연마
정밀한 내부 및 외부 연삭을 위한 전문가
내경 및 외경 연삭을 전문으로 하는 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 정밀 연삭을 위한 신뢰할 수 있는 파트너로서 고객의 요구 사항에 맞는 최고 품질과 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 이 분야에서 30년 이상 경험: 연마
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
인증서로
우리 기계에
샌딩 제품을 위한 효율적인 솔루션
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1991년부터 시작된 가족 기업 - 샌딩의 정밀도와 품질
1998년부터 드레스덴 인근 하이데나우에 본사를 둔 당사의 중견 가족 기업은 약 14,000㎡의 생산 공간에서 190명의 자격을 갖춘 전문가를 고용하고 있습니다. 100대 이상의 최신 기계를 보유하고 있어 가장 까다로운 연삭 작업도 수행할 수 있는 이상적인 장비를 갖추고 있습니다. 당사는 고객의 개별 사양과 최고 정밀도 표준에 따라 연삭 부품뿐만 아니라 내경 및 외경 원통 연삭 부품을 제조합니다. 복잡한 형상, 소량 또는 대량 생산에 관계없이 당사의 전문 지식과 최신 기술을 통해 가장 어려운 프로젝트도 효율적이고 경제적으로 실현할 수 있습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 최고의 품질과 절대적인 정밀도를 의미합니다. 당사의 연삭 공정은 공정 중 검사, 최첨단 측정 기술 사용 및 대규모 시리즈에 대한 100% 검사를 통해 지원됩니다. 당사는 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016과 같은 인증된 품질 표준에 따라 엄격하게 작업하여 제품이 최고의 요구 사항을 충족하도록 합니다.
높은 수준의 수직 통합과 사내 공구 및 고정구 제작을 통해 고객의 요구사항에 유연하게 대응하고 주문의 원활한 처리를 보장할 수 있습니다. 고객의 만족을 최우선으로 생각하며 항상 고객의 요구사항을 최적으로 충족할 수 있는 최상의 솔루션을 찾고 있습니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG는 최고의 품질과 절대적인 정밀도를 의미합니다. 당사의 연삭 공정은 공정 중 검사, 최첨단 측정 기술 사용 및 대규모 시리즈에 대한 100% 검사를 통해 지원됩니다. 당사는 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016과 같은 인증된 품질 표준에 따라 엄격하게 작업하여 제품이 최고의 요구 사항을 충족하도록 합니다.
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 연마
금속 절삭에는 어떤 연삭 공정이 있으며 언제 사용되나요?
금속 절삭에는 공작물의 요구 사항과 원하는 정밀도에 따라 다양한 연삭 공정이 사용됩니다. 내부 원통 연삭은 정밀 보어와 같은 원통형 가공품의 내부 표면을 가공하는 데 자주 사용됩니다.
이 공정을 통해 정확도와 표면 품질을 극대화할 수 있습니다. 반면, 외경 원 통 연삭은 원통형 샤프트 또는 볼트와 같은 외부 표면을 가공하는 데 사용되며 회전 대칭 부품에 이상적입니다. 표면 연삭은 정밀하게 평평한 표면을 만드는 데 사용되며, 프로파일 연삭은 기어나 웜과 같이 복잡한 프로파일을 가진 공작물에 특별히 사용됩니다.
센터리스 연삭은 클램핑 없이 공작물을 가공할 수 있기 때문에 소형 부품의 연속 생산에 특히 효율적입니다. 각 공정은 공작물의 형상, 소재 및 용도에 따라 고유한 장점이 있습니다.
이 공정을 통해 정확도와 표면 품질을 극대화할 수 있습니다. 반면, 외경 원 통 연삭은 원통형 샤프트 또는 볼트와 같은 외부 표면을 가공하는 데 사용되며 회전 대칭 부품에 이상적입니다. 표면 연삭은 정밀하게 평평한 표면을 만드는 데 사용되며, 프로파일 연삭은 기어나 웜과 같이 복잡한 프로파일을 가진 공작물에 특별히 사용됩니다.
센터리스 연삭은 클램핑 없이 공작물을 가공할 수 있기 때문에 소형 부품의 연속 생산에 특히 효율적입니다. 각 공정은 공작물의 형상, 소재 및 용도에 따라 고유한 장점이 있습니다.
금속 절삭에서 연삭 휠의 선택은 어떤 역할을 하나요?
올바른 연삭 디스크를 선택하는 것은 연삭 공정의 품질과 효율을 결정하는 결정적인 요소입니다. 연삭 디스크는 커런덤, CBN 또는 다이아몬드와 같은 연마재에 따라 다르며, 각 연삭 디스크는 각기 다른 재료에 적합합니다. 예를 들어 다이아몬드 디스크는 카바이드나 세라믹과 같은 단단한 재료에 적합하며, 커런덤은 강철에 주로 사용됩니다.
그릿 크기도 중요한 역할을 하는데, 미세한 그릿 크기는 매끄러운 표면을 보장하고 거친 그릿 크기는 빠른 재료 제거를 가능하게 합니다. 그라인딩 디스크의 경도와 결합 유형도 디스크의 수명과 정밀도에 영향을 미칩니다. 부적합한 그라인딩 디스크는 열 발생 증가, 공구 마모 또는 표면 품질 저하로 이어질 수 있으므로 신중하게 선택해야 합니다.
그릿 크기도 중요한 역할을 하는데, 미세한 그릿 크기는 매끄러운 표면을 보장하고 거친 그릿 크기는 빠른 재료 제거를 가능하게 합니다. 그라인딩 디스크의 경도와 결합 유형도 디스크의 수명과 정밀도에 영향을 미칩니다. 부적합한 그라인딩 디스크는 열 발생 증가, 공구 마모 또는 표면 품질 저하로 이어질 수 있으므로 신중하게 선택해야 합니다.
샌딩 중에 표면 품질을 최적화하려면 어떻게 해야 하나요?
연삭 중 표면 품질은 조화를 이루어야 하는 몇 가지 요소에 따라 달라집니다. 한 가지 중요한 점은 공정 파라미터의 올바른 선택입니다. 연삭 휠의 속도, 이송 속도 및 인피드는 재료를 부드럽게 가공하는 동시에 높은 수준의 정확도를 보장하는 방식으로 선택해야 합니다.
적절한 냉각수와 윤활유를 사용하면 열 발생을 최소화하고 균일한 가공을 보장하는 데 도움이 됩니다. 연삭 휠의 컨디셔닝도 마찬가지로 중요합니다. 정기적으로 드레싱을 하면 디스크가 깨끗하고 절삭날이 날카롭게 유지됩니다. 기계의 안정성 또한 중요한 역할을 합니다.
저진동 기계와 정밀한 클램핑 기술은 불규칙성을 방지하고 표면 품질을 향상시킵니다. 이러한 조치를 통해 Ra 0.1 µm와 같은 까다로운 거칠기 값도 안정적으로 달성할 수 있습니다.
적절한 냉각수와 윤활유를 사용하면 열 발생을 최소화하고 균일한 가공을 보장하는 데 도움이 됩니다. 연삭 휠의 컨디셔닝도 마찬가지로 중요합니다. 정기적으로 드레싱을 하면 디스크가 깨끗하고 절삭날이 날카롭게 유지됩니다. 기계의 안정성 또한 중요한 역할을 합니다.
저진동 기계와 정밀한 클램핑 기술은 불규칙성을 방지하고 표면 품질을 향상시킵니다. 이러한 조치를 통해 Ra 0.1 µm와 같은 까다로운 거칠기 값도 안정적으로 달성할 수 있습니다.
연삭 중에 발생하는 일반적인 오류는 무엇이며 어떻게 방지할 수 있나요?
연삭 중에 공작물의 품질에 영향을 미치는 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 결함 중 하나는 과도한 열 발생으로 인한 소재의 균열이나 화상입니다. 효과적인 냉각 윤활유를 사용하고 인피드를 줄이면 도움이 될 수 있습니다.
또 다른 결함은 표면이 고르지 않은 경우로, 연삭 휠이 마모되었거나 불결한 경우가 많습니다. 연삭 휠을 정기적으로 드레싱하면 이를 방지할 수 있습니다. 치수 편차는 공작물의 열팽창이나 기계의 부정확성으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
안정적인 기계 베이스와 공정 파라미터 모니터링이 도움이 될 수 있습니다. 마지막으로 진동 문제는 부정확한 가공의 빈번한 원인입니다. 정밀한 공작물 클램핑과 잘 관리된 기계를 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. 체계적인 절차와 세심한 공정 모니터링을 통해 이러한 오류를 최소화할 수 있습니다.
