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铣削

数控铣削:根据图纸加工出最高质量的精密零件

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 为您提供高质量的 CNC 铣削零件,并根据您的要求量身定制。我们将利用丰富的经验和先进的技术来实现您的个性化愿望。
  • 在以下领域拥有 30 多年的经验: 磨削
  • 200名合格且经验丰富的专家
  • 拥有100多个系统的机器园区
  • 14,000平方米的生产空间
致我们的证书
为我们的机器干杯

用于定制生产的高精度数控铣床

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 是您进行精密数控铣削加工的可靠合作伙伴。我们采用最先进的技术来精确实现您的规格要求,并制造出符合最高标准的铣削部件。无论是一次性生产还是批量生产,我们都能为您提供值得信赖的质量。

我们的数控铣削工艺可以加工从简单到高度复杂的各种几何形状的零件。精度、可靠性和最高标准是我们的工作重点。凭借我们多年的经验和最先进的机床,我们可以为您提供完全符合您要求的定制解决方案。
铣削
铣削部件生产中的精密铣削
我们在 CNC 支持的精密铣削领域提供高精度制造解决方案。凭借最先进的技术和多年的经验,我们可以保证对所有类型的部件进行精确高效的加工。

我们的数控铣床可以加工复杂的几何形状,公差最小,符合最高质量标准。我们的专业技术将为您提供量身定制的解决方案。
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سرویسما:铣削

在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG,我们采用最先进的数控铣削技术,专注于精确和准时的生产。我们的服务范围广泛,可为各行各业的客户提供服务,并可靠地满足其个性化需求。

凭借我们在数控铣削领域的多年经验,我们可以极其精确地加工出简单和高度复杂的部件。无论复杂程度和数量如何,我们的加工工艺都能确保最高的质量和效率。您可以信赖我们在数控铣方面的专业知识,为您的项目实现一流的成果。
自 1991 年以来一直从事铣削部件生产的家族企业
自 1991 年以来,我们这家位于德累斯顿的中型家族企业一直代表着最高水平的专业技术和最高质量的铣削零件生产。在约 14000 平方米的生产区域内,190 名合格的专业人员利用最新的数控技术高效、精确地满足最苛刻的要求。我们拥有 100 多台最先进的数控铣削和加工系统,是完成复杂制造任务的理想设备。

我们的服务范围包括根据个人规格生产各种铣削部件。无论是简单的部件还是带有精密铣削、螺纹或滚花的复杂工件,凭借高度的自动化和先进的生产工艺,我们都能以最经济的方式生产出最高质量的复杂几何形状产品。

SUSA S. Sauer GmbH & Co.KG 非常重视质量保证和工艺稳定性。我们的铣削件生产辅以过程检验、最先进的测量技术以及大批量 100% 的最终检验。通过 ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016 认证,我们确保产品始终满足最高要求。

凭借广泛的垂直整合以及内部工具和夹具制造,我们能够灵活应对客户的要求,并确保可靠的订单处理。您的满意是我们的关注焦点--我们始终为您量身定制解决方案,以最佳方式满足您的个性化需求。
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有关该主题的常见问题: 铣削

什么是数控铣削?与传统铣削工艺相比,数控铣削有哪些优势?

CNC铣削(计算机数控)是一种计算机控制的制造工艺,通过去除材料对工件进行精确加工。其主要优势在于重复精度高,能够加工复杂的几何形状,并能快速实现原型和批量生产。与手工加工相比,数控铣削效率更高,不易出错。

数控铣床可以加工哪些材料?

数控铣床可加工多种材料,包括

  • 金属:铝、钢、不锈钢、铜、黄铜和钛。
  • 塑料:POM、ABS、PE、PVC 和丙烯酸玻璃。
  • 特殊材料:陶瓷、GRP、CFRP 和高强度合金。
    材料的选择取决于最终产品的机械、热和光学要求。

如何确保 CNC 铣削加工的精度?

数控铣床的精度由以下因素保证:

  • 使用具有高分辨率轴的现代数控机床(如五轴铣削)。
  • 使用 CAD/CAM 软件进行编程。
  • 刀具测量和自动换刀。
  • 使用传感器和过程中测量技术进行过程监控。
  • 使用三维坐标测量机进行最终检验。

常见的数控铣削公差有哪些?

在数控铣削加工中,常见的公差范围为±0.005 毫米至±0.02 毫米,具体取决于机床、材料和工件尺寸。对于航空航天或医疗技术等高精度应用,公差可达 ±0.001 毫米。重要的是要事先准确说明要求。

哪些行业使用数控铣床?

数控铣床几乎应用于所有行业,包括:

  • 汽车工业:生产发动机零件、变速器壳体和原型。
  • 航空航天:加工轻质材料的结构部件。
  • 医疗技术:生产植入物、手术器械和精密零件。
  • 机械工程:模具、工具和组件的生产。
  • 电子:生产具有高尺寸精度的外壳和部件。
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认证和质量标准

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生产每个阶段的质量

我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此,我们做了大量工作:

  • 由合格的员工进行过程检验
  • 使用高度发达的测量技术,例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
  • 对大批量零件进行 100% 检验,确保无切屑和重要尺寸(如长度、内径和外径)。

ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起,我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
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为许多行业提供磨削服务

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液压行业
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