Преходни контури
Шлайфане с проходно подаване за прецизно струговани детайли
Търсите ли прецизно решение за вашите струговани детайли? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ви предлага висококачествено шлайфане с проходно подаване за най-добро качество на повърхността.
- Повече от 30 години опит в областта: Преходни контури
- 200 квалифицирани и опитни специалисти
- Машинен парк с повече от 100 системи
- 14 000 квадратни метра производствени площи
За нашите сертификати
За нашите машини
Проходни захранващи контури за малки и големи серии
Шлайфането през подаване е важен процес в производството на струговани детайли. В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG ви предлагаме висококачествени решения, които са специално адаптирани към вашите спецификации. Но какво точно представлява шлифоването чрез подаване?
Шлайфането през подаване е процес, при който детайлите се подават през шлифовъчна машина. Повърхностите на стругованите детайли се обработват, за да се постигне точна форма и гладка повърхност. Този процес е особено подходящ за дълги, цилиндрични части, които изискват висока степен на точност.
Шлайфането през подаване е процес, при който детайлите се подават през шлифовъчна машина. Повърхностите на стругованите детайли се обработват, за да се постигне точна форма и гладка повърхност. Този процес е особено подходящ за дълги, цилиндрични части, които изискват висока степен на точност.
Предимствата на междинното смилане в SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG
Предимствата на шлайфането с проходно подаване са многобройни. То дава възможност за равномерна обработка и може да се използва ефективно при големи производствени обеми. Чрез прецизната обработка постигаме не само отлично качество на повърхността, но и тесни допуски, които са важни за много приложения.
В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG разбираме изискванията на нашите клиенти. Ето защо използваме най-съвременни технологии за оптимизиране на проходното шлифоване. Машините ни са от най-ново поколение, което ни позволява да произвеждаме вашите струговани детайли бързо и прецизно.
Друго предимство на шлайфането с проходно подаване е неговата гъвкавост. Независимо дали се нуждаете от малки или големи серии, ние можем да адаптираме нашия процес към вашите индивидуални изисквания. По този начин гарантираме, че ще получите точно тези струговани детайли, от които се нуждаете.
В обобщение, шлайфането с проходно подаване е незаменим процес за производството на прецизно струговани детайли. Той позволява ефективна и висококачествена обработка, която отговаря на вашите изисквания. Ако желаете да научите повече за нашите услуги или имате конкретни въпроси относно проходното шлифоване, ние винаги сме готови да ви помогнем. Нека заедно да намерим най-добрите решения за вашите проекти!
В SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG разбираме изискванията на нашите клиенти. Ето защо използваме най-съвременни технологии за оптимизиране на проходното шлифоване. Машините ни са от най-ново поколение, което ни позволява да произвеждаме вашите струговани детайли бързо и прецизно.
Друго предимство на шлайфането с проходно подаване е неговата гъвкавост. Независимо дали се нуждаете от малки или големи серии, ние можем да адаптираме нашия процес към вашите индивидуални изисквания. По този начин гарантираме, че ще получите точно тези струговани детайли, от които се нуждаете.
В обобщение, шлайфането с проходно подаване е незаменим процес за производството на прецизно струговани детайли. Той позволява ефективна и висококачествена обработка, която отговаря на вашите изисквания. Ако желаете да научите повече за нашите услуги или имате конкретни въпроси относно проходното шлифоване, ние винаги сме готови да ви помогнем. Нека заедно да намерим най-добрите решения за вашите проекти!
Имате ли въпроси относно Преходни контури?
Нашата услуга: Преходни контури
Шлайфането през фураж е основен процес в производството на SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG, с който гарантираме максимална прецизност и ефективност за нашите клиенти. Този процес на шлайфане ни позволява прецизно да обработваме както прости, така и сложни детайли и да постигаме изключително качество на повърхността. С нашето модерно оборудване и повече от 100 машини на производствена площ от 14 000 кв. м ние гарантираме, че вашите струговани детайли са перфектно изработени според вашите спецификации и желания.
