Retificação
O seu especialista para retificação interna e externa de precisão
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG é o seu parceiro de confiança para uma retificação precisa - especializada em retificação interna e externa, oferecemos a mais elevada qualidade e soluções à medida das suas necessidades.
- Mais de 30 anos de experiência no sector: Retificação
- 200 especialistas qualificados e experientes
- Parque de máquinas com mais de 100 sistemas
- 14.000 metros quadrados de espaço de produção
Aos nossos certificados
Para as nossas máquinas
Soluções eficientes para os seus produtos de lixagem
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG é o seu parceiro de confiança quando se trata de retificação precisa e dos mais elevados padrões de qualidade. Com a nossa especialização em retificação cilíndrica interna, retificação cilíndrica externa e produção de peças de retificação personalizadas, satisfazemos até os requisitos mais exigentes.
A nossa equipa experiente utiliza tecnologia de ponta para garantir resultados precisos e duradouros que são personalizados de acordo com as suas necessidades. Quer necessite de produtos personalizados ou de produção em série, iremos sempre fornecer-lhe uma solução fiável e eficiente para os seus projectos de lixagem. Confie na nossa competência e nos nossos muitos anos de experiência!
A nossa equipa experiente utiliza tecnologia de ponta para garantir resultados precisos e duradouros que são personalizados de acordo com as suas necessidades. Quer necessite de produtos personalizados ou de produção em série, iremos sempre fornecer-lhe uma solução fiável e eficiente para os seus projectos de lixagem. Confie na nossa competência e nos nossos muitos anos de experiência!
Produzimos utilizando o processo de moagem de alimentação
Contamos com a retificação contínua para garantir uma maquinação eficiente e precisa das nossas peças. Neste processo contínuo, alimentamos os componentes uniformemente através da máquina de retificação, o que nos permite alcançar uma elevada qualidade e tempos de processamento curtos.
Este método permite-nos fabricar grandes quantidades com precisão constante e otimizar os nossos processos de produção.
Este método permite-nos fabricar grandes quantidades com precisão constante e otimizar os nossos processos de produção.
O seu especialista em retificação interna
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG é o seu especialista competente em retificação interna e é sinónimo de precisão, qualidade e fiabilidade. Com tecnologias de ponta e décadas de experiência, oferecemos soluções personalizadas que são precisamente adaptadas às suas necessidades.
Quer se trate de peças individuais ou da produção em série - garantimos a máxima precisão e um acabamento superficial perfeito que satisfaz até os projectos mais exigentes. Confie na nossa experiência em retificação interna e beneficie da nossa paixão pela perfeição.
Quer se trate de peças individuais ou da produção em série - garantimos a máxima precisão e um acabamento superficial perfeito que satisfaz até os projectos mais exigentes. Confie na nossa experiência em retificação interna e beneficie da nossa paixão pela perfeição.
Precisão na retificação externa
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG é o seu especialista experiente em retificação externa e representa a mais alta precisão e qualidade. Com tecnologia de ponta e conhecimentos abrangentes, realizamos soluções individuais que são perfeitamente adaptadas às suas necessidades. Quer se trate de uma produção personalizada ou em série - garantimos uma precisão dimensional óptima e um acabamento superficial de primeira classe.
Confie na nossa competência em retificação externa e beneficie dos nossos muitos anos de experiência na tecnologia de retificação.
Confie na nossa competência em retificação externa e beneficie dos nossos muitos anos de experiência na tecnologia de retificação.
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O nosso serviço: Retificação
O nosso serviço na SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG é sinónimo de precisão, qualidade e soluções personalizadas. Oferecemos uma gama abrangente de serviços relacionados com a retificação e a produção de peças de retificação de alta qualidade. Com os nossos processos especializados, como a retificação cilíndrica interna e a retificação cilíndrica externa, obtemos resultados precisos e perfeitamente adaptados às suas necessidades.
Independentemente de necessitar de produtos personalizados ou de produção em série, oferecemos-lhe soluções fiáveis que cumprem os mais elevados padrões. Confie nos nossos muitos anos de experiência e no nosso compromisso com a perfeição na tecnologia de retificação!
Independentemente de necessitar de produtos personalizados ou de produção em série, oferecemos-lhe soluções fiáveis que cumprem os mais elevados padrões. Confie nos nossos muitos anos de experiência e no nosso compromisso com a perfeição na tecnologia de retificação!
