공급루프

정밀회전부품 관통식 연쇄

회전된 부품에 대한 정확한 해결책을 찾고 있습니까? SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 당신에게 최고의 표면 품질을 위해 고품질 throughfeed 연마를 제공합니다.

30년 이상의 연삭 분야 경력: 연삭

자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명

100개 이상의 시스템의 기계 공원

생산공간 1만4000평방미터

인증서로

우리 기계에

작은 시리즈 및 큰 시리즈 피드스루 루프

스루 피드 연삭은 선삭 부품 생산에서 중요한 공정입니다. SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG에서는 고객의 사양에 맞게 특별히 맞춤화된 고품질 솔루션을 제공합니다. 그렇다면 스루 피드 연삭이란 정확히 무엇일까요?

관통 연삭은 연삭기를 통해 공작물이 연속적으로 공급되는 연삭 공정입니다. 공작물은 연삭 휠과 조절 휠 사이를 통과하면서 회전합니다. 회전 운동과 세로 축을 따라 이송 운동이 결합되어 공작물의 전체 길이에 걸쳐 균일한 재료 제거가 이루어집니다.
선삭된 부품의 표면은 정밀한 원통형과 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있도록 가공됩니다. 이 공정을 통해 치수 및 형상 정확도가 높을 뿐만 아니라 표면 품질도 우수합니다.

스루피드 연삭은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

샤프트, 볼트, 액슬 또는 핀과 같은 길고 원통형인 공작물
공정이 매우 효율적이고 자동화할 수 있으므로 대량 생산이 가능합니다.
정밀 부품의 후가공에 필요한 엄격한 허용 오차

스루 피드 연삭은 일반적으로 높은 반복 정확도와 일관된 품질이 요구되는 연속 생산 및 미세 가공에 사용됩니다. 공작물이 센터 사이에 고정되지 않고 자유롭게 가이드되기 때문에센터리스 연삭 그룹에 속합니다.

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG에서 스루 피드 연삭의 장점

스루피드 연삭의 장점은 다양합니다. 균일한 가공이 가능하며 대량 생산에 효율적으로 사용할 수 있습니다. 정밀한 가공을 통해 우수한 표면 품질뿐만 아니라 많은 응용 분야에서 중요한 엄격한 공차도 달성할 수 있습니다.

SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 고객의 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다. 그렇기 때문에 당사는 최첨단 기술을 사용하여 스루피드 연삭을 최적화합니다. 당사의 기계는 최첨단 기술을 통해 고객의 선삭 부품을 빠르고 정밀하게 생산할 수 있습니다.
스루피드 연삭의 또 다른 장점은 유연성입니다. 소형 시리즈든 대형 시리즈든 고객의 개별 요구 사항에 맞게 공정을 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 방식으로 고객이 필요한 선삭 부품을 정확하게 얻을 수 있습니다.

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Throughfeed 연마는 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co. KG의 생산의 중심 과정이며, 우리는 고객에게 최대의 정밀도와 효율성을 보장합니다. 이 연쇄 공정은 단순하고 복잡한 가공물을 정확하게 기계하고 뛰어난 표면 품질을 달성할 수 있게 합니다. 제곱미터의 생산 면적에 우리의 현대적인 기계와 100개 이상의 기계를 통해, 우리는 귀하의 회전 부품이 귀하의 사양과 원조에 따라 완벽하게 제조되도록 보장합니다.

통과식 연마를 통해 우리는 특히 긴, 터레트 및 다중 스핀들 회전된 부품에 대해 균일한 가공을 달성할 수 있습니다. 부품이 짧든 길든, 우리의 높은 자동화는 효율적이고 합리적인 생산을 가능하게 한다. 우리의 유연한 생산 옵션 덕분에, 우리의 공구 및 고정 구조에 의해 지원되므로, 우리는 고객의 특정 요구에 신속하고 개별적으로 반응할 수 있습니다.