Шлифоването с подаване на материала ни позволява да постигнем равномерна обработка, особено при дълги, револверни и многошпинделни струговани детайли. Независимо дали детайлите са къси или дълги, нашата висока степен на автоматизация позволява ефективно и рационализирано производство. Благодарение на нашите гъвкави производствени възможности, които се поддържат от собствената ни конструкция на инструменти и приспособления, можем да реагираме бързо и индивидуално на вашите специфични изисквания.
Прецизността и качеството са наши основни приоритети. Проходното шлифоване се извършва от квалифицирани специалисти, които осигуряват проверки в процеса и използват високоразвита измервателна техника, като 3D измервателни машини и скенери за профили. По този начин гарантираме 100 % проверка, особено за високосерийни детайли, за да сме сигурни, че всички размери и изисквания за повърхността са точно спазени.
Нашата компания е сертифицирана в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, което гарантира постоянно високо качество на нашите продукти и процеси. С проходното шлайфане ние ви доставяме струговани детайли, които отговарят на най-високите изисквания и могат да бъдат надеждно интегрирани във вашите производствени процеси - навреме и с персонализирано обслужване, както е разбираемо за нас в SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Прецизността и качеството са наши основни приоритети. Проходното шлифоване се извършва от квалифицирани специалисти, които осигуряват проверки в процеса и използват високоразвита измервателна техника, като 3D измервателни машини и скенери за профили. По този начин гарантираме 100 % проверка, особено за високосерийни детайли, за да сме сигурни, че всички размери и изисквания за повърхността са точно спазени.
Нашата компания е сертифицирана в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, което гарантира постоянно високо качество на нашите продукти и процеси. С проходното шлайфане ние ви доставяме струговани детайли, които отговарят на най-високите изисквания и могат да бъдат надеждно интегрирани във вашите производствени процеси - навреме и с персонализирано обслужване, както е разбираемо за нас в SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG.
Имате запитване?
Запитване:
Преходни контури
- Просто ни изпратете кратко съобщение и ние ще се радваме да отговорим на всички ваши въпроси по телефона или по имейл.
Често задавани въпроси по темата: Преходни контури
Каква е разликата между примките с проходно подаване и примките с дълбоко врязване?
Шлайфането с проходно подаване и шлайфането с потапяне са процеси на шлайфане, но се различават по начина, по който обработват детайла. При шлайфането с проходно подаване детайлът се подава непрекъснато през шлифовъчната машина, което го прави особено подходящ за дълги, цилиндрични детайли. От друга страна, при потопяемото шлифоване детайлът остава във фиксирано положение, а шлифовъчният диск се движи радиално към детайла. Шлайфането чрез подаване е по-ефективно за големи количества и дълги детайли, докато шлайфането чрез потапяне се използва за по-къси детайли.
Как работи шлифоването с проходно подаване при производството на струговани детайли?
При шлайфане с проходно подаване обработваният детайл се прекарва през два шлайфащи диска, които го обработват равномерно. Тези шлифовъчни дискове се въртят с висока скорост и шлифоват материала, за да осигурят гладка повърхност и точни размери. Детайлът се транспортира непрекъснато през машината, което прави обработката особено ефективна. Този процес е идеален за масово производство на цилиндрични струговани детайли, тъй като гарантира постоянно качество при големи обеми.
Защо в прецизното производство се използва шлайфане с проходно подаване?
Шлайфането с проходно подаване е особено популярно в прецизното производство, тъй като позволява висока точност и качество на повърхността. То е идеално за обработка на детайли с тесни допуски. Равномерното отнемане на материал гарантира, че детайлите имат хомогенна повърхност. Процесът също така е особено ефективен за големи количества, тъй като позволява бърза и равномерна обработка.
Кои материали могат да се обработват с проходно смилане?
