馈通回路

精密车削零件的贯通进给磨削

您是否正在为您的车削零件寻找精确的解决方案？SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG为您提供高质量的贯穿进给磨削，以获得最佳的表面质量。

30 多年的经验

200名合格且经验丰富的专家

拥有100多个系统的机器园区

14,000平方米的生产空间

致我们的证书

为我们的机器干杯

小型和大型串联的馈通回路

贯通磨削是车削件生产中的一个重要工序。在 SUSA S. Sauer GmbH & Co.KG 公司为您提供根据您的要求专门定制的高质量解决方案。究竟什么是贯通磨削？

进给磨削是一种磨削工艺，工件通过磨床连续进给。工件在砂轮和导轮之间旋转。旋转运动和沿纵轴的进给运动相结合，使工件整个长度上的材料去除均匀一致。
车削工件的表面经过加工，可获得精确的圆柱形形状和非常光滑的表面。该工艺可实现较高的尺寸和形状精度以及出色的表面质量。

进给磨削特别适用于

长圆柱形工件，如轴、螺栓、轴或销子
磨削量大，因为磨削过程非常高效并可实现自动化
公差小，这是精密零件后处理的要求

进给磨削通常用于批量生产和精细加工，要求重复精度高、质量稳定。它属于无心磨削，因为工件不在中心间夹紧，而是自由导向。

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG 通料研磨的优势

通过式磨削的优点是多方面的。它可以实现均匀的加工，并能有效地用于大批量生产。通过精密加工，我们不仅能获得出色的表面质量，还能获得对许多应用都非常重要的严格公差。

SUSA S. Sauer GmbH & Co.KG 明白客户的要求。因此，我们采用最先进的技术来优化进给磨削。我们拥有最先进的机床，能够快速、精确地生产出您所需的车削件。
通过式磨削的另一个优势在于其灵活性。无论您需要的是小批量还是大批量生产，我们都能根据您的个性化要求定制工艺。这样，我们就能确保您获得所需的车削件。

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进给磨削是SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG&Co.KG生产的核心工艺，我们通过它保证为客户提供最大的精度和效率。这种磨削工艺使我们能够精确加工简单和复杂的工件，并获得出色的表面质量。凭借我们的现代化机械和14,000平方米生产面积上的100多台机器，我们确保您的车削零件根据您的规格和愿望完美制造。

直通进给磨削使我们能够实现均匀加工，特别是对于长、转塔和多轴车削零件。无论零件是短还是长，我们的高度自动化都能实现高效合理的生产。由于我们灵活的生产选项，由我们自己的工具和夹具结构支持，我们可以快速、个性化地响应您的具体要求。

精度和质量是我们的首要任务。直通进给磨削由合格的专家进行，他们确保过程中检查并使用高度发达的测量技术，例如3D测量机和轮廓扫描仪。通过这种方式，我们保证100%的检查，尤其是对于大批量零件，以确保完全满足所有尺寸和表面要求。

我们公司根据DIN EN ISO 9001：2015和IATF 16949：2016认证，这确保了我们的产品和流程始终如一的高质量。通过进给磨削，我们为您提供满足最高要求的车削零件，并能够可靠地集成到您的生产流程中——准时并提供个性化服务，这对我们SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG来说是理所当然的事情。

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有关该主题的常见问题: 馈通回路

直通进给回路和切入回路有什么区别？

贯穿进给磨削和切入磨削都是磨削工艺，但它们在加工工件的方式上有所不同。在贯穿进给磨削中，工件连续进给通过磨床，使其特别适用于长圆柱形零件。另一方面，在切入磨削中，工件保持在固定位置，砂轮朝工件径向移动。对于大批量和长工件，贯穿进给磨削效率更高，而切入磨削用于较短工件。...

在车削零件的生产中，贯穿进给磨削是如何工作的？

在直通进给打磨中，工件通过两个均匀加工工件的砂盘。这些砂轮高速旋转并研磨材料，以确保光滑的表面和精确的尺寸。工件被连续地输送通过机器，这使得加工特别高效。该工艺非常适合大规模生产圆柱形车削零件，因为它保证了大批量生产的一致质量。...

为什么精密制造中使用贯穿进给磨削？

通进磨削在精密制造中特别受欢迎，因为它可以实现高精度和表面质量。它是加工公差严格的工件的理想选择。均匀的材料去除确保工件具有均匀的表面。该工艺对于大批量也特别有效，因为它可以实现快速且均匀的加工。

哪些材料可以使用进给磨削加工？

直通进给磨削可用于多种材料，包括钢、不锈钢、铝和碳化物。该工艺特别适用于具有高强度和耐磨性的材料。特殊合金和硬化材料也可以毫无问题地加工。然而，为了获得最佳结果，使砂轮适应材料是很重要的。

磨料和冷却剂如何影响贯穿进给磨削的质量？

磨料和冷却剂在贯穿进给打磨中起着至关重要的作用。合适的磨料可确保有效、均匀地去除材料，而不会损坏工件。反过来，冷却剂可以防止工件和砂轮过热，从而提高表面质量并延长刀具的使用寿命。正确的磨料和冷却剂的选择取决于待加工的材料和所需的表面要求。...

认证和质量标准

生产每个阶段的质量

我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：

由合格的员工进行过程检验
使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。

作为数控合同制造的供应商，我们始终确保最高的精度和质量。我们的 ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。

我们是数控合同车床制造商，执行数控合同制造的最高标准。作为数控合同制造商，我们非常重视精确的结果，以完全满足您的要求。