정밀도와 품질은 우리의 최우선 순위입니다. 스트루 피드 연마는 공정 중 검사와 3D 측정 기계 및 프로파일 스캐너와 같은 고도로 발전된 측정 기술의 사용을 보장하는 자격이 있는 전문가에 의해 수행됩니다. 이렇게 하면, 특히 대부피의 부품에 대해 100% 검사를 보장하여 모든 치수와 표면 요구사항이 정확하게 충족되도록 보장합니다.

우리의 회사는 din en iso 9001:2015 및 iatf 16949:2016에 따라 인증을 받았으며, 이는 우리의 제품 및 공정의 일관되게 높은 품질을 보장합니다. 처리피드 연마를 통해, 우리는 최고 요구사항을 충족하고, 제때에, 개인적인 서비스를 통해 생산 과정에 안정적으로 통합할 수 있는 회전된 부품을 공급합니다.

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주제에 대한 자주 묻는 질문: 공급루프

스트루 피드 루프와 스프링지 커트 루프의 차이는 무엇입니까?

처리식 연마와 절단식 연마는 모두 연마공정이지만, 가공물의 가공 방식은 다르다. 처리식 연마에서, 가공물은 연마기를 통해 연속적으로 공급되므로 긴 원통형 부품에 특히 적합합니다. 반면, 분쇄된 연마에서, 공작물은 고정된 위치에 유지되고, 그라인딩은 공작물을 방사선으로 이동한다. 처리피드 연마는 대량과 긴 가공물에 대해 더 효율적이며, 짧은 가공물에 대해 플라운지 절단 연마를 사용합니다.

전환된 부품의 생산에서 파이드 연마는 어떻게 작동합니까?

사이드 사이드 시, 공작물은 두 개의 사이드 디스크를 통과하여 균일하게 가공한다. 이러한 그라인딩은 고속으로 회전하고 부드러운 표면과 정확한 치수를 보장하기 위해 재료를 연마합니다. 가공물은 기계를 통해 지속적으로 운송되므로 가공이 특히 효율적입니다. 이 공정은 원통형 회전된 부품의 대량 생산에 이상적이며, 대량의 품질을 보장하기 때문이다.

왜 처리식 연마가 정밀 제조에 사용되는가?

처리피드 연마는 정밀도와 표면 품질을 높이기 때문에 정밀제조에서 특히 인기가 있다. 그것은 단단한 공차를 가진 가공물을 가공하기에 이상적입니다. 균일한 재료 제거는 가공품의 균일한 표면을 보장합니다. 이 공정은 빠르고 균일한 가공을 가능하게 하기 때문에 대량의 공정에서도 특히 효율적이다.

처리식 연마를 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?

스트루 피드 연마는 강철, 스테인리스, 알루미늄 및 탄화물을 포함한 다양한 재료에 사용될 수 있습니다. 이 공정은 특히 강도와 내마모성을 가진 재료에 적합하다. 특수 합금과 경화 물자는 문제없이 가공될 수 있습니다. 그러나 최적의 결과를 얻기 위해 그라인드를 재료에 적합하게 적용하는 것이 중요하다.

연마제와 냉각액은 물동식 연마의 품질에 어떻게 영향을 미치는가?

연마제와 냉각액은 처리피드 샌딩에 중요한 역할을 한다. 올바른 연마제는 가공물을 손상시키지 않고 효과적이고 균일한 재료를 제거할 수 있도록 보장합니다. 냉각액은 반대로 공작품과 그라인드의 과열을 방지하여 표면 품질을 향상시키고 공구의 사용 수명을 연장한다. 올바른 연마제와 냉각액의 선택은 가공할 재료와 원하는 표면 요구사항에 따라 달라집니다.

인증 및 품질 표준

생산의 모든 단계의 품질

당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:

자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.

당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.

다양한 산업 분야의 연삭

채굴

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유압 산업

플라스틱 산업

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부품 산업

자전거 산업

통신 공학

마이크로

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당사의 CNC 연삭기

센터리스 원통 연삭기:
- 헤밍하우젠 SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250

CNC 범용 원통 연삭기:
- Studer 선호 제품
- Studer S33

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