磨削专家

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG 是您进行精密磨削的可靠合作伙伴 - 我们专门从事内圆和外圆磨削，可根据您的要求提供最高质量和量身定制的解决方案。

在以下领域拥有 30 多年的经验：磨削

200名合格且经验丰富的专家

拥有100多个系统的机器园区

14,000平方米的生产空间

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打磨产品的高效解决方案

SUSA S. Sauer GmbH & Co.KG 是您在精密数控磨削和最高质量标准方面的得力合作伙伴。无论是小批量还是大批量生产，我们都能为您的磨削项目提供符合最高技术要求的定制解决方案。

我们专门从事内圆和外圆磨削以及单个磨削件的生产，采用最先进的 CNC 技术，确保出色的表面质量和最高的精度。

我们经验丰富的团队采用创新工艺，可根据您的具体要求提供持久、精确的结果。

依靠我们多年的经验和先进的技术，高效、可靠、经济地实现您的生产目标--为各种批量提供最佳打磨解决方案。

在以下部分了解更多有关我们所使用的打磨工艺的信息。

内圆磨削专家

在进行内圆磨削时，最大的尺寸精度和完美的圆度是至关重要的，尤其是对于要求严格的几何形状和公差。通过使用高精度 CNC 内圆磨床和精细调整的工艺参数，我们能够以微米级的精度加工深孔和复杂的内部轮廓。

智能测量系统和可靠的工艺流程确保了定制产品和批量生产的可重复性。最高水平的内圆磨削 - 适用于每微米都至关重要的应用。

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外圆磨削的精度

外圆磨削是加工旋转对称零件的理想选择，对形状精度、表面质量和尺寸精度的要求极高。由于采用了最先进的磨削技术和数控机床，即使是复杂的几何形状也能以经济的方式实现，并且加工过程稳定。

无论是轴、衬套还是圆柱形精密零件，通过使用精密的工件夹紧系统和自动过程监控，我们都能保证在原型制造和批量生产中始终如一地获得高质量的结果。

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最高级别的馈通回路

无心通过式磨削是一种高效的加工工艺，适用于加工外径恒定的旋转对称工件。它无需夹紧工件即可实现连续加工，是加工大量工件和获得优异表面质量的理想选择。

通过使用自动进给系统和可微调的修整技术，可确保始终如一的高质量和最小的磨损。该技术尤其适用于精密部件批量生产中的精益生产工艺。

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完美的沟槽循环

我们是您在精密切入式磨削方面经验丰富的合作伙伴，这种磨削技术特别适用于复杂轮廓、肩部和深凹槽。在现代化 CNC 磨床和高精度测量技术的帮助下，我们可以制造出公差最严格、表面完美无瑕的部件，并根据您的个性化要求进行精确定制。
无论是样件生产还是批量生产，我们的专业人员都能确保稳定的质量和经济的工艺。请相信我们在切入式磨削方面的专业知识，并从我们多年的高精度磨削加工经验中获益。

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我们的服务：打磨

通过有针对性地使用 CNC 控制磨削技术，我们可以用各种材料（从工具钢到高合金特殊材料）加工出旋转对称的复杂几何形状。在圆度、圆柱度和表面质量方面，我们能满足 µm 范围内的严格公差要求。

我们的性能承诺

精确的尺寸精度和可重复的质量
大中小批量经济型加工
磨削技术和生产设计方面的专家建议
交货期短，交货准时

您可以信赖我们在数控磨削方面的专业技术--我们的磨削结果堪称标准。

始于 1991 年的家族企业 - 打磨的精度和质量

SUSA S. Sauer GmbH & Co.KG 代表着一流的质量和绝对的精度。我们的磨削工艺通过工序内检验、使用最先进的测量技术以及对较大系列的 100% 检验来支持。我们严格按照 ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016 等认证质量标准工作，确保我们的产品满足最高要求。

凭借高度的纵向一体化和我们自己的工具和夹具制造，我们可以灵活地满足您的愿望，并确保顺利处理您的订单。您的满意是我们的首要任务--我们始终在寻找最佳解决方案，以最佳方式满足您的要求。

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有关研磨的常见问题

金属切削中有哪些磨削工艺，何时使用？

根据工件的要求和所需的精度，在金属切削中使用不同的磨削工艺。内圆磨削通常用于加工精密孔等圆柱形工件的内表面。内圆磨削工艺可实现最高精度和表面质量。外圆磨削则用于加工外表面，如圆柱轴或螺栓，非常适合加工旋转对称的工件。平面磨削用于加工出精确的平面，而成型磨削则专门用于加工齿轮或蜗杆等具有复杂轮廓的工件。无心磨削尤其适用于小型部件的批量生产，因为工件无需装夹即可加工。根据工件的几何形状、材料和用途，每种工艺都有其特定的优势。...

砂轮的选择在金属切削中起什么作用？

选择合适的磨盘是提高磨削质量和效率的决定性因素。磨盘的磨料不同，如刚玉、CBN 或金刚石，每种磨料适用于不同的材料。例如，金刚石磨盘适用于硬质合金或陶瓷等硬质材料，而刚玉磨盘通常用于钢材。磨粒大小也有影响：细磨粒可确保表面光滑，而粗磨粒可快速去除材料。磨盘的硬度和结合剂的类型也会影响磨盘的使用寿命和研磨金属时的精确度。不合适的磨盘会导致发热量增加、工具磨损或表面质量差，因此必须谨慎选择。...

如何在研磨过程中优化表面质量？

研磨过程中的表面质量取决于几个必须协调的因素。其中关键的一点是正确选择工艺参数。砂轮的速度、进给速度和进给量必须选择得既能温和地加工材料，又能确保高精度。使用合适的冷却剂和润滑剂有助于最大限度地减少发热并确保加工均匀。同样重要的是砂轮的修整。定期修整可保持磨盘清洁和切削刃锋利。机床的稳定性也起着关键作用。低振动机床和精确的夹紧技术可防止不规则现象并提高表面质量。有了这些措施，即使是要求苛刻的粗糙度值，如 Ra 0.1 µm，也能可靠地达到。...

研磨过程中会出现哪些典型错误，如何避免？

研磨过程中会出现各种故障，影响工件质量。最常见的错误之一是由于过度发热导致材料出现裂缝或烧伤。在这种情况下，使用有效的冷却润滑剂和减少进给量会有所帮助。另一种缺陷是表面不平整，这通常是砂轮磨损或不清洁造成的。定期修整砂轮可以避免这种情况。尺寸偏差通常是由工件热膨胀或机床误差造成的。稳定的机床底座和对工艺参数的监控有助于解决这些问题。最后，振动问题也是加工不精确的一个常见原因。精确的工件装夹和维护良好的机床可以避免这些问题。系统化的程序和细致的过程监控可将此类误差降至最低。...

哪些材料在研磨时会带来特殊挑战？

在金属切削中，有些材料的研磨特别具有挑战性，需要采用特殊的方法。硬金属和技术陶瓷的硬度和磨蚀性极高，需要使用金刚石或 CBN 砂轮。这些材料还要求低进给量和高速度，以防止损坏。钛和超合金由于导热性差，容易过热，因此难以加工。因此，优化冷却策略至关重要。另一方面，不锈钢容易加工硬化，这意味着必须使用锋利的砂轮和控制进给量，以避免材料流动。铝则是一个不同的挑战，因为它很容易堵塞砂轮。特殊涂层和使用合适的冷却润滑剂有助于解决这一问题。不过，只要正确组合磨料、机床参数和工艺策略，即使是这些要求苛刻的材料也能实现高精度加工。...