외부 연삭
복잡한 부품을 위한 정밀한 외부 연삭
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG & Co KG는 고객의 개별 요구사항에 맞는 정밀한 외경 연삭을 제공합니다. 다년간의 경험과 최첨단 기술을 바탕으로 최고의 정밀도를 보장합니다.
- 30년 이상의 연삭 분야 경력: 연삭
- 자격이 있고 경험이 있는 전문가 200명
- 100개 이상의 시스템의 기계 공원
- 생산공간 1만4000평방미터
인증서로
우리 기계에
최첨단 기술이 적용된 전문 외장 연삭기
외경 원통 연 삭은 샤프트, 액슬 및 복잡한 선삭 부품과 같은 회전 대칭 부품의 고정밀 가공을 위한 핵심 제조 공정입니다. 외경 원통 연삭은 특히 엄격한 공차와 완벽한 표면 마감이 요구되는 경우 결정적인 역할을 합니다.
당사는 공작물의 형상, 재질 및 배치 크기에 따라 최적으로 선택되는 두 가지 공정인 센터 간 외경 원통 연삭과 센터리스 외경 원통 연삭을 모두 제공합니다. 센터 간 연삭은 베어링과 원통형 기준점이 정의된 부품에 특히 적합하며, 센터리스 공정은 축 방향 클램핑 포인트가 없는 회전 대칭형 공작물의 대량 및 연속 공정에 이상적입니다.
당사의 최신 시스템 기술을 통해 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 복잡한 고객 요구 사항을 정확하게 실현할 수 있습니다. 정밀한 공정 제어와 지속적인 품질 보증을 통해 최고 수준의 재현 가능한 결과를 보장합니다. 모든 부품은 치수 정확도, 진원도 및 표면 품질 측면에서 정확한 사양을 충족하는 것을 목표로 제조됩니다.
마이크로미터 단위의 정밀도와 안정적인 공정 신뢰성이 요구되는 경우 외경 원통 연삭에 대한 당사의 전문성을 믿으십시오.
당사는 공작물의 형상, 재질 및 배치 크기에 따라 최적으로 선택되는 두 가지 공정인 센터 간 외경 원통 연삭과 센터리스 외경 원통 연삭을 모두 제공합니다. 센터 간 연삭은 베어링과 원통형 기준점이 정의된 부품에 특히 적합하며, 센터리스 공정은 축 방향 클램핑 포인트가 없는 회전 대칭형 공작물의 대량 및 연속 공정에 이상적입니다.
당사의 최신 시스템 기술을 통해 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 복잡한 고객 요구 사항을 정확하게 실현할 수 있습니다. 정밀한 공정 제어와 지속적인 품질 보증을 통해 최고 수준의 재현 가능한 결과를 보장합니다. 모든 부품은 치수 정확도, 진원도 및 표면 품질 측면에서 정확한 사양을 충족하는 것을 목표로 제조됩니다.
마이크로미터 단위의 정밀도와 안정적인 공정 신뢰성이 요구되는 경우 외경 원통 연삭에 대한 당사의 전문성을 믿으십시오.
소형 및 대형 시리즈의 치수가 정확한 부품을 위한 고정밀 외경 연삭
외경 연삭은 완벽한 표면 품질과 치수 정확도를 극대화할 수 있으므로 특히 공차가 가장 큰 산업 분야에 이상적입니다. 이는 까다로운 응용 분야에서 사용되는 선삭 부품의 경우 특히 중요합니다. 당사는 최신 기계를 통해 소형 및 대형 시리즈 모두에서 치수 정확도가 높은 선삭 부품을 위한 산업용 외경 연삭을 제공할 수 있습니다.
단순한 부품이든 복잡한 부품이든 항상 정밀한 결과를 얻을 수 있습니다. 당사는 모든 공차를 정확하게 준수하기 위해 금속 부품의 외경 연삭을 전문으로 합니다. 당사의 선삭 부품 및 차축 가공 경험은 귀사의 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
외경 연삭과 관련하여 당사의 전문 지식과 최신 기계를 신뢰할 수 있습니다. 당사는 고객의 사양에 따라 선삭 부품을 제조하고 최고의 정밀도를 보장합니다. 소량 또는 대량 생산 여부에 관계없이 당사는 고객의 개별 요구 사항에 맞는 고정밀 외경 연삭을 제공합니다.
