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外部打磨

复杂部件的精密外圆磨削

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG 可根据您的个性化要求提供精确的外圆磨削。依靠我们多年的经验和最先进的技术,实现最高精度
  • 30 多年的经验
  • 200名合格且经验丰富的专家
  • 拥有100多个系统的机器园区
  • 14,000平方米的生产空间
致我们的证书
为我们的机器干杯

采用最先进的技术进行专业外圆磨削

外圆磨削是高精度加工轴、轮轴和复杂车削件等旋转对称部件的关键制造工艺。外圆磨削起着决定性的作用,尤其是在要求严格的公差和完美的表面光洁度时。

我们提供中心间外圆磨削和无心外圆磨削两种工艺,可根据工件的几何形状、材料和批量大小进行最佳选择。中心间磨削特别适用于有明确轴承和圆柱基准点的工件,而无心磨削工艺则是大批量和连续加工无轴向夹紧点的旋转对称工件的理想选择。

我们的现代化系统技术能够精确实现客户的复杂要求,从原型到大批量生产。通过精确的过程控制和持续的质量保证,我们可以保证最高水平的可重复性。每个部件的制造都以满足尺寸精度、圆度和表面质量方面的精确要求为目标。

如果需要微米级的精度和可靠的工艺可靠性,请信赖我们在外圆磨方面的专业技术。
外部打磨
高精度外圆磨削,可加工尺寸精确的小批量和大批量零件
外圆磨削尤其适用于公差要求最高的工业应用,因为它可以获得完美的表面质量和最高的尺寸精度。这对于要求苛刻的车削件尤为重要。凭借现代化的机床,我们可以为尺寸精确的小批量和大批量车削件提供工业外圆磨削。

无论是简单部件还是复杂部件,我们都能为您提供精确的加工结果。我们专门从事金属零件的外圆磨削,以确保精确遵守每一个公差。我们在车削件和车轴加工方面的经验使我们成为您项目的可靠合作伙伴。

在外圆磨方面,您可以信赖我们的专业知识和现代化机床。我们根据您的要求加工车削件,并确保您获得最高精度。无论是小批量还是大批量生产,我们都能满足您的需求,为您提供高精度的外圆磨削服务。
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سرویسما:外部打磨

外圆磨削在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 的生产中发挥着核心作用。我们为各行各业的客户提供种类繁多的车削件,并将精度和质量放在首位。在德累斯顿附近的海登瑙,我们拥有一支由 190 名资深专家组成的团队,生产面积约为 14000 平方米,采用最先进的机器和工艺来满足客户最苛刻的要求。外圆磨削是保证最大尺寸精度和表面质量的关键生产要素。
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 的质量和精度
精密是我们的激情所在,这一点在我们的外圆磨削中体现得尤为明显。无论是复杂的工件还是简单的设计,您都可以信赖我们及时的订单执行和流畅的生产流程。我们的自动化程度高,因此能够保证较短的生产时间和高效的加工过程。特别是在外圆磨削领域,无论是车削件、车轴还是圆柱形工件,我们都能依靠最先进的技术实现完美的效果。

我们根据您的要求和愿望生产各种形状和尺寸的车削件。无论是短件还是长件,无论是滚花、螺纹还是铣削,我们的外圆磨削都能确保您的部件达到最高的尺寸精度和表面质量。我们采用先进的测量技术进行过程检验,以确保产品质量。

可靠性、良好的服务和密切的个人联系是我们合作的基础。如果出现问题,我们将与您一起寻找解决方案。通过符合 ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016 标准的认证质量管理,我们始终向您保证完美和精确的结果 - 尤其是在外圆磨领域。
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外部打磨

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有关该主题的常见问题: 外部打磨

外圆磨削最重要的工艺参数是什么?

外圆磨削最重要的工艺参数是

  • 切削速度 (Vc):取决于砂轮材质和材料
  • 进给量 (ae):决定去除率并影响表面质量
  • 进给速度 (Vf):影响加工时间和温度变化
  • 砂轮硬度和砂粒类型:决定使用寿命和材料去除率
  • 冷却液供应:减少发热并将热损伤降至最低

为什么外圆磨削需要专用磨盘?

对于外圆磨削,砂轮必须与相应的材料相匹配,以减少磨损并达到所需的表面质量。不同的砂轮可用于

  • 硬金属:CBN 或金刚石砂轮
  • 钢和不锈钢:氧化铝或碳化硅砂轮
  • 软质材料:开放式晶粒结构,排屑效果更好

外圆磨削时如何确保同心度?

同心度是通过各种措施来保证的:

  • 精密夹紧技术:使用同心度误差最小的顶尖或卡盘
  • 平衡砂轮:减少振动,提高尺寸精度
  • 正确的机床调整:检查导轨和轴的移动情况
  • 过程监控:使用测量系统进行长期质量控制

外圆磨削与车削或铣削相比有哪些优势?

与其他加工工艺相比,外圆磨削具有一些特殊的优势:

  • 尺寸精度更高:公差范围可达几微米
  • 表面质量更高:Ra 值可低至 0.1 微米范围内
  • 加工淬硬材料:非常适合加工淬火钢和碳化物
  • 热负荷低:减少材料变化和裂纹形成

淬硬材料外圆磨削面临哪些挑战?

磨削硬化材料时会遇到各种挑战:

  • 磨削烧伤:由于热应力过大而产生表面裂纹
  • 刀具磨损大:尤其是在使用硬化钢或硬质合金等硬质材料时
  • 切屑清除:细小的磨屑有可能堵塞砂轮
  • 需要特殊磨削油:需要润滑效果好的冷却润滑油
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认证和质量标准

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生产每个阶段的质量

我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此,我们做了大量工作:

  • 由合格的员工进行过程检验
  • 使用高度发达的测量技术,例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
  • 对大批量零件进行 100% 检验,确保无切屑和重要尺寸(如长度、内径和外径)。

作为数控合同制造的供应商,我们始终确保最高的精度和质量。我们的 ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起,我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。

我们是数控合同车床制造商,执行数控合同制造的最高标准。作为数控合同制造商,我们非常重视精确的结果,以完全满足您的要求。
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