Empresa familiar desde 1991 - precisão e qualidade na lixagem
A nossa empresa familiar de média dimensão, sediada em Heidenau, perto de Dresden, desde 1998, emprega 190 especialistas qualificados numa área de produção de cerca de 14.000 metros quadrados. Com mais de 100 máquinas modernas, estamos equipados de forma ideal para cumprir até as tarefas de retificação mais exigentes. Fabricamos peças de retificação, bem como componentes de retificação cilíndrica interna e externa, de acordo com as suas especificações individuais e com os mais elevados padrões de precisão. Quer se trate de geometrias complexas, de pequenas ou grandes quantidades - a nossa experiência e tecnologias modernas permitem-nos realizar até os projectos mais difíceis de forma eficiente e económica.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG é sinónimo de qualidade de primeira classe e precisão absoluta. Os nossos processos de retificação são apoiados por inspecções durante o processo, a utilização da mais moderna tecnologia de medição e inspecções a 100% para séries maiores. Trabalhamos rigorosamente de acordo com normas de qualidade certificadas, como a ISO 9001:2015 e a IATF 16949:2016, para que os nossos produtos cumpram os mais elevados requisitos.
Com o nosso elevado nível de integração vertical e construção interna de ferramentas e acessórios, podemos responder de forma flexível às suas necessidades e garantir o processamento sem problemas das suas encomendas. A sua satisfação é a nossa principal prioridade - procuramos sempre a melhor solução para satisfazer de forma óptima os seus requisitos.
A SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG é sinónimo de qualidade de primeira classe e precisão absoluta. Os nossos processos de retificação são apoiados por inspecções durante o processo, a utilização da mais moderna tecnologia de medição e inspecções a 100% para séries maiores. Trabalhamos rigorosamente de acordo com normas de qualidade certificadas, como a ISO 9001:2015 e a IATF 16949:2016, para que os nossos produtos cumpram os mais elevados requisitos.
Com o nosso elevado nível de integração vertical e construção interna de ferramentas e acessórios, podemos responder de forma flexível às suas necessidades e garantir o processamento sem problemas das suas encomendas. A sua satisfação é a nossa principal prioridade - procuramos sempre a melhor solução para satisfazer de forma óptima os seus requisitos.
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Retificação
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Perguntas mais frequentes sobre o tema: Retificação
Que processos de retificação existem no corte de metais e quando são utilizados?
No corte de metais são utilizados diferentes processos de retificação, consoante os requisitos da peça e a precisão pretendida. A retificação cilíndrica interna é frequentemente utilizada para maquinar as superfícies interiores de peças cilíndricas, tais como furos de precisão.
O processo permite a máxima precisão e qualidade de superfície. A retificação cil índrica externa, por outro lado, é utilizada para maquinar superfícies externas, tais como veios cilíndricos ou parafusos, e é ideal para componentes rotacionalmente simétricos. A retificação de superfícies é utilizada para produzir superfícies planas com precisão, enquanto a retificação de perfis é utilizada especificamente para peças com perfis complexos, como engrenagens ou parafusos sem-fim.
A retificação sem centros é particularmente eficiente para a produção em série de pequenos componentes, uma vez que as peças podem ser maquinadas sem fixação. Cada processo tem as suas próprias vantagens específicas, dependendo da geometria, do material e da aplicação da peça.
O processo permite a máxima precisão e qualidade de superfície. A retificação cil índrica externa, por outro lado, é utilizada para maquinar superfícies externas, tais como veios cilíndricos ou parafusos, e é ideal para componentes rotacionalmente simétricos. A retificação de superfícies é utilizada para produzir superfícies planas com precisão, enquanto a retificação de perfis é utilizada especificamente para peças com perfis complexos, como engrenagens ou parafusos sem-fim.
A retificação sem centros é particularmente eficiente para a produção em série de pequenos componentes, uma vez que as peças podem ser maquinadas sem fixação. Cada processo tem as suas próprias vantagens específicas, dependendo da geometria, do material e da aplicação da peça.
Que papel desempenha a escolha do rebolo no corte de metais?
A escolha do disco de lixa correto é um fator decisivo para a qualidade e eficiência do processo de lixa. Os discos de retificação diferem em abrasivos como o corindo, CBN ou diamante, cada um dos quais é adequado para diferentes materiais. Os discos de diamante, por exemplo, são adequados para materiais duros, como carboneto ou cerâmica, enquanto o corindo é frequentemente utilizado para aço.
O tamanho do grão também desempenha um papel importante: os tamanhos de grão fino garantem superfícies lisas, enquanto os tamanhos de grão grosso permitem uma rápida remoção de material. A dureza do disco de lixa e o tipo de liga também influenciam a duração do disco e a precisão do seu funcionamento. Um disco de retificação inadequado pode levar a uma maior geração de calor, desgaste da ferramenta ou má qualidade da superfície, razão pela qual deve ser selecionado cuidadosamente.