단순한 부품이든 복잡한 부품이든 항상 정밀한 결과를 얻을 수 있습니다. 당사는 모든 공차를 정확하게 준수하기 위해 금속 부품의 외경 연삭을 전문으로 합니다. 당사의 선삭 부품 및 차축 가공 경험은 귀사의 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.
외경 연삭과 관련하여 당사의 전문 지식과 최신 기계를 신뢰할 수 있습니다. 당사는 고객의 사양에 따라 선삭 부품을 제조하고 최고의 정밀도를 보장합니다. 소량 또는 대량 생산 여부에 관계없이 당사는 고객의 개별 요구 사항에 맞는 고정밀 외경 연삭을 제공합니다.
외부 연삭에 대해 질문이 있습니까?
سرویس ما: 외부 연삭
외경 연삭은 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG의 생산에서 핵심적인 역할을 합니다. 당사는 정밀도와 품질을 최우선으로 하는 다양한 산업 분야의 고객에게 광범위한 선삭 부품을 공급합니다. 드레스덴 인근 하이데나우에 위치한 190명의 자격을 갖춘 전문가 팀은 약 14,000평방미터의 생산 공간에서 최첨단 기계와 공정을 사용하여 고객의 가장 까다로운 요구 사항도 충족합니다. 외경 연삭은 최고의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하는 생산의 핵심 요소입니다.
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG의 품질과 정밀성
정밀도는 당사의 열정이며, 이는 특히 외경 연삭에서 두드러집니다. 복잡한 공작물이든 단순한 디자인이든, 정시 주문 이행과 원활한 생산 공정을 보장합니다. 높은 수준의 자동화를 통해 짧은 생산 시간과 효율적인 가공을 보장할 수 있습니다. 특히 외경 연삭 분야에서 당사는 최첨단 기술을 사용하여 선삭 부품, 축 또는 원통형 공작물 등 완벽한 결과를 제공합니다.
당사는 고객의 사양과 희망에 따라 모든 모양과 크기의 선삭 부품을 제조합니다. 짧은 부품이든 긴 부품이든, 널, 나사산 또는 밀링이 있는 부품이든 상관없이 당사의 외경 연삭은 부품이 최고의 치수 정확도와 표면 품질을 달성할 수 있도록 보장합니다. 당사는 공정 중 검사를 수행하고 정교한 측정 기술을 사용하여 제품의 품질을 보장합니다.
신뢰성, 우수한 서비스 및 긴밀한 개인적 접촉은 우리 협력의 기초입니다. 문제가 발생하면 고객과 함께 해결책을 찾기 위해 노력합니다. ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 인증된 품질 관리를 통해 특히 외경 연삭 분야에서 항상 완벽하고 정밀한 결과를 보장합니다.
당사는 고객의 사양과 희망에 따라 모든 모양과 크기의 선삭 부품을 제조합니다. 짧은 부품이든 긴 부품이든, 널, 나사산 또는 밀링이 있는 부품이든 상관없이 당사의 외경 연삭은 부품이 최고의 치수 정확도와 표면 품질을 달성할 수 있도록 보장합니다. 당사는 공정 중 검사를 수행하고 정교한 측정 기술을 사용하여 제품의 품질을 보장합니다.
신뢰성, 우수한 서비스 및 긴밀한 개인적 접촉은 우리 협력의 기초입니다. 문제가 발생하면 고객과 함께 해결책을 찾기 위해 노력합니다. ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 인증된 품질 관리를 통해 특히 외경 연삭 분야에서 항상 완벽하고 정밀한 결과를 보장합니다.
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주제에 대한 자주 묻는 질문: 외부 연삭
외경 연삭에서 가장 중요한 공정 파라미터는 무엇인가요?
외경 연삭의 가장 중요한 공정 파라미터는 다음과 같습니다.
- 절삭 속도(Vc): 연삭 휠 재질 및 소재에 따라 다릅니다.