또 다른 결함은 표면이 고르지 않은 경우로, 연삭 휠이 마모되었거나 불결한 경우가 많습니다. 연삭 휠을 정기적으로 드레싱하면 이를 방지할 수 있습니다. 치수 편차는 공작물의 열팽창이나 기계의 부정확성으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
안정적인 기계 베이스와 공정 파라미터 모니터링이 도움이 될 수 있습니다. 마지막으로 진동 문제는 부정확한 가공의 빈번한 원인입니다. 정밀한 공작물 클램핑과 잘 관리된 기계를 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. 체계적인 절차와 세심한 공정 모니터링을 통해 이러한 오류를 최소화할 수 있습니다.
샌딩할 때 특히 문제가 되는 소재는 무엇인가요?
금속 절삭에는 특히 연삭이 까다롭고 특별한 접근 방식이 필요한 재료가 있습니다. 단단한 금속과 기술 세라믹은 매우 단단하고 마모성이 강하기 때문에 다이아몬드 또는 CBN 연삭 휠을 사용해야 합니다.
또한 이러한 재료는 손상을 방지하기 위해 낮은 인피드와 빠른 속도가 필요합니다. 티타늄과 초합금은 열전도율이 낮아 과열되기 쉽기 때문에 가공이 어렵습니다. 따라서 최적화된 냉각 전략이 필수적입니다. 반면 스테인리스 스틸은 경화되는 경향이 있으므로 재료의 흐름을 방지하기 위해 날카로운 연삭 휠과 제어된 이송이 필요합니다. 알루미늄은 연삭 휠이 쉽게 막힐 수 있기 때문에 또 다른 도전 과제를 제시합니다.
특수 코팅과 적절한 냉각 윤활제를 사용하면 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 그러나 연마재, 기계 파라미터 및 공정 전략을 적절히 조합하면 이러한 까다로운 소재도 고정밀로 가공할 수 있습니다.
또한 이러한 재료는 손상을 방지하기 위해 낮은 인피드와 빠른 속도가 필요합니다. 티타늄과 초합금은 열전도율이 낮아 과열되기 쉽기 때문에 가공이 어렵습니다. 따라서 최적화된 냉각 전략이 필수적입니다. 반면 스테인리스 스틸은 경화되는 경향이 있으므로 재료의 흐름을 방지하기 위해 날카로운 연삭 휠과 제어된 이송이 필요합니다. 알루미늄은 연삭 휠이 쉽게 막힐 수 있기 때문에 또 다른 도전 과제를 제시합니다.
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인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
많은 산업 분야에 적합한 연마
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
우리의 기계
cnc 제어 단축 자동 선반
- 자동 포탑 선반(1000개에서 -막대에서 20-65, 톱날에서 최대 140까지, 빈)
인덱스: ABC, G 200, C 100, C 200 (y-/b-축/편심 회전/조종 부분)
Muratec: MT-12 GMC (처리가 있는), MT200G/t2 및 t3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (처리가 있는, y축)
Takamaz: X-100, X-12 MC(핸들링 포함) - 슬라이딩 헤드 스탠드 자동 선반 1000개에서 4-32개
시민: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 최대 13/20/26, Deco Sigma 최대 20/32, EvoDeco 최대 32
한화: XD16H, XD26H-S
cnc 제어 다스핀들 자동 선반 25,000개에서 -Ø 4-52
- Tornos: 6 및 8 스핀들: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, multiwiss 6x14, multiwiss 8x26
- 지수: 6- 및 8- 스핀들: 로봇이 있는 ms 32 c, MS 22-8 C, MS 40/6 및 /8, MS 40 c 로봇이 있는
CNC 제어 회전 전송 기계
- Pfiffner: Hydromats HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
캠 제어 6스핀들 자동 선반 50,000 개에서 -Ø 4-17
- 토노스: SAS 16.6
다른 기계
- CNC 연마기 Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: 크로나 s 125, 크로나 s 250, 크로나 m 250, SR5, Profiltec
- 대량 정리 시스템
- 모래분사기
- 브로치 기계
- 스레드 압연기
- Sunnen의 연마기
- 워드 밀링 및 롤러 연마기 Monnier & Zahner
- 성형 공구/절단판 생산용 cnc 공구 연마기
- 광학 측정 및 분류 시스템
- 부품 청소 시스템
- 칩 제거 및 처리를 위한 전자동 시스템
- CNC 제어 밀링 센터 100개에서 최대 500 클램프 표면
모리 세이키: NMV 5000 DCG