O tamanho do grão também desempenha um papel importante: os tamanhos de grão fino garantem superfícies lisas, enquanto os tamanhos de grão grosso permitem uma rápida remoção de material. A dureza do disco de lixa e o tipo de liga também influenciam a duração do disco e a precisão do seu funcionamento. Um disco de retificação inadequado pode levar a uma maior geração de calor, desgaste da ferramenta ou má qualidade da superfície, razão pela qual deve ser selecionado cuidadosamente.
Como é que a qualidade da superfície pode ser optimizada durante a lixagem?
A qualidade da superfície durante a retificação depende de vários factores que devem ser harmonizados. Um ponto crucial é a escolha correta dos parâmetros do processo. A velocidade da mó, o avanço e a alimentação devem ser selecionados de forma a processar o material suavemente e, ao mesmo tempo, garantir um elevado nível de precisão.
A utilização de líquidos de refrigeração e lubrificantes adequados ajuda a minimizar a produção de calor e a garantir um processamento uniforme. Igualmente importante é o condicionamento da mó. A afinação regular mantém o disco limpo e as arestas de corte afiadas. A estabilidade da máquina também desempenha um papel fundamental.
Máquinas de baixa vibração e tecnologia de fixação precisa evitam irregularidades e melhoram a qualidade da superfície. Com estas medidas, mesmo valores de rugosidade exigentes, como Ra 0,1 µm, podem ser alcançados de forma fiável.
A utilização de líquidos de refrigeração e lubrificantes adequados ajuda a minimizar a produção de calor e a garantir um processamento uniforme. Igualmente importante é o condicionamento da mó. A afinação regular mantém o disco limpo e as arestas de corte afiadas. A estabilidade da máquina também desempenha um papel fundamental.
Máquinas de baixa vibração e tecnologia de fixação precisa evitam irregularidades e melhoram a qualidade da superfície. Com estas medidas, mesmo valores de rugosidade exigentes, como Ra 0,1 µm, podem ser alcançados de forma fiável.
Que erros típicos ocorrem durante a retificação e como podem ser evitados?
Durante a retificação, podem ocorrer várias falhas que afectam a qualidade da peça. Uma das falhas mais comuns são as fissuras ou queimaduras no material causadas pelo desenvolvimento excessivo de calor. A utilização de um lubrificante de arrefecimento eficaz e a redução da alimentação podem ajudar neste caso.
Outro defeito são as superfícies irregulares, que são frequentemente causadas por uma mó gasta ou suja. A afinação regular da mó pode evitar este problema. Os desvios dimensionais são frequentemente causados pela expansão térmica da peça ou por imprecisões na máquina.
Uma base de máquina estável e a monitorização dos parâmetros do processo podem ajudar neste caso. Finalmente, os problemas de vibração são uma causa frequente de maquinação imprecisa. Estes podem ser evitados através de uma fixação precisa da peça e de máquinas com boa manutenção. Os procedimentos sistemáticos e a monitorização cuidadosa do processo podem minimizar estes erros.
Outro defeito são as superfícies irregulares, que são frequentemente causadas por uma mó gasta ou suja. A afinação regular da mó pode evitar este problema. Os desvios dimensionais são frequentemente causados pela expansão térmica da peça ou por imprecisões na máquina.
Uma base de máquina estável e a monitorização dos parâmetros do processo podem ajudar neste caso. Finalmente, os problemas de vibração são uma causa frequente de maquinação imprecisa. Estes podem ser evitados através de uma fixação precisa da peça e de máquinas com boa manutenção. Os procedimentos sistemáticos e a monitorização cuidadosa do processo podem minimizar estes erros.
Que materiais colocam desafios específicos ao lixar?
No corte de metais, existem materiais que são particularmente difíceis de retificar e que requerem abordagens especiais. Os metais duros e as cerâmicas técnicas são extremamente duros e abrasivos, o que requer a utilização de mós de diamante ou CBN.
Estes materiais também requerem avanços baixos e velocidades elevadas para evitar danos. O titânio e as superligas são difíceis de maquinar devido à sua fraca condutividade térmica, uma vez que tendem a sobreaquecer. As estratégias de arrefecimento optimizadas são essenciais neste caso. O aço inoxidável, por outro lado, tende a endurecer, o que significa que são necessárias mós afiadas e um avanço controlado para evitar o fluxo de material. O alumínio apresenta um desafio diferente, uma vez que pode facilmente entupir a mó de retificação.
Revestimentos especiais e a utilização de lubrificantes de arrefecimento adequados ajudam a resolver este problema. No entanto, com a combinação correta de abrasivos, parâmetros da máquina e estratégias de processo, mesmo estes materiais exigentes podem ser maquinados com elevada precisão.