- 인피드(ae): 제거율을 결정하고 표면 품질에 영향을 미칩니다.
- 이송 속도(Vf): 가공 시간 및 온도 발달에 영향을 미칩니다.
- 그라인딩 휠 경도 및 그릿 유형: 사용 수명 및 재료 제거율을 결정합니다.
- 냉각수 공급: 열 발생을 줄이고 열 손상을 최소화합니다.
외부 연삭에 특수 연삭 디스크가 필요한 이유는 무엇인가요?
외경 연삭의 경우, 마모를 최소화하고 원하는 표면 품질을 얻기 위해 연삭 휠을 각 재료에 맞게 조정해야 합니다. 다양한 연삭 디스크가 있습니다:
- 경질 금속: CBN 또는 다이아몬드 연삭 디스크
- 강철 및 스테인리스강: 산화알루미늄 또는 실리콘 카바이드 연삭 휠
- 부드러운 소재: 칩 제거를 향상시키는 개방형 그레인 구조
외부 연삭 시 동심도는 어떻게 보장되나요?
동심도는 다양한 방법으로 보장됩니다:
- 정밀 클램핑 기술: 동심도 오차를 최소화하는 센터 또는 척 사용
- 연삭 휠 밸런싱: 진동 감소 및 치수 정확도 향상
- 올바른 기계 조정: 가이드웨이 및 축 이동 확인
- 공정 모니터링: 영구적인 품질 관리를 위한 측정 시스템 사용
선삭 또는 밀링에 비해 외경 연삭의 장점은 무엇입니까?
외경 연삭은 다른 가공 공정에 비해 몇 가지 특별한 장점이 있습니다:
- 더 높은 치수 정확도: 수 마이크로미터 범위의 공차를 달성합니다.
- 표면 품질 향상: 0.1µm 범위까지 Ra 값 제공 가능
- 경화 재료 가공: 경화 강철 및 탄화물에 이상적
- 낮은 열 부하: 재료 변화 및 균열 형성 감소
경화 재료의 외부 연삭 시 어떤 어려움이 있을까요?
경화된 재료를 연마할 때는 다양한 문제가 발생합니다:
- 연삭 화상: 과도한 열 응력으로 인해 표면 균열 발생
- 높은 공구 마모: 특히 경화강 또는 카바이드와 같은 단단한 소재의 경우 더욱 그렇습니다.
- 칩 제거: 미세한 연삭 칩으로 연삭 휠이 막힐 위험이 있습니다.
- 특수 연삭유의 필요성: 윤활 효과가 높은 냉각 윤활유가 필요합니다.
인증 및 품질 표준
생산의 모든 단계의 품질
당사는 고객에게 최고의 제품과 완벽한 정확성을 보장합니다. 고객의 요구사항이 우리의 행동과 의사결정의 기준이 됩니다. 이를 달성하기 위해 많은 노력을 기울이고 있습니다:
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
- 자격을 갖춘 직원의 공정 중 검사
- 3D 측정기, 윤곽 측정기, 프로파일 스캐너, 형상 측정기 등 고도로 발달된 측정 기술 사용
- 대량 생산되는 부품의 칩 및 길이, 내경 및 외경과 같은 중요 치수를 100% 검사합니다.
당사의 ISO 인증은 품질 관리의 일관된 높은 표준을 보장합니다. 당사는 DIN EN ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016에 따라 작업합니다. 2018년부터는 환경 표준 DIN EN ISO 14001 및 에너지 표준 DIN EN ISO 50001에 따라 인증받았습니다.
다양한 산업 분야의 연삭
채굴
기계 및 공장 공학
유압 산업
플라스틱 산업
고압 시공
부품 산업
자전거 산업
통신 공학
마이크로
전기 산업
자동차
당사의 CNC 연삭기
센터리스 원통 연삭기:
- 헤밍하우젠 SR5
- SLR 250
- Mikrosa Kronos S125
- Mikrosa Kronos S250
- Mikrosa Kronos M250
CNC 범용 원통 연삭기:
- Studer 선호 제품
- Studer S33
