Retificação

No corte de metais são utilizados diferentes processos de retificação, consoante os requisitos da peça e a precisão pretendida. A Retificação cilíndrica interna é frequentemente utilizada para maquinar as superfícies internas de peças cilíndricas, tais como furos de precisão.

O processo permite a máxima precisão e qualidade de superfície. A Retificação cilíndrica externa, por outro lado, é utilizada para maquinar superfícies externas, como eixos cilíndricos ou parafusos, e é ideal para componentes rotacionalmente simétricos. A retificação de superfícies é utilizada para produzir superfícies precisamente planas, enquanto a retificação de perfis é utilizada especificamente para peças com perfis complexos, como Rodas dentadas ou parafusos sem-fim.

A Retificação sem centros é particularmente eficiente para a produção em série de pequenos componentes, uma vez que as peças podem ser maquinadas sem fixação. Cada processo tem as suas próprias vantagens específicas, dependendo da geometria, do material e da aplicação da peça.

A escolha do disco de lixa correto é um fator decisivo para a qualidade e eficiência do processo de lixa. Os discos de retificação diferem em abrasivos como o corindo, CBN ou diamante, cada um dos quais é adequado para diferentes materiais. Os discos de diamante, por exemplo, são adequados para materiais duros, como carboneto ou cerâmica, enquanto o corindo é frequentemente utilizado para aço.

O tamanho do grão também desempenha um papel importante: os tamanhos de grão fino garantem superfícies lisas, enquanto os tamanhos de grão grosso permitem uma rápida remoção de material. A dureza do disco de lixa e o tipo de liga também influenciam a duração do disco e a precisão do seu funcionamento na Retificação de metal. Um disco de retificação inadequado pode levar a uma maior geração de calor, desgaste da ferramenta ou má qualidade da superfície, razão pela qual deve ser selecionado cuidadosamente.

A qualidade da superfície durante a Retificação depende de vários factores que devem ser harmonizados. Um ponto crucial é a escolha correta dos parâmetros do processo. A velocidade da mó, o avanço e a alimentação devem ser selecionados de forma a processar o material suavemente e, ao mesmo tempo, garantir um elevado nível de precisão.

A utilização de líquidos de refrigeração e lubrificantes adequados ajuda a minimizar a produção de calor e a garantir um processamento uniforme. Igualmente importante é o condicionamento da mó. A afinação regular mantém o disco limpo e as arestas de corte afiadas. A estabilidade da máquina também desempenha um papel fundamental.

Máquinas de baixa vibração e tecnologia de fixação precisa evitam irregularidades e melhoram a qualidade da superfície. Com estas medidas, mesmo valores de rugosidade exigentes, como Ra 0,1 µm, podem ser alcançados de forma fiável.

Durante a Retificação podem ocorrer várias falhas que afectam a qualidade da peça. Um dos erros mais comuns são as fissuras ou queimaduras no material causadas pelo desenvolvimento excessivo de calor. A utilização de um lubrificante de arrefecimento eficaz e a redução do avanço podem ajudar neste caso.

Outro defeito são as superfícies irregulares, que são frequentemente causadas por uma mó gasta ou suja. A afinação regular da mó pode evitar este problema. Os desvios dimensionais são frequentemente causados pela expansão térmica da peça ou por imprecisões na máquina.

Uma base de máquina estável e a monitorização dos parâmetros do processo podem ajudar neste caso. Finalmente, os problemas de vibração são uma causa frequente de maquinação imprecisa. Estes podem ser evitados através de uma fixação precisa da peça e de máquinas com boa manutenção. Os procedimentos sistemáticos e a monitorização cuidadosa do processo podem minimizar estes erros.

No corte de metais, há materiais que são particularmente difíceis de retificar e que requerem abordagens especiais. Os metais duros e as cerâmicas técnicas são extremamente duros e abrasivos, o que requer a utilização de mós de diamante ou CBN.

Estes materiais também requerem avanços baixos e velocidades elevadas para evitar danos. O titânio e as superligas são difíceis de maquinar devido à sua fraca condutividade térmica, uma vez que tendem a sobreaquecer. As estratégias de arrefecimento optimizadas são essenciais neste caso. O aço inoxidável, por outro lado, tende a endurecer, o que significa que são necessárias mós afiadas e um avanço controlado para evitar o fluxo de material. O alumínio apresenta um desafio diferente, uma vez que pode facilmente entupir a mó de retificação.

Os revestimentos especiais e a utilização de lubrificantes de arrefecimento adequados ajudam a resolver este problema. No entanto, com a combinação correta de abrasivos, parâmetros da máquina e estratégias de processo, mesmo estes materiais exigentes podem ser maquinados com elevada precisão.