Estes materiais também requerem avanços baixos e velocidades elevadas para evitar danos. O titânio e as superligas são difíceis de maquinar devido à sua fraca condutividade térmica, uma vez que tendem a sobreaquecer. As estratégias de arrefecimento optimizadas são essenciais neste caso. O aço inoxidável, por outro lado, tende a endurecer, o que significa que são necessárias mós afiadas e um avanço controlado para evitar o fluxo de material. O alumínio apresenta um desafio diferente, uma vez que pode facilmente entupir a mó de retificação.
Revestimentos especiais e a utilização de lubrificantes de arrefecimento adequados ajudam a resolver este problema. No entanto, com a combinação correta de abrasivos, parâmetros da máquina e estratégias de processo, mesmo estes materiais exigentes podem ser maquinados com elevada precisão.
Certificações e normas de qualidade
Qualidade em todas as fases da produção
Garantimos aos nossos clientes produtos de primeira classe e uma precisão absoluta. As exigências dos clientes orientam as nossas acções e as nossas decisões. Fazemos muito para o conseguir:
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
- inspecções durante o processo por funcionários qualificados
- Utilização de tecnologia de medição altamente desenvolvida, por exemplo, máquinas de medição 3D, dispositivos de medição de contornos, scanners de perfis, máquinas de medição de formas
- Inspeção a 100% das peças de grande volume quanto à ausência de aparas e dimensões importantes, como o comprimento, o diâmetro interior e exterior
A nossa certificação ISO garante o elevado padrão consistente da nossa gestão de qualidade. Trabalhamos de acordo com a norma DIN EN ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 e estamos certificados de acordo com a norma ambiental DIN EN ISO 14001 e a norma energética DIN EN ISO 50001 desde 2018.
Retificação para muitos sectores
Exploração mineira
Engenharia mecânica e de instalações
Indústria hidráulica
Indústria dos plásticos
Construção de alta tensão
Indústria de válvulas
Setor das bicicletas
Engenharia das comunicações
Microeletrónica
Indústria eléctrica
Automóvel
As nossas máquinas
Tornos automáticos de um só fuso com controlo CNC
- Tornos automáticos de torre (a partir de 1.000 peças - Ø20-65 a partir de barra, até Ø140 a partir de lâmina de serra, peça bruta)
Index: ABC, G 200, C 100, C 200 (parcialmente com eixo Y-/B / torneamento excêntrico / manuseamento)
Muratec: MT-12 GMC (com manuseamento), MT200G/T2 e T3, MW 40, MW 50, MW 120, ML 400 (com manuseamento, eixos Y)
Takamaz: X-100, X-12 MC (com manuseamento)
- Tornos automáticos de cabeçote móvel (a partir de 1.000 peças - Ø4-32)
Citizen: C16, L20, M16, M32
Tornos: Deco 2000 (até Ø 13/20/26), Deco Sigma (até Ø 20/32), EvoDeco (até Ø 32)
Hanwha: XD16H, XD26H-S
Tornos automáticos multibrocas com controlo CNC (a partir de 25 000 peças - Ø4-52)
- Tornos: máquinas de 6 e 8 fusos: MultiDeco 20.8b, MultiSigma 8x24, MultiSwiss 6x14, MultiSwiss 8x26
- Index: máquinas de 6 e 8 fusos: MS 32 C com robot, MS 22-8 C, MS 40 /6 e /8, MS 40 C com robot
Máquinas de transferência rotativa controladas por CNC
- Pfiffner: Hidromatos HB 45/12 CNC, HB 32/16 CNC, HC 32-16 EPICplus
Tornos automáticos de seis eixos controlados por came (a partir de 50.000 peças - Ø4-17)
- Tornos: SAS 16.6
Outras máquinas
- Máquinas de retificação CNC (Studer: Favorit, S31, S33; Mikrosa: Kronos S 125, Kronos S 250, Kronos M 250, SR5, Profiltec)
- Sistemas de acabamento em massa
- Máquinas de jato de areia
- Máquinas de brochar
- Máquina de laminação de roscas
- Máquinas de brunir da Sunnen
- Fresadora de rosca sem fim e máquina de polir rolos (Monnier & Zahner)
- Máquinas de retificação de ferramentas CNC para a produção de ferramentas de moldagem/placas de corte
- Sistemas ópticos de medição e de seleção
- Sistemas de limpeza de peças
- Sistema totalmente automático de remoção e eliminação de aparas
- Centro de fresagem controlado por CNC (a partir de 100 peças - Ø 500 superfície de fixação máxima)
Mori Seiki: NMV 5000 DCG