Шлайфането с проходно подаване може да се използва за широк спектър от материали, включително стомана, неръждаема стомана, алуминий и карбиди. Процесът е особено подходящ за материали с висока якост и износоустойчивост. Специалните сплави и закалените материали също могат да се обработват без проблеми. Важно е обаче шлифовъчните дискове да се адаптират към материала, за да се постигнат оптимални резултати.
Как абразивите и охлаждащите течности влияят върху качеството на шлифоването при проходно подаване?
Абразивите и охлаждащите течности играят решаваща роля при шлайфане през подаване. Подходящият абразив осигурява ефективно и равномерно отстраняване на материала, без да се поврежда детайлът. Охлаждащите течности, от своя страна, предотвратяват прегряването на обработвания детайл и шлифовъчния диск, което подобрява качеството на повърхността и удължава експлоатационния живот на инструментите. Изборът на правилния абразив и охлаждаща течност зависи от материала, който трябва да се обработва, и от желаните изисквания към повърхността.
Сертификати и стандарти за качество
Качество на всеки етап от производството
Гарантираме на нашите клиенти първокласни продукти и абсолютна прецизност. Изискванията на клиентите ръководят нашите действия и решения. Ние правим много, за да постигнем това:
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
- проверки в процеса на работа от квалифицирани служители
- Използване на високоразвита измервателна техника, напр. 3D измервателни машини, устройства за измерване на контури, скенери за профили, машини за измерване на форми
- 100 % проверка на високообемните детайли за липса на стружки и важни размери, като дължина, вътрешен и външен диаметър
Сертификатът ни по ISO гарантира постоянно високия стандарт на нашето управление на качеството. Ние работим в съответствие с DIN EN ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. От 2018 г. сме сертифицирани в съответствие с екологичния стандарт DIN EN ISO 14001 и енергийния стандарт DIN EN ISO 50001.
Преходни контури за много индустрии
Минно дело
Механично и заводско инженерство
Хидравлична индустрия
Пластмасова промишленост
Високоволтова конструкция
Вентилна индустрия
Велосипедна индустрия
Комуникационно инженерство
Микроелектроника
Електрическа промишленост
Автомобилна индустрия
Нашите машини
Едношпинделни автоматични стругове с CNC управление
- Автоматични револверни стругове (от 1 000 броя - Ø20-65 от шина, до Ø140 от режещ диск, заготовка)
Индекс: ABC, G 200, C 100, C 200 (частично с ос Y-/B / ексцентрично струговане / обработка)
Muratec: MT-12 GMC (с манипулация), MT200G/T2 и T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (с манипулация, Y-оси)
Takamaz: X-100, X-12 MC (с манипулация)
- Автоматични стругове с плъзгаща се работна глава (от 1 000 броя - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (до Ø 13/20/26), Deco Sigma (до Ø 20/32), EvoDeco (до Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Многошпинделни автоматични стругове с CNC управление (от 25 000 броя - Ø4-52)
- Tornos: 6- и 8-шпинделни машини: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: 6- и 8-шпинделни машини: MS 32 C с робот, MS 22-8 C, MS 40 /6 и /8, MS 40 C с робот
Ротационни трансферни машини с CNC управление
- Pfiffner: Хидромати HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Шестшпинделни автоматични стругови машини с управление на лагера (от 50 000 броя - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Други машини
- Шлайф машини с ЦПУ (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Системи за масова довършителна обработка
- Пясъкоструйни машини
- Протяжни машини
- Машини за валцуване на резби
- Машини за хонинговане от Sunnen
- Червячна фреза и ролкова машина за обгаряне (Monnier & Zahner)
- Инструментални шлифовъчни машини с ЦПУ за производство на формовъчни инструменти/режещи плочи
- Оптични системи за измерване и сортиране
- Системи за почистване на части
- Напълно автоматична система за отстраняване и изхвърляне на стружки
- Фрезови център с ЦПУ (от 100 броя - Ø 500 макс. повърхност на затягане